沖床工(沖床的使用注意事項??)
1.沖床的使用注意事項??
東莞佑億精密自動化小型沖床操作注意事項：
1、小型沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖，確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、小型沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與小型沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬閘。
2.沖壓工需要注意什么
沖壓工注意事項：
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守規(guī)程；進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關(guān)試車，對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行，安裝調(diào)試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu)）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。
3.沖床操作規(guī)程及注意事項?
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原發(fā)布者：曹家大本營
沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。 6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手
4.沖壓作業(yè)需注意那些事項,如何才可以做好沖壓工作
確保模具的正確安裝。
.范圍 ： 適用于本公司沖壓模具調(diào)模工。.職責 ： 模具調(diào)模工使本作業(yè)指導書付諸實施。
.工作程序 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，對要使用的模具種類、標識進行確定。 熟悉所要調(diào)試的零件沖壓工藝規(guī)程和各工序的要求。
檢查所要安裝的模具尺寸參數(shù)能否滿足工藝規(guī)定的設(shè)備規(guī)格參數(shù)。對所使用的模具進行檢查，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點及操作方法，以及注意事項。
根據(jù)工藝規(guī)程選用機床，并檢查各部位工作是否正常，如需檢查機床的平行度，則通知機修人員。 在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面擦試干凈。
模具高度和機床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，在模具維修工指導下擺放。 模具壓板墊鐵必須高于模具所壓部位，并用對角逐步鎖緊法。
調(diào)整模具時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于寸動位置。模具安裝好后，將行程開關(guān)扭至“調(diào)整”位置，逐步調(diào)整行程深度。
5.沖床操作規(guī)程及注意事項?
沖床操作規(guī)程：沖床就是一臺壓力機。
沖壓生產(chǎn)就是利用沖床通過模具對板件進行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。 帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，提高沖床使用操作質(zhì)量。
沖床使用注意事項：1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動，操縱機構(gòu)、停止裝置、離合器是否正常，機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 2、滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，查看主要潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設(shè)備上的安全保護和控制裝置，暴露于機器表面的傳動部件，必須安裝防護罩，不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點，采用手動或點動的方法調(diào)整閉合高度，防止對模較深心軸轉(zhuǎn)不過來發(fā)生事故；上下沖模必須對正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模。
確定模具安裝好之后用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），在確認模具調(diào)好之前，只能使用手動或點動的方法轉(zhuǎn)動機器，禁止開機連動。經(jīng)多次試沖，確定機器工作良好、操作正常后方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關(guān)，開動沖床。6、務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機。
7、電機開動時，飛輪旋轉(zhuǎn)方向需與回轉(zhuǎn)標志相同。8、機床必須工作在額定載荷以下，嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機檢查。 10、裝卸模具、檢驗沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車后進行，并在設(shè)備顯眼處掛“禁止操作”警示牌。
11、工作結(jié)束及時停車，斷開電源，并進行必要的清掃；在設(shè)備規(guī)定部位注入少量潤滑油。12、如模具長時間不使用，應把模具拆卸下來。
拆模具時應該手動將滑塊開到下死點，松開上模，然后把滑塊開到上死點，松開下模，把模具拆下后清理臺面并涂上防銹油。沖床操作注意事項： （1）認真學習各項安全制度，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
（2）工作前應清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔；取下工作臺上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電制保持一定的距離。 （3）務(wù)必要確認飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機。
（4）操作者工作時，必須站穩(wěn)或坐穩(wěn)進行工作，精神要集中，要注意手腳的協(xié)調(diào)配合，機床運轉(zhuǎn)時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內(nèi)，并時刻注意沖頭動作。 （5）在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區(qū)內(nèi)。
沖制短小工件時，應使用專門工具（鉗子或送料機構(gòu)）進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。 （6）生產(chǎn)過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。
嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執(zhí)行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結(jié)束后，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續(xù)沖擊，造成事故。 （7）禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料后才可進行第二次送料。
（8）禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
（9）工作中要密切注視機器運轉(zhuǎn)部份和制動器的靈活性、可靠性，若發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關(guān)閉電源，并報告上級主管，待修理后才能繼續(xù)工作。 （10）沖制長體零件時，應設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件劃傷。
（11）沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。（12）機床發(fā)生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
（13）操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。 （14）工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。
不準操作者讓別人代替操縱開關(guān)。（15）做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。
養(yǎng)成自檢習慣，“一沖到底” ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。 （16）工作過程中要時刻注意模具情況，經(jīng)常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
（17）料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。 （18）廢料應及時清除，以免絆倒發(fā)生事故，腳踏板周圍應經(jīng)常保持清潔，工作臺上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
（19）工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，并將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備。
6.沖床使用要注意哪些事項
壓力機工作前的準備
1、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑
2、電機開動時，應檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同
3、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
4、檢查模具安裝是否正確可靠
5、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機
6、便壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
7、檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求；
8、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求；
9、用手動油泵對滑塊加入鏗基醋油；
10、檢查壓力機壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
7.沖床工作中有哪些使用注意事項
定時加注潤滑油。
① 不準同時沖裁兩塊板料。② 工作時應隨時清除工作臺上的飛邊、廢料等，清除時要用鉤子撥，嚴禁用手直接清除。
如遇工件卡在沖模上，應立即停車排除。④ 作淺拉伸時應注意坯料清潔，并在工件上加些潤滑油。
⑤ 使用腳踏開關(guān)時，踏動后腳應及時撤離踏板，以免無意中觸動踏板而發(fā)生事故。⑥ 沖床工作時不得將手伸入沖模。
⑦ 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常（如滑塊自由下落、有不正常敲擊聲及噪聲， 工件出現(xiàn)毛刺或其他質(zhì)量問題）時，應及時停車，尋求解決辦法。⑧ 不得隨便拆除保護裝置（如罩殼等）。
8.沖壓過程中應注意以下哪些事項
設(shè)備上注意：當沖壓過程出現(xiàn)異?；蚵牭疆惓Ｂ曇魰r（如零部件斷裂、掉落，電器元件冒煙，沖壓零件變形），應立即停止操作，關(guān)閉電源和油、氣路，進行檢查，并立即向設(shè)備主管或車間管理員進行匯報。
安全上注意：1、工作時，禁止頭、手或身體的一部分進行滑塊危險區(qū)域內(nèi)；2、禁止用手取、放工件，要用工具；3、工作臺面上禁止堆放工件、雜物；4、禁止機床有故障運行、使用；5、禁止將安全保護裝置拆除、關(guān)閉情況下操作沖床；6、禁止連續(xù)模式下打單次，每天開機前試運行確認單次工作正常。
