鋼筋工程施工(鋼筋工程施工中應注意哪些問(wèn)題)
1.鋼筋工程施工中應注意哪些問(wèn)題
1、為了避免混亂，在每批每個(gè)規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實(shí)無(wú)誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時(shí)增補。
2、鋼筋工程結構節點(diǎn)復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線(xiàn)和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。
3、在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時(shí)，可采取按1:6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm 時(shí)，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(cháng)度按規范的規定。
4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
5、保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
6、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點(diǎn)應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。
7、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過(guò)四米的柱墻，要塔設腳手架進(jìn)行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。
8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(cháng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扎扣。
9、板筋綁好后，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。
2.鋼筋工安全注意事項
筋工進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒后進(jìn)入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進(jìn)入工地，發(fā)現作業(yè)場(chǎng)所有存在的危險隱患，應及時(shí)報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業(yè)，要遵守勞動(dòng)紀律。
7、在工地請講文明、講職業(yè)道德。
8、現場(chǎng)內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬 手架防護欄桿等。
9、做到“三不傷害”，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害
3.在鋼筋工程施工中應注意哪些問(wèn)題
這個(gè)詳細說(shuō)的話(huà)就很復雜了，你看看，理解一下嘛
鋼筋作為鋼筋混凝土構件的主要材料，在結構工程中起著(zhù)重要作用，鋼筋工程關(guān)系到結構安全，必須按規范、操作規程和設計圖紙施工。鋼筋工質(zhì)量檢驗不能馬虎從事，要及時(shí)糾正施工中差錯，確保工程質(zhì)量。首先需要查驗鋼材質(zhì)保書(shū)和復驗報告，杜絕使用劣質(zhì)鋼材。鋼筋焊接接頭，按規定取樣測試合格后方可使用，焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數、形狀。鋼筋綁扎需牢固，表面要潔凈，模板內無(wú)碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細查驗。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質(zhì)量通病。下面分別說(shuō)明。
一、鋼筋的錨固
長(cháng)度應嚴格按設計圖紙要求施工，圖紙不清或未注明地方，及時(shí)提出或在施工中征求設計人員意見(jiàn)。錨固要求也應有基本概念。1、簡(jiǎn)支梁或連續梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長(cháng)度，月牙紋鋼筋≥12d。光面鋼筋≥15d，螺紋鋼筋≥10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長(cháng)度，當砼C20時(shí)，Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d。連續梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應貫穿其中間支作或中間節點(diǎn)范圍內錨固長(cháng)度，參見(jiàn)簡(jiǎn)支梁端支座。2、框架梁的端節點(diǎn)。上部縱向受力鋼筋應伸過(guò)節點(diǎn)中心線(xiàn)，當水平錨固長(cháng)度不夠，應沿柱節點(diǎn)外邊向下彎折，但變折前水平錨固長(cháng)度≮0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長(cháng)度)，彎折后的垂直錨固長(cháng)度≮10d，也不宜>22d。下部縱向受力鋼筋伸入端節點(diǎn)錨固長(cháng)度，參見(jiàn)簡(jiǎn)支梁端支座。框架頂層角節點(diǎn)，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時(shí)要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為5d時(shí)往往能保證，面對彎曲半徑為15d時(shí)，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。3、彎起鋼筋在彎點(diǎn)外應留有足夠錨固長(cháng)度。
