鍋爐四管更換(鍋爐四管泄漏后該如何處理,應采取哪些措施)
1.鍋爐四管泄漏后該如何處理,應采取哪些措施
1、判明泄漏位置，劃定隔離區域，防止蒸汽傷人。
2、對于泄漏不嚴重的情況，即鍋爐水位、汽溫、汽壓能夠維持，爐內燃燒不受影響的，可降低鍋爐出力，申請調度，進(jìn)行計劃停爐處理。具備條件的，聯(lián)系進(jìn)行帶壓補漏處理。
同時(shí)注意維持爐內燃燒、觀(guān)察排煙溫度及各級受熱面負壓變化情況，防止熄火、防止空預器（或省煤器）煙氣側堵塞。
3、對于水冷壁、給水管道、省煤器等泄漏的，如果鍋爐水位無(wú)法維持，應立即緊急停爐。對于循環(huán)流化床鍋爐，停爐后盡快排出床料，防止床料板結。
4、對于過(guò)、再熱器泄漏的，汽溫、汽壓無(wú)法維持的，同樣做緊急停爐處理；對于泄漏不嚴重的，密切觀(guān)察泄漏的發(fā)展趨勢，防止爆管一根，蒸汽吹壞一屏的情況發(fā)生。
2.鍋爐四管泄漏監測系統運行中有何注意事項?
鍋爐四管泄漏監測系統運行中注意事項（1）鍋爐管道泄漏系統監測裝置一般安裝在鍋爐電子間，正常運行由運行值班員檢查畫(huà)面各個(gè)測點(diǎn)聲譜是否在正常范圍內。
（2）鍋爐泄漏監測系統報警接至鍋爐監視屏上，當管道監測系統某測點(diǎn)監測到聲譜在紅色區，并且持續lOOmin時(shí)，則鍋爐泄漏報警。（3）當發(fā)生鍋爐四管泄漏報警時(shí)，運行人員應在監視屏上檢查報警測點(diǎn)，確認報警測點(diǎn)在鍋爐位置，就地確認鍋爐是否泄漏，確認是否測點(diǎn)誤報，并通過(guò)鍋爐有關(guān)參數進(jìn)行分析確認鍋爐是否泄漏。
（4）鍋爐吹灰時(shí)管道泄漏監測報警自動(dòng)閉鎖。（5）如確認鍋爐泄漏，及時(shí)分析原因。
3.如何防止鍋爐四管泄漏?
防止鍋爐四管泄漏方法：（1）運行過(guò)程中要加強對受熱面壁溫的監視，加大超溫的考核力度。
當發(fā)生鍋爐受熱面壁溫有超溫的危險時(shí)，應及時(shí)查明原因，針對原因及早進(jìn)行調節，確保受熱面不超溫。（2）當鍋爐受熱面壁溫達到或超過(guò)規定的報警值時(shí)，應采取一切措施來(lái)防止（如加大水燃比、開(kāi)大減溫水、調低總風(fēng)量、切換煤層、加強爐膛吹灰、降低出口汽溫等，必要時(shí)采取減低負荷或壓力等方法）受熱面壁溫超溫。
（3）嚴格做好機組水質(zhì)監督，機組精處理裝置要投人正常。嚴格執行水質(zhì)三級事故處理，當發(fā)現水質(zhì)變壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，采取措施將其降下來(lái)，當處理無(wú)效水質(zhì)嚴重惡化達停爐要求時(shí)，應按緊急停爐處理。
（4）定期進(jìn)行受熱面吹灰，吹灰器要到位，當燃用結渣性較強的煤炭時(shí)，要加強受熱面吹灰，防止大量結渣產(chǎn)生。 （5）加強吹灰器的維護，確保吹灰器的投人率為100%。
(6)鍋爐吹灰器必須定期進(jìn)行泄漏檢查，防止吹灰器泄漏吹壞管子。當吹灰器在吹灰過(guò)程中卡澀退不出時(shí)，應立即處理退出。
（7）鍋爐停爐檢修，要成立專(zhuān)門(mén)四管防磨防爆檢查小組，全面檢查受熱面。（8）鍋爐運行過(guò)程中泄漏監視裝置應能正常投入。
4.請問(wèn)鍋爐盤(pán)管在使用時(shí)應注意哪些問(wèn)題?需要進(jìn)行盤(pán)管的清洗工作嘛?
