熱熔焊接機焊接水管(PE給水管焊接技術(shù)熱熔對接要注意什么)
1.PE給水管焊接技術(shù)熱熔對接要注意什么
PE給水管已經(jīng)成為現(xiàn)代生活中和工業(yè)制造最重要的管材之一，PE給水管的特性優(yōu)勢很多，不僅具有無毒的效果，還具有使用壽命長、衛(wèi)生性好等優(yōu)點，當然為了更好的事先PE給水管的使用效率，進行管道焊接是必不可少的，那么在進行PE給水管焊接技術(shù)熱熔對接的時候要注意什么呢？下面一起來了解一下。
1.加熱板溫度。這是主要是指加熱板表面的溫度，在測量溫度的時候要充分考慮環(huán)境溫度的影響，既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。
2.焊接壓力。它的主要作用就是對管材進行強制加熱，去電管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻的受熱。
3.卷邊高度。卷邊高度主要來衡量加熱壓力作用于管材截面的時間。
4.吸熱壓力。它的主要的作用就是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，從而來提高加熱效果，減少加熱時間。
加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度都是有關(guān)的。作者：『未知』 來源：『未知』。
2.PPR管在進行熱熔接技術(shù)時需要注意哪幾個方面
PPR管在進行熱熔接技術(shù)時的注意事項：
1.PPR管材和管件之間的連接應該采用熱熔的方式，而且不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連接的時候可以使用法蘭連接，在和用水器進行連接的時候就必須使用帶金屬嵌件的管件了。
2.在熱熔連接施工的過程中一定要使用質(zhì)量可靠的熱熔機具，從而可以確保熔接的質(zhì)量。 3.若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應該是保持平滑，無毛刺的。
4.一定要清理干凈PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙子和灰塵等等來損害接頭的質(zhì)量。
5.在管材和管件插入熔接器的時候一定要按照規(guī)定時間來進行加熱。
6.等到加熱完成以后，馬上取出管材和管件進行連接，在管材和管件連接的時候，假如你發(fā)現(xiàn)兩者的位置是錯誤的，那你還可以在一定時間里進行相應的調(diào)整。
7.待連接結(jié)束以后必須要雙手緊握著管子和管件，要保持足夠的冷卻時間，等冷卻到一定程度之后就可以松手繼續(xù)進行安裝下一段管子了。 RRP管在全部連接完成以后應該在墻面或者是地面上用帶有顏色的油漆來標注一下管道的具體位置，這樣可以避免再次的裝修破壞管道。
3.PPR管在進行熱熔接技術(shù)時需要注意哪幾個方面呢?
應注意以下幾方面內(nèi)容：
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷后要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其余均應采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹系數(shù)較大（0.15mm/m℃），在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。
6、管道安裝后在封管（直埋）及覆蓋裝飾層（非直埋暗敷）前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小于1.5MPa。試壓時間與方法技術(shù)規(guī)程規(guī)定。
擴展資料：
PPR管安裝工具，包括熱熔工具和切割工具，如壓力調(diào)節(jié)器，電熔，加熱裝置，切割機，也有成套的集成工具。熱熔接工具的加熱功率選擇：通常是700-800W為≤63mm外徑的管材；1200-1500 W為管外徑≥75mm的管材。
參考資料：百度百科-PPR管
4.怎么用熱熔機接水管
用熱熔機接水管的方法：
一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達到規(guī)定標志處。
六：達到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。
20水管熱熱深度14mm，加熱時間5秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鐘。
25水管熱熱深度15mm，加熱時間7秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鐘
32水管熱熱深度16.5mm，加熱時間8秒，加工時間4秒，冷卻時間4分鐘
40水管熱熱深度18mm，加熱時間12秒，加工時間6秒，冷卻時間4.5分鐘
50水管熱熱深度20mm，加熱時間18秒，加工時間6秒，冷卻時間5分鐘
63水管熱熱深度24mm，加熱時間24秒，加工時間7秒，冷卻時間6分鐘
七：在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
5.PPR管熱熔焊接的問題和技巧
管道連接要點1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。
暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。
3、熱熔連接應按下列步驟進行：a.接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。
必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9。表9熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（S）..5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。
e.熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h.在表9規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。
4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c.校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f.電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。
電熔連接的加熱時間與度的關(guān)系應符合表10的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動能，則不需調(diào)整加熱時間。
表10電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（℃）修正值加熱時間（S）-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20標準加熱時間T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T885、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a.法蘭盤套在管道上。b.PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。
c.校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d.法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。
e.應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。
緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。
f.連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g.法蘭連接部位應設(shè)置支吊架。
6.PPR管熱熔連接注意事項有哪些
前往百度APP查看 回答 管材要干凈。
熔接PPR管前，首先要保證管材潔凈、干燥。 也就是，PPR管表面不能有油漬、灰塵、雜質(zhì)等臟污，否則熱熔時。
2. 切口要平。 PPR管的切口，要平整、干凈、無毛邊。
如果管材切口歪斜，熔接時管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的PPR管道就會不直。 3. 熱熔機溫度要夠。
PPR管材熱熔時，溫度要達到。 合格的PPR管材，PPR原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。
4. 熱熔時間要合適。 PPR管材的熱熔時間，要控制在合理的范圍內(nèi)。
熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了。 更多5條 。
