模板工程的施工方法問題(模板工程施工中常發(fā)生的問題是什么)
1.模板工程施工中常發(fā)生的問題是什么
1 模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成倒塌事故。
2 底層支撐的地基夯實不夠，且無墊方，立底模的垂直支撐，有的工地忽視地基夯實工作，常造成在混凝土澆筑過程中，水淋濕基土而軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成已澆筑好的梁，板底彎曲變形，裂縫等缺陷。 3 因模板的強度不足而脹模、立墻、柱、梁模板有的工地沒有根據(jù)構(gòu)件的厚度和高度的變化而設(shè)計、支模、夾具、對銷螺栓的間距大，則模板的強度不足，尤其是用泵送砼的澆筑速度快，張力大，時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。
4 模板的縫隙大，孔洞不補而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm，有的舊鋼模板上的孔洞不補，在澆混凝土?xí)r因漏漿而產(chǎn)生露石；蜂窩、麻面等缺陷。
5 預(yù)埋件，預(yù)留孔洞漏放和位移。如某車間屋蓋施工中有根焊好的檀條傾倒，造成工人墜落的死亡事故，主要是檀條端頭予埋件的鐵腳只有20mm長，無錨固作用。
予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構(gòu)件安裝工作帶來困難，不得不用補強，加焊襯墊等方法來彌補，各工地要設(shè)專人負責(zé)，檢查核對予埋件的質(zhì)量、型號，確保位置準確，并能牢固地固定在模板的位置上。 6 墻、柱等的側(cè)模板下部，宜留設(shè)消除垃圾和積水的活動模板，是防止混凝土，不夾渣方法之一。
7 有的構(gòu)件混凝土尚未達到規(guī)定的拆模強度，尤其是懸挑構(gòu)件的抗傾覆荷載還沒有壓上去，就盲目提前拆除承重支撐和底模。時有發(fā)生構(gòu)件裂縫和傾覆、坍塌事故。
拆除砼構(gòu)件模板，必須嚴格按《規(guī)范》GB50204—92中規(guī)定的砼強度，方可拆除。 。
2.模板施工的步驟
一、施工準備1、材料模板：采用18膠合板。
木枋：采用80mm*100mm木枋。支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。
2、作業(yè)條件（1）模板的制作加工：按混凝土構(gòu)件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，并分類堆放。
（3）根據(jù)設(shè)計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
（5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，向班組進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。二、柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100*80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設(shè)φ12螺栓拉固，間距600，（扁柱螺栓間距600*600）以加強模板剛度。
柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應(yīng)留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。
混凝土直接倒入柱模板內(nèi)的自由傾落高度不宜大于2m，首層柱澆筑混凝土?xí)r用串筒澆筑。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。
三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用100*80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400~500mm）壓實，并用螺栓收緊的方法夾緊牢固。
每邊截面設(shè)φ12螺栓拉固，間距400~500mm。對拉螺栓中部必須設(shè)鋼止水環(huán)，確保池體結(jié)構(gòu)使用功能。
為確保壁板模板剛度、穩(wěn)定性，在壁板內(nèi)外側(cè)均設(shè)置φ48鋼管斜撐，并在斜撐上設(shè)置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩(wěn)定性。壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。
壁模板底腳應(yīng)留≥200*200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80*100mm木枋鋪組合鋼模板。
為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。
本工程梁截面尺寸主要為250*500mm~250*900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。
再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面采用門式腳手架，梁采用可調(diào)式鋼管及門架支頂，間距600。
支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥700mm時，梁側(cè)模板需加φ12@600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。
板支頂方式：板次龍骨為80*80mm間距450mm，主龍骨80*80mm間距按門架寬度1200mm。門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。
梁支頂方式：梁下次龍骨為80*80mm間距300，主龍骨為80*80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。
3.模板工程施工有哪些工藝
1、基礎(chǔ)模板的制作安裝：
①階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一個階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。
②杯形獨立基礎(chǔ)：與階梯形獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。
③條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。
2、柱模板：
①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
②安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。
3、梁模板安裝：
①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
②梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。
④支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。
⑤梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。
⑥當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。
4、樓面模板：
①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。
②底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。
④鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應(yīng)通線釘固。
⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。
4.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時,模板工程施工時,需要特別重視的問題是哪些
1、支撐體系，特別是懸空的施工，下部支撐一定要穩(wěn)固，防止倒塌。
2、模板的密封。所有接茬接口部分均需要采取密封措施，各個拉建擰緊到位，保證模板的嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿影響質(zhì)量。
3、施工時的巡檢。不要以為模板驗收完了可以打混凝土了就什么事沒有了，在施工混凝土澆筑的時候一定要定時巡檢，因為振搗的時候很可能導(dǎo)致模板變動，如不能及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整，任其擴大最終會導(dǎo)致崩模造成嚴重事故。哪里松了緊哪里，哪里跑位頂哪里，必要時暫停澆筑混凝土，加固好了再繼續(xù)。
5.模板工程施工技術(shù)措施
第八章 進度控制措施 第一節(jié) 進度控制措施 本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。
一、目標 確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。二、進度控制的方法：1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。
以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。
2、按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。
3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。
通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。4、按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進度計劃。
三、強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進行認真的推敲。
3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。四、施工進度的控制 施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。
調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經(jīng)理主抓分項工作。1、建立嚴格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。
2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3、各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。
