1. 改造沖壓設備,提高生產(chǎn)安全可靠性。
目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素,若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。
2 安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實(shí)現自動(dòng)化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。
各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍,使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式,實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實(shí)現機械化和自動(dòng)化。
例如,采用自動(dòng)化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能大大提高生產(chǎn)效率。
五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有:1.凸、凹模的制造精度;2.凸、凹模間隙;3.沖壓后材料的彈性回復;4.生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。
五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類(lèi)。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度,而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。
當模具制造精度較高時(shí),五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級,內孔尺寸可達到IT9級。五金沖壓件的表面質(zhì)量不應高于原材料的表面質(zhì)量,否則需要增加后續加工才能達到,增加了生產(chǎn)成本。
沖壓就是一塊鋼板在模具里壓成需要的形狀,不是很累,但單調且需注意力長(cháng)時(shí)間集中。
沖壓由于是通過(guò)壓力將材料沖裁得到?jīng)_壓件,這就決定了沖壓工作具有先天的危險性。沖壓設備的原理主要是通過(guò)離合器來(lái)控制沖床的運轉,在操作時(shí)如果沖壓工的手沒(méi)有離開(kāi)沖床危險區域,而踩下了離合器,就會(huì )造成非常嚴重的工傷事故。
在實(shí)際的生產(chǎn)操作過(guò)程中,機器發(fā)生故障、開(kāi)關(guān)失靈、模具出現損壞等都有造成事故的可能性。 在沖壓操作的過(guò)程中,沖壓工作人員必須保持良好的工作狀態(tài),不能走神、談話(huà)、接打手機。據統計80%的沖壓事故,都是由于沖壓工作人員注意力不集中造成的。
沖床早工作過(guò)程中,電機、齒輪都會(huì )產(chǎn)生噪聲,尤其在沖裁的過(guò)程中更是產(chǎn)品人體難以接受的巨大響聲。現在沖壓工普遍佩戴耳塞,但是作用非常有限。長(cháng)時(shí)間處于這種工作狀態(tài)中極易使人產(chǎn)生煩躁、焦慮、惡心等癥狀,而且還會(huì )使人聽(tīng)覺(jué)收到嚴重損傷。
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