主要看 水位表、壓力表、安全閥。
這些相當于鍋爐的眼睛和耳朵。 1、水位表：看水位是否清晰，玻璃板（管）是否漏水，有裂紋，水閥、氣閥、放水閥是否好使。
應每天叫水一次 2、壓力表：看是否失效，表盤(pán)有無(wú)漏水、裂紋，失效的立即停爐更換！ 3、安全閥：小于0.5t/h 的可以設一個(gè)安全閥，主要檢查在整定壓力下是否開(kāi)啟，是否回座，有無(wú)漏氣，失效的立即停爐更換！安全閥應該一年校驗一次。 其他的檢查分外觀(guān)檢查和內部檢查。
一般由鍋爐檢驗部門(mén)來(lái)收費檢查。 自己要看的話(huà)，主要看漏不漏水，結沒(méi)結垢。
給水泵好使不？排污好使不？ 也沒(méi)啥了。
5.鍋爐拆除注意事項
鍋爐拆除的注意事項具體如下：
1、整個(gè)拆除工作必須由專(zhuān)業(yè)安全員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現場(chǎng)監護和指 導，統一指揮不得盲目蠻干。
2、必須對參與拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全培訓，相互之間 協(xié)調作業(yè)。
3、拆除現場(chǎng)應架設安全警戒線(xiàn)和安全警示標志，疏導過(guò)往行人和 車(chē)輛。
4、拆除屋面板時(shí)，首先設安全溜繩，作業(yè)人員拴安全帶并將安全 帶掛在安全溜繩上。
5、拆除屋面板時(shí)須由專(zhuān)人指揮吊車(chē)，口令清晰、明確。
6、拆除鍋爐房?jì)雀鞣N管道時(shí)應根據需要搭設腳手架，確保施工人員的安全。
7、有恐高癥、心臟病、眩暈癥人員不得參與施工。
8、施工中注意保護相鄰設施的安全。
9、拆除前應將電源、水源關(guān)掉。
10、必要時(shí)撒水除塵。
鍋爐拆除的具體步驟如下：
(1) 拆除前，電工將鍋爐附屬用電設備電源切斷，并將配電 設備負荷拆除，保證配電設備與用電設備完全分離，將被拆除設備安放在業(yè)主指定位置統一保管。
(2)待配電系統拆除后，方可進(jìn)行管道及鍋爐內存水放空環(huán)節，
隨后將系統管道上所安裝的有關(guān)儀表等監控設備，盡可能保證其完整性，以便日后利用。
(3)管道拆除以先上空，后地面，先外后內的原則進(jìn)行拆除，利用現場(chǎng)吊點(diǎn)，將空中安裝的管道利用氣焊分段進(jìn)行切割后，吊裝至地面，待空中管道拆除后，方進(jìn)行地面設備拆除工作。
(4)拆除過(guò)程中若保留的附屬設施在拆除中應盡量保證設施的完整性，以便日后利用，若非保留使用的設施將根據業(yè)主要求統一運至就近指定地面統一保管。
(5)鍋爐本體拆除及運輸
鍋爐本體拆除由外至內進(jìn)行，先拆爐衣，再拆爐墻，后拆爐拱，鍋爐本體將逐臺進(jìn)行運輸，待爐拱拆除后，先將鍋筒用吊車(chē)吊至鍋爐房外，再將爐排部分吊至運輸汽車(chē)上，再將鍋筒放至爐排上，用鋼絲繩及斤不落固定在汽車(chē)上，整體運輸。
6.9、鍋爐本體更換焊接閥門(mén)需要注意什么
鍋爐安裝前，應根據制造廠(chǎng)提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關(guān)人員一起核對數量并按表3.3.1進(jìn)行檢驗，對存在問(wèn)題應做好記錄，由建設單位與制造廠(chǎng)協(xié)商處理。
閥門(mén)及附件的安裝 ?鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過(guò)熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。 ?閥門(mén)及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類(lèi)清點(diǎn)數量和進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀(guān)）記錄。
各類(lèi)閥門(mén)及附件的合格證、說(shuō)明書(shū)必須認真妥善保管，以備交工用，閥門(mén)的外觀(guān)檢查，主要檢查其是否完整無(wú)缺，閥體是否有破裂等現象，并按規格，型號分類(lèi)堆放整齊，以免施工中用錯。 ?閥門(mén)清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時(shí)檢修或更換。
高壓閥門(mén)的解體、清洗一般應在室內進(jìn)行，如室內沒(méi)有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門(mén)在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體后應進(jìn)行以下工作： ①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無(wú)缺陷。
19 工程項目部技術(shù)資料 ③檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。 ④檢查閥桿有無(wú)彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過(guò)松、過(guò)緊，閥桿上的螺紋有無(wú)斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門(mén)經(jīng)過(guò)解體，檢查、清洗組裝后，應逐個(gè)進(jìn)行按照1.5倍的公稱(chēng)壓力進(jìn)行強度試驗，最少保壓時(shí)間為5min。
閥門(mén)的密封性試驗按照閥門(mén)的公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行，其保壓時(shí)間見(jiàn)表13.1。 注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，應查明閥芯處于開(kāi)啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。
一般用途的閥門(mén)不作解體檢查，可按上述規定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門(mén)檢修組裝后應符合下列質(zhì)量要求。 閥門(mén)密封性試驗保壓時(shí)間一覽表 表13.1 序號 閥門(mén)規格 保壓時(shí)間（min） 止回閥 其它閥門(mén) 1 ≤50 1.0 0.5 2 65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4 ≥350 2.0 3.0 ⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)的指示器正確，并無(wú)卡死現象。 ⑧填料的規格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開(kāi)，填料壓緊后應密封良好，閥桿應轉動(dòng)靈活。
⑨閥蓋緊固后，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。 ⑩本裝置每臺鍋爐有3臺安全閥（見(jiàn)表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠(chǎng)無(wú)特殊規定者，按高壓閥門(mén)進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗必須經(jīng)過(guò)當地勞動(dòng)部門(mén)，安全閥在試壓的同時(shí)應起試跳試驗，經(jīng)試驗無(wú)誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調整工作打好基礎。
安全閥一覽表 表13.2 序號 部位名稱(chēng)及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa） 1 過(guò)熱器安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V 1 10.29 2 鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V 2 12.31 一般情況下，當設計無(wú)要求時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小于工作壓力的0.9倍。 效驗安全閥時(shí)，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時(shí)，應放慢升壓速度，當安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。
在調整脈沖式安全閥門(mén)前，應先將脈沖蒸汽管進(jìn)行沖洗，一般先調整機械部分，此時(shí)電氣系統、壓縮空氣系統不投20 工程項目部技術(shù)資料 入，以保證當上述系統失靈時(shí)安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時(shí)，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗后其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時(shí)，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進(jìn)行。 ○11鍋爐水位計安裝前應進(jìn)行解體檢查，清洗和水壓試驗。
檢查水位計的各汽水通道是否暢通無(wú)阻，且無(wú)雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時(shí)進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時(shí)其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線(xiàn)同一點(diǎn)為基準線(xiàn)，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線(xiàn)，此臺鍋爐的“正常水位”線(xiàn)在鍋筒中心線(xiàn)下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
更多資訊請關(guān)注【山西藍天】。
