加工誤差統(tǒng)計分析實驗(加工誤差的統(tǒng)計分析方法有哪些)
1.加工誤差的統(tǒng)計分析方法有哪些
加工誤差的統(tǒng)計分析；帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械制造工藝學(xué)書、；一、實驗?zāi)康模?.掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，；二、實驗要求；1.實驗前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容；試提出解決上述問題的途徑；根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；；的途徑；三、實驗設(shè)備；試件：小軸100件量儀：千分尺；四、實驗原理和方法；在無心磨床上連
加工誤差的統(tǒng)計分析
帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械制造工藝學(xué)書、方格紙
一、實驗?zāi)康?/p>
1. 掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進的措施； 2. 掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點圖分析工藝過程的穩(wěn)定性。
二、實驗要求
1. 實驗前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容。 2. 通過實驗繪制“實際分布圖”和“”控制圖。 3. 根據(jù)實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；
試提出解決上述問題的途徑。 4.
根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問題
的途徑。
三、實驗設(shè)備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法
在無心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。
在機械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對加工誤差（或其他質(zhì)量指標）進行分析，是進行過程控制的一種有效方法，也是實施全面質(zhì)量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計特性，對測量數(shù)據(jù)進行處理，作出分布圖和點圖，據(jù)此對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。
2.簡述加工誤差分析方法步驟
加工誤差的統(tǒng)計分析
帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械制造工藝學(xué)書、方格紙
一、實驗?zāi)康?/p>
1、掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進的措施；
2、掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點圖分析工藝過程的穩(wěn)定性。
二、實驗要求
1、實驗前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容。
2、通過實驗繪制“實際分布圖”和“”控制圖。
3、根據(jù)實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；試提出解決上述問題的途徑。
4、根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問題的途徑。
三、實驗設(shè)備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法
在無心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。
在機械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對加工誤差（或其他質(zhì)量指標）進行分析，是進行過程控制的一種有效方法，也是實施全面質(zhì)量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計特性，對測量數(shù)據(jù)進行處理，作出分布圖和點圖，據(jù)此對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。
3.加工誤差的統(tǒng)計分析方法有哪些
加工誤差的統(tǒng)計分析；帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械制造工藝學(xué)書、；一、實驗?zāi)康模?.掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，；二、實驗要求；1.實驗前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容；試提出解決上述問題的途徑；根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；；的途徑；三、實驗設(shè)備；試件：小軸100件量儀：千分尺；四、實驗原理和方法；在無心磨床上連
加工誤差的統(tǒng)計分析
帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械制造工藝學(xué)書、方格紙
一、實驗?zāi)康?/p>
1. 掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，并能根據(jù)分布圖分析加工誤差的性質(zhì)，計算工序能力系數(shù)，能提出工藝改進的措施； 2. 掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖）的方法，能根據(jù)點圖分析工藝過程的穩(wěn)定性。
二、實驗要求
1. 實驗前要復(fù)習(xí)“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容。 2. 通過實驗繪制“實際分布圖”和“”控制圖。 3. 根據(jù)實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產(chǎn)品合格率與廢品率；
試提出解決上述問題的途徑。 4.
根據(jù)圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩(wěn)定；試提出解決上訴問題
的途徑。
三、實驗設(shè)備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法
在無心磨床上連續(xù)加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。
在機械加工中應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對加工誤差（或其他質(zhì)量指標）進行分析，是進行過程控制的一種有效方法，也是實施全面質(zhì)量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計特性，對測量數(shù)據(jù)進行處理，作出分布圖和點圖，據(jù)此對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。