二、鋼筋的接頭問(wèn)題
1、鋼筋連接宜優(yōu)先采用焊接接頭。
2、鋼筋接頭位置應相互錯開(kāi)。采用非焊接搭接頭時(shí)，在規定搭接長(cháng)度任一區段內，和采用焊接接頭時(shí)在焊接處的45d且≮550mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率：采用綁扎搭接時(shí)不得超過(guò)50%。實(shí)際鋼筋施工時(shí)，因鋼筋統一斷料，不注意相互錯開(kāi)放置，常造成同一截面或者500mm區段內超過(guò)規定的鋼筋搭接和焊接接頭。此外，接頭位置與鋼筋彎曲處相距≮10d，也不宜在最大彎距處。
3、在綁扎骨架中非焊接接頭長(cháng)度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距≤5d，且≯100mm；當搭接鋼筋為受壓時(shí)，箍筋間距≤10d，且≯200mm。d為受力鋼筋中最小直徑。
4、鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊縫。鋼筋宜先預彎，彎好后在地上先拼接，注意預彎角度是否合適，兩根鋼筋中心線(xiàn)是否在同一軸線(xiàn)，以免偏心受力，檢查合適后再焊，不能采用先焊后彎或者干脆不彎。
5、鋼筋綁扎接頭是靠砼與鋼筋握裹力來(lái)傳遞應力的，應用鐵絲扎緊、扎結部位的搭接部位的中心和兩端，至少三處。
三、鋼筋的位置
1、受力鋼筋在構件中的位置，首先確保砼保護層，不小于力鋼筋的直徑。
2、梁板縱向受力鋼筋，將直徑大的受力鋼筋放在頂排（上部縱向受力鋼筋）或底排（下部縱向受力鋼筋），提高梁板受彎承載力。梁多排鋼筋布置時(shí)，上下排鋼筋相互對齊，并注意鋼筋水平向與垂直向凈距。梁上部縱向受力鋼筋凈距≮30mm。梁下部縱向受力鋼筋的凈距≮25mm。最簡(jiǎn)單的方法，用d為25mm、30mm的短鋼筋頭置于兩排鋼筋之間扎緊，控制鋼筋凈距。不可隨意擱置；二排鋼筋擠在一處，影響混凝土澆搗密實(shí)。
3、板內受內鋼筋距墻或梁邊距離太大，一般要求板內受力鋼筋距墻或梁邊50~100mm開(kāi)始綁扎，才是正確的。
4、梁中箍筋在支座部位也存在著(zhù)箍筋離開(kāi)支座距離較大的現象。靠支座處剪力最大，而箍筋是為抵抗剪力而配制的，箍筋離開(kāi)支座太大，就會(huì )造成支座處受力薄弱。
5、對雙向板受力，鋼筋往往搞不清楚哪個(gè)方向鋼筋下面而造成返工。理論上說(shuō)，這時(shí)應把最大彎距方向的受力鋼筋設置在外層，另一方向的鋼筋設置在內層。一般說(shuō)來(lái)，雙向板受力鋼筋，平行于較短邊的鋼筋相對受的彎距較大，應設置在外層。同時(shí)要注意將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，要認識到彎距立起，可以增強錨固能力。
6、綁扎鋼筋骨架位置偏差。箍篩間距容許偏差20mm，受力主筋間距容許偏差10mm，排距5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移容許偏差20mm。
這都是一些規則，規范里也有，只是不在一塊兒。比較繁雜
4.施工鋼筋工安全操作規程需要注意什么事項呢?
鋼筋工人安全操作規程需要注意：1.鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實(shí)牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動(dòng)速度，經(jīng)調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。
3.展開(kāi)圓盤(pán)鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4.人工斷料，工具必須牢固。
拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。
5.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以?xún)龋亓坎淮螅稍诘孛婊驑敲嫔辖壴w柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時(shí)支撐拉牢，以防倒塌。
7.綁扎基礎鋼筋時(shí)，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。
綁扎時(shí)掛好安全帶。9.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以?xún)确綔士拷臀恢魏梅娇烧^。
10.冷拉卷?yè)P機前應設置防護擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，應就卷?yè)P機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時(shí)要站在防護擋板后，冷拉場(chǎng)地不準站人和通行。
11.冷拉鋼筋要上好夾具，離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)車(chē)信號。12.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長(cháng)率進(jìn)行，不得隨便變更。
不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、銷(xiāo)卡具有異常，應即停止張拉。13.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。
鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時(shí)，要防止震動(dòng)器沖擊預應力鋼筋。
14.張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長(cháng)度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
5.施工鋼筋工安全操作規程需要注意什么事項呢?
