鋁表面處理方法(鋁合金表面處理有哪幾種方法)
1.鋁合金表面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色，紀(jì)念章著上金黃色等。
導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
4、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。
這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。
5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米，且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。
7、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
2.鋁的表面處理有哪些
1、金屬電鍍方法：比較常見，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。
2、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強(qiáng)物理特性，可以達(dá)到上色目的。
3、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。
4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗糙質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。
5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現(xiàn)為極其規(guī)律的紋理特征。
擴(kuò)展資料
鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更廣泛，主要特性：
(1) 耐蝕性。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。
(2) 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達(dá)HV300，而硬質(zhì)膜則可達(dá)HV500，硬度和耐磨性是一致的。
(3) 裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。
(4) 有機(jī)涂層和電鍍層附著性?？捎行岣弑砻鎸拥母街湍臀g性。
(5) 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達(dá)30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3,250℃時(shí)可達(dá)1013?/cm3
(6) 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。
參考資料來源：百度百科-表面處理
3.鋁合金表面處理的方法有哪些
原發(fā)布者：按時(shí)間到你
鋁合金表面處理工藝專題編著：xxxx2006/12/5鋁合金表面處理分類：1.氧化2.二次氧化3.表面拉絲4.噴砂5.高光6.噴涂、印刷1.氧化1-1目的及意義鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（0.010.02um），有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進(jìn)行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。1-2氧化的工藝流程脫脂→堿蝕→陽極氧化→活化→染色→封孔脫脂：脫脂又叫除油，是氧化前的一項(xiàng)重要工序，鋁及鋁合金表面脫脂有，有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。堿蝕：是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。陽極氧化：一般原理：是以鋁或鋁合金制品為陽極
4.鋁表面處理工藝有哪些
常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、仿木紋轉(zhuǎn)印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。
這里就主要加工藝簡(jiǎn)要介紹： 3. 表面處理 3.1陽極氧化著色 上掛 脫脂 堿蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化 著色 封孔 烘干 下掛 檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)穿條 3.2電泳涂漆 上掛 脫脂 堿蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化 著色 純水洗 熱純水洗 純水洗 電泳涂漆★ 水洗 滴干 固化★ 下掛 檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)穿條 3.3粉末噴涂 3.3.1鉻化 裝框 水洗 脫脂 水洗 鉻化 水洗 烘干 下框 3.3.2噴涂 上掛 除塵 噴涂★ 流平 固化★ 下掛 檢驗(yàn) 貼保護(hù)膜 轉(zhuǎn)穿條 3.4木紋轉(zhuǎn)印 噴底粉（同3.3） 鋪轉(zhuǎn)印紙 排料 鋪轉(zhuǎn)印紙 烘烤 出爐 去轉(zhuǎn)印紙 檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)穿條。
5.鋁的表面處理都有哪些
1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。
3、金屬電鍍方法：比較常見，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。
4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，成體表現(xiàn)為非常規(guī)則的紋理特征。
5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。
6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強(qiáng)物理特性，可以達(dá)到上色目的。
以上是鋁表面處理一些比較常見的方式方法，希望對(duì)您有所幫助！
6.鋁的表面處理有哪些
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。 3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。
在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色，紀(jì)念章著上金黃色等。導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
4、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。 5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米，且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。 6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。 7、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
氧化膜厚度約為5~20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
7.鋁材質(zhì)常見表面處理方法
1、化學(xué)光亮化： 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。
2、化學(xué)拋光：鋁浸入化學(xué)溶液中的拋光處理。
3、脫脂：用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂。
4、酸洗：通過化學(xué)作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
5、清洗：用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學(xué)或電解法。
6、光亮化：用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。
7、光亮浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。
8、拋光：減小金屬表面粗糙度的過程。
9、軟輪磨光：金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為 含有細(xì)小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。
10、電解光亮化：用適當(dāng)?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱?/p>
11、電解拋光：鋁在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理。
12、電解浸蝕：鋁在適當(dāng)?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM(jìn)行的浸蝕。
8.鋁型材表面處理方法
五種最常見的鋁型材表面處理方法
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。
電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界最先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其最大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。
