制造薄膜方法(薄膜制備方法)

1.有哪些薄膜制備方法

塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸，雙向拉伸等等.

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開(kāi)車(chē)，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；

(3)流延部分采用電動(dòng)的上下擺動(dòng)和前后移動(dòng)結構，操作簡(jiǎn)便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等.

大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來(lái)生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差.吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯（LDPE）、線(xiàn)性聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、尼龍（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）等，

2.塑料薄膜的制作方法

原發(fā)布者：bhcx2011

塑料薄膜生產(chǎn)工藝塑料薄膜生產(chǎn)工藝：塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年來(lái)雙向拉伸膜成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。今后，雙向拉伸技術(shù)將更多地向著(zhù)特種功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多層共擠拉伸等方向發(fā)展。近年來(lái)，適應包裝行業(yè)對包裝物要求的不斷提高，各種功能膜市場(chǎng)發(fā)展迅速。經(jīng)過(guò)雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸強度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光學(xué)性能、耐熱耐寒性、尺寸穩定性、厚度均勻性等多種性能，并具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能大、效率高等特點(diǎn)，市場(chǎng)迅速發(fā)展。雙向拉伸原理塑料薄膜雙向拉伸的原理：是將高聚物樹(shù)脂通過(guò)擠出機加熱熔融擠出厚片后，在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當溫度范圍內（高彈態(tài)下），通過(guò)縱拉機與橫拉機時(shí)，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數的拉伸，從而使高聚物的分子鏈或結晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列；然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型使取向的大分子結構固定下來(lái)；最后經(jīng)冷卻及后續處理便可制得理想的塑料薄膜。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)設備與工藝雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)設備與工藝，以聚酯薄膜（PET）為例簡(jiǎn)述如下：配料與混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，應根據薄膜的不同用途選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片與有光切片配用，

3.塑料薄膜的制作方法

1223個(gè)，全年累計產(chǎn)品銷(xiāo)售收入77,417,653千元，比上年同期增長(cháng)25.89%，累計利潤總額達到2,384,871千元。

全行業(yè)人均銷(xiāo)售率為488,266.94元。 2006年上半年全國全部塑料薄膜生產(chǎn)和供應企業(yè)累計工業(yè)總產(chǎn)值達到43,959,811千元，比上年同期增長(cháng)17.31%，累計企業(yè)單位數1299個(gè)，累計產(chǎn)品銷(xiāo)售收入44,040,148千元，比上年同期增長(cháng)22.11%，累計利潤總額達到1,213,127千元。

全行業(yè)的人均銷(xiāo)售率為889,069.85元。總體來(lái)看，全國塑料薄膜生產(chǎn)和供應企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況良好。

中國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，是塑料制品中產(chǎn)量增長(cháng)較快的類(lèi)別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm~0.26mm）的應用領(lǐng)域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業(yè)，其消費約占2/3，其次是農業(yè)約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。

理論上幾乎所有合成樹(shù)脂都可能成膜，但是具有經(jīng)濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等樹(shù)脂。若在樹(shù)脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。

塑料薄膜工業(yè)上的生產(chǎn)方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱(chēng)二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對于聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。 中國塑料薄膜行業(yè)正處于一個(gè)蓬勃發(fā)展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長(cháng)。

而且隨著(zhù)各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著(zhù)品種多樣化、專(zhuān)用化以及具備多功能的復合膜方向發(fā)展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理 塑料薄膜在包裝領(lǐng)域的應用最為廣泛。

塑料薄膜可用於食品包裝、電器產(chǎn)品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個(gè)共同點(diǎn)，就是對塑料薄膜都要進(jìn)行彩色印刷，而作為食品包裝還要進(jìn)行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。

因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產(chǎn)卷取和高速包裝過(guò)程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產(chǎn)品等包裝時(shí)，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。 塑料薄膜的表面張力 塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。

多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜（LDPE、HDPE、LLDPE、PP）屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無(wú)法附著(zhù)牢固，因此必須對其表面處理。

