1、裝配前操作者應有充分的思想準備,對自己要從事的工作中有哪些不安全 因素,應該注意哪些問(wèn)題,預先必須明確。
2、要選擇最佳工藝方案,保證安全生產(chǎn),做到有備無(wú)患;要把工作安排得有 條不紊,裝配過(guò)程中不丟三落四、不忙忙亂亂。
3、多人作業(yè)時(shí)要把人員安排好,明確各自的任務(wù),各盡其職、各負其責,相 互配合,同心協(xié)力做到“三不傷害”等。
4、嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進(jìn)行操作。
5、將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
6、按照裝配工藝要求安裝零件并進(jìn)行測量。
7、使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手,應遵守有關(guān)安全操作規程。不用時(shí),立即關(guān)閉電氣 門(mén),并放到固定位置,不準隨地亂放。
8、采用壓力機壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠,壓裝小零 件要用夾持工具。
鉗工為了保證安全生產(chǎn),需要做到: 鉗工所用的工具,在使用前必須進(jìn)行檢查。
鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng),在鏨鑿時(shí)要注意對面工作人員的安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子。用手鋸鋸割工件時(shí),鋸條應適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。
使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動(dòng)范圍內嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。在多層或交叉作業(yè)時(shí),應注意戴安全帽,并注意聽(tīng)從統一指揮。
檢修設備完畢,要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。內容拓展:切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè),因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線(xiàn)、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見(jiàn)螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。
19世紀以后,各種機床的發(fā)展和普及,雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現了機械化和自動(dòng)化,但在機械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術(shù),其原因是:①劃線(xiàn)、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè),至今尚無(wú)適當的機械化設備可以全部代替;②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等),仍需要依靠工人的手藝做精密加工;③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設備條件的情況下,采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實(shí)用的方法。
.裝配前的準備工作
(1)研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件,了解產(chǎn)品的結構和零件作用,以及相連接關(guān)系。
(2)確定裝配的方法、程序和所需的工具。
(3)領(lǐng)取和清洗零件。
1)裝配時(shí),應檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格,檢查有無(wú)變形、損壞等,并應注意零件上各種標記,防止錯裝。
(2)固定連接的零部件,不允許有間隙。活動(dòng)的零件,能在正常的間隙下,靈活均勻地按規定方向運動(dòng),不應有跳動(dòng)。
(3)各運動(dòng)部件(或零件)的接觸表面,必須保證有足夠的潤滑、若有油路,必須暢通。
(4)各種管道和密封部位,裝配后不得有滲漏現象。
(5)試車(chē)前,應檢查個(gè)部件連接的可靠性和運動(dòng)的靈活性,各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置;試車(chē)前,從低速到高速逐步進(jìn)行。
鉗工應注意的安全事項有:
1. 鉗工所用的工具,在使用前必須進(jìn)行檢查。
2. 鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng),在鏨鑿時(shí)要注意對面工作人員的安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3. 用手鋸鋸割工件時(shí),鋸條應適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。
4.使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運動(dòng)范圍內嚴禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。
5.在多層或交叉作業(yè)時(shí),應注意戴安全帽,并注意聽(tīng)從統一指揮。
6.檢修設備完畢,要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。
1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全,若有不安全之處及損壞現象,應及時(shí)清理和修理,并安放妥當。
2、使用鏨子,首先應將刃部磨鋒,尾部毛頭磨掉,鏨切時(shí)嚴禁鏨口對人,并注意鐵屑飛濺方向,以免傷人,使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫,并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄,操作中除銼圓面外,銼刀不得上下擺動(dòng),應重推,輕拉回,保持水平運動(dòng),銼刀不得沾油,存放時(shí)不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同時(shí)注意旁人,以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前,應檢查是否漏電(如有漏電現象應交電工處理),并將工件放穩,人要站穩,手要握緊,兩手用力要均衡并掌握好方向,保持鉆桿與被鉆工件面垂直。
6、使用虎鉗,應根據工件精度要求加放鉗口銅,不允許在鉗口上猛力敲打工件,板緊虎鉗時(shí),用力應適當,不能加加力桿,虎鉗使用完畢,須將虎鉗打掃干凈,并將鉗口松開(kāi)。
7、使用卡鉗測量時(shí),卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡、千分尺等精密量具,測量時(shí)均應輕而平穩,不可在毛坯等粗糙表面上測量,不許測量下在發(fā)熱的工件,以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時(shí),應使表與表架在表座上相當穩固,以免造成傾斜和動(dòng)擺。
10、使用水平儀時(shí),要輕拿輕放,不要碰擊,接觸面未擦凈前,不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時(shí),絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致,用力要均勻,并按先后順序進(jìn)行,攻、套絲時(shí),應注意反轉,并根據材料性質(zhì),必要時(shí)加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐,鉸孔時(shí)不準反轉,以免刀刃崩壞。
12、刮研時(shí),工件應放置平穩,工件與標準面相互接觸時(shí)應輕而平穩,并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí),刮刀方向應與邊緣成一定的角度進(jìn)行。
13、錫焊時(shí),被焊接部位應進(jìn)行仔細的清潔處理,然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快,以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻,澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進(jìn)行。
14、工件熱裝時(shí),油溫應低于油的閃點(diǎn)20℃,被加熱工件不得接觸油箱底,應加墊東西或懸掉起來(lái)。加熱時(shí)不允許有大火苗,同時(shí)應有防火措施。
15、檢修設備時(shí),首先必須切斷電源。拆卸修理過(guò)程中,拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放,并做好標記,以免安裝時(shí)弄錯,拆修完畢要認真清點(diǎn)工具、零件是否丟失,嚴防工具、零件丟入轉動(dòng)的機器內部。經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可進(jìn)行試車(chē),辦理移交手續。
16、設備在安裝和檢修過(guò)程中,應認真作好安裝和檢修的技術(shù)數據記錄,如設備有缺陷,或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),應全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細記錄。
17、工作完畢后,收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場(chǎng)所,精密量具應仔細擦凈存在盒子里。
1.遵守“一般鉗工”安全操作規程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進(jìn)行操作。
2.將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械化運輸設備輸送零件時(shí),應先檢查或向運輸人員了解運輸設備是否正常,然后可向裝配線(xiàn)負責人發(fā)出可以裝配的信號。
3.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。如系在按節拍強迫流水裝配線(xiàn)上進(jìn)行裝配,必須在裝配每一節拍完結之前,將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下,并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。
4.在總裝輸送線(xiàn)步移或連續運行時(shí),不得橫跨裝配線(xiàn)行走,或傳遞物件。
5.使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手,應遵守有關(guān)安全操作規程。不用時(shí)。立即關(guān)閉電、氣門(mén),并放到固定……
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