山東尚誠工程監理咨詢(xún)有限公司在給公司監理人員培訓時(shí)候整理過(guò)以下資料，希望回答可以幫助到你們
一、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
二、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結實(shí)牢固，拉筋沿線(xiàn)2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開(kāi)。
三、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。
四、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
七、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以?xún)龋亓坎淮螅稍诘孛婊驑敲嫔辖壴w豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。
八、綁扎基礎鋼筋時(shí)，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
九、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應掛好安全帶。
十、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以?xún)确綔士拷臀恢魏梅娇烧^。
十一、條綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。
十二、鋼筋超長(cháng)時(shí)，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進(jìn)行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護下進(jìn)行操作。
十三、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。
十四、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
6.施工過(guò)程中 鋼筋一定要注意的地方是什么 最容易出錯的地方是什么 還
鋼筋工程應從鋼筋進(jìn)場(chǎng)起至鋼筋隱蔽前全過(guò)程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過(guò)程的監理往往造成監理工作的被動(dòng)和質(zhì)量隱患被漏檢。
一、鋼筋檢驗1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告單、每捆（盤(pán)）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號。
3、外觀(guān)檢查。鋼筋應平直，表面無(wú)損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時(shí)，也可堆放在露天場(chǎng)地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
二、鋼筋加工1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過(guò)久，在鋼筋表面形成鐵銹。
鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。（2）選擇除銹方法。
除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。（3）檢查除銹效果。
2、鋼筋調直：無(wú)論是12mm以下的盤(pán)條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過(guò)調直工序。調直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無(wú)局部曲折或慢彎，表面無(wú)損傷。
3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。4、鋼筋彎曲成形。
彎曲成形質(zhì)量標準如下：（1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長(cháng)度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(cháng)度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時(shí)彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿(mǎn)足上條的要求外，還應不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長(cháng)度，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；（3）鋼筋成形正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現象；（4）鋼筋彎曲點(diǎn)不得裂紋，對于Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再彎回來(lái)；（5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長(cháng)±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(cháng)±5mm。三、鋼筋焊接1、選擇合適的焊接方法。
施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍；2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定；3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下：A、鋼筋電弧搭接焊：（1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；（2）接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折不超過(guò)3°。（3）搭接焊縫長(cháng)度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。
(4)焊縫外觀(guān)檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長(cháng)度內的表面上，允許個(gè)數為2，允許面積為6mm2 。B、鋼筋電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm;(2)接頭處軸線(xiàn)偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30;(3)外觀(guān)檢查：鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。
外觀(guān)檢查不合格的應切除重焊或采取補強焊接措施。鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)仍做一批，每批隨機取3個(gè)試件進(jìn)行試驗。
四、鋼筋綁扎與安裝1、綁扎接頭要求：（1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處；（2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長(cháng)度，當接頭面積率不大于25%時(shí)，按下表規定：混 凝 土 強 度 等 級鋼筋類(lèi)型 C15 C20~25 C30~35 C40I 級 45 d 35d 30d 25dII 級 55 d 45d 35d 30d當鋼筋接頭面積率大于25%時(shí)，搭接長(cháng)度乘以系數1。2；當接頭面積率大于50%時(shí)，乘以系數1。
35；在任何情況下，搭接長(cháng)度不小于300mm。2、鋼筋安裝：（1）鋼筋連接部分的安裝：A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小于500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相互錯開(kāi)。
B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長(cháng)度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時(shí)，梁可放寬到50%，其他構件根據實(shí)際情況放寬；柱類(lèi)構件≤50%；并相互錯開(kāi)。C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。
7.鋼筋安裝應注意的什么問(wèn)題
鋼筋安裝應注意的若干問(wèn)題鋼筋工程是房建工程中一個(gè)非常重要的分項工程，其施工的正確性和質(zhì)量好壞直接影響結構的安全。
目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1，下簡(jiǎn)稱(chēng)《平法》）進(jìn)行鋼筋的安裝。筆者結合在工程實(shí)踐中比較突出的幾個(gè)問(wèn)題來(lái)加以分析。
1.梁柱縱筋 1）頂層端節點(diǎn)處是較容易出現問(wèn)題的部位，應正確選擇連接的構造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內，另一種是梁縱筋伸入柱內。前一種方式，柱縱筋伸入梁內與梁上部縱筋搭接長(cháng)度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1的柱縱筋伸入梁內，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現澆板內。
當柱外側縱筋配筋率>1.2%時(shí)，還應分兩次截斷，兩個(gè)斷點(diǎn)相距20d，當采用后一種方式時(shí)，梁縱筋伸入柱內豎直段長(cháng)度≥1.