聚酯類(lèi)（PET、PBT、PEN、PETG）是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理，以進(jìn)一步提高其表面濕張力。

塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機械打毛法、涂層法等，其中最常采用的是電暈處理法。 電暈處理法的基本原理是：通過(guò)在金屬電極與電暈處理輥（一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，於是使空氣電離并形成大量臭氧。

同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。

通過(guò)電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。

當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。

反面電暈造成的后果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時(shí)會(huì )發(fā)生鍍鋁層轉移，在涂膠時(shí)會(huì )發(fā)生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。

另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴格的動(dòng)靜平衡試驗，徑向跳動(dòng)要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現象。 有關(guān)的制作方法，那是人家的專(zhuān)利。

要真的想做就買(mǎi)些教材吧~~ 《塑料薄膜生產(chǎn)工藝 塑料薄膜制造方法》1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產(chǎn)工藝2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜3、包含全同聚丙烯的不透明膜4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產(chǎn)品5、包裝用高結晶聚丙烯薄膜6、被施加過(guò)印刷的可生物降解塑料薄膜7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜9、不透明的取向聚丙烯膜10、扯拉自開(kāi)口式全復合塑料薄膜袋及其制造方法11、扯拉自開(kāi)口式塑料薄膜袋及其制造方法12、充氣塑料大棚薄膜13、從塑料薄膜的工業(yè)廢棄物回收樹(shù)脂材。

4.塑料薄膜是怎樣制造的

塑料薄膜生產(chǎn)的方法很多，首先是要把塑料加熱熔化，再用各種方法使它變?yōu)槟ぁ?/p>

一種方法是像搟面條一樣，將已熔化的塑料夾在兩個(gè)輥筒之間，經(jīng)輥壓后變成薄膜，再拉長(cháng)使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用這種被稱(chēng)為壓延的方法來(lái)制造。

在這種薄膜上再印上彩色的圖案，就可以做成臺布、浴室簾等。另一種方法是用一種類(lèi)似絞肉機的機器（即擠出機），將熔化的塑料從一個(gè)環(huán)形的間隙中擠出來(lái)變成一根管子，趁管子是熱的時(shí)候，從管子里面吹壓縮空氣，管子就吹脹，同時(shí)在前面拉伸，管子的壁就變薄了，冷卻以后就成為管狀膜，可以做成各種馬夾袋。

聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用這種被稱(chēng)為吹塑的方法來(lái)生產(chǎn)的。這種薄膜生產(chǎn)時(shí)在縱向和橫向都經(jīng)過(guò)拉伸，強度較好。

還有一種方法是先擠出一塊平板，再在前面將它拉長(cháng)拉薄，同時(shí)又在兩邊拉，使它變寬，最后就得到平的薄膜。像玻璃紙一樣的聚丙烯薄膜就是這樣生產(chǎn)的。

錄音帶的帶基也是這樣生產(chǎn)的，不過(guò)材料是綸輪。

5.擠出吹塑薄膜的生產(chǎn)方法有那幾種

吹塑薄膜據引膜方向可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法，如圖6-11所示。

上吹法應用最廣，薄膜泡符在機頭正上方，膜管經(jīng)吹脹后成薄膜，由牽引輥夾緊牽出，牽引穩定，能生產(chǎn)厚度范圍大和寬幅的薄膜，而且擠出機安裝在地而上，操作方便。缺點(diǎn)是管膜周?chē)臒峥諝饬飨蛏希淇諝饬飨蛳拢瑢δす艿睦鋮s不利，不宜用于熔融黏度較低的塑料。

物料在機頭處拐900。的彎角，增加了料淹阻力，且易因停滯而分解。

此法多用于聚乙烯、聚氯乙烯塑料的吹塑。下吹法一般與水冷方式相聯(lián)系，此法管坯垂直向下?tīng)恳瑺恳较蚺c機頭產(chǎn)生的向上熱氣流相反，。