對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。四、保證工期的技術(shù)措施 在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更。
技術(shù)、資金、機械。材料、人力。
水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。
針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2、保證資源配置：（1）、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。
以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。
公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。（3）、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。
如在現(xiàn)場配備自動計量配料的應(yīng)急混凝土攪拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應(yīng)不上導(dǎo)致混凝土施工中斷的現(xiàn)象；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。
（4）、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（5）、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點 抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。
3、技術(shù)因素：（1）、實行工種流水交叉，循。
6.模板施工的注意事項是什么
模板施工注意事項
1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振 搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
2、施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。
3、模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形 的可靠措施。
4、安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。
5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。
6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 嚴禁私自 拆除模板及支撐。
根據(jù)具體問題類型，進行步驟拆解/原因原理分析/內(nèi)容拓展等。
具體步驟如下：/導(dǎo)致這種情況的原因主要是……
7.1、模板施工主要存在哪些危險
您好！
1、模板施工主要存在哪些危險？
⑴大模板吊運、就位過程中產(chǎn)生的碰撞傷害。
⑵模板堆放過高、存放不穩(wěn)，安裝固定不牢導(dǎo)致的倒塌傷人。
⑶在高處支模施工過程中發(fā)生的坍塌和人員墜落事故。
大模板堆放應(yīng)放在堆放區(qū)內(nèi)，采取面對面存放，也可以采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒；無支撐架的模板要放入專用的插放架里，防止發(fā)生碰撞或被大風(fēng)刮倒。
墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢以防傾倒。模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。
支撐時一定要注意個人防護，不要站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。
拆除模板時不要采用猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料；不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。拆模現(xiàn)場要有專人負責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆模現(xiàn)場。
拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)件是否連接牢固。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
2、混凝土作業(yè)主要存在哪些危險？
⑴混凝土泵管固定不牢固、泵送混凝土?xí)r泵管破裂發(fā)生的機械傷害。
⑵混凝土使用振搗棒發(fā)生的觸電事故。
混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋等勞動保護用品。
8.大模板工程施工安全措施有哪些
1、模板安裝前必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計、計算、編制模板施工方案，并繪制模施工圖，制定針對性的施工安全技術(shù)措施，由公司技術(shù)部門審批，安全科監(jiān)督實施。
2、由項目部技術(shù)負責(zé)人對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術(shù)交底，經(jīng)雙方簽字，并注好具體日期。
3、在進行高大模板施工前，應(yīng)編制專項施工方案，并組織專家對方案進行論證審核，確保安全后才可施工。
二、安全施工措施
1、安裝模板由項目部技術(shù)負責(zé)人監(jiān)督實施，安全員對安全隱患進行巡查，公司安全科進行不定期督查，針對模板施工中出現(xiàn)的問題立即整改，確保施工安全。
2、模板及其支架在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施，由項目部技術(shù)負責(zé)人視具體情況實施。
3、范本安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲且不得將范本支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在范本上，嚴禁將模與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。
4、垂直吊運范本時，對于升除過程中應(yīng)設(shè)專人指揮統(tǒng)一信號、密切配合、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊，遇有五級風(fēng)以上時應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。
5、拼裝高度為2M以上的豎向范本、禁止站在下層范本上拼裝，上層模板安裝過程中，項目部安全員針對實際情況設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)計，中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。
6、工具式鋼管單立柱支撐的間距應(yīng)符合支撐設(shè)計規(guī)定，立柱不得接長使用，所有夾具、螺栓、鉤子和其它配件都應(yīng)處在閉合或擰緊的狀態(tài)，木立柱宜選用整件，當不能滿足要求時，立柱的接頭不宜超過兩個，并應(yīng)采用對接夾板接頭方式，立柱底部可采用墊塊墊高，但禁止采用磚塊墊高。
7、扣件式門式鋼管腳手架立柱支撐，其立桿接長必須采用對拉扣件連接，且相鄰兩立桿的對接校頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500MM，各接頭中心距至節(jié)點不宜大于中步距的1/3，搭接接頭的長度不應(yīng)小于1M，且應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100MM。
8、地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)采取安全防范措施后，方可作業(yè)，深度超過2M時，應(yīng)為操作人員設(shè)置上下扶梯，距基坑上口邊緣lM內(nèi)不得堆放模板，向基坑內(nèi)運料應(yīng)使用起重、溜槽或繩索，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運下的范本嚴禁立放于基坑土壁上。
9、現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)及時加設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角為60度，不能將大片范本系于柱子鋼筋上，安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等范本時，其支撐獨立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上，安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)處的下方不得有人通行或停留，在懸空部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。
10、任何范本的拆除必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人許可，其砼達到規(guī)定強度時方可拆除，作業(yè)人員不得私自作主拆除范本，對于高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)由項目部指定專人指揮，會同現(xiàn)場安全員制定切實的安全措施，并在下面標出施工區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，對于在拆除中發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，報告現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人經(jīng)過認真處理后方可繼續(xù)拆除，拆除模板必須嚴格按照工藝程序進行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好是作業(yè)人員誰安裝的誰拆除，嚴禁作業(yè)人員 在同一垂直面上拆除模板，已拆除的模板、拉桿支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空踏空而墜落，范本拆除后其臨時堆放處，距離樓層邊沿不小于1M，但堆高不得超過1M，樓層邊上、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物體。拆除高度在3M以上的范本時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得或成片松動和撬落或拉倒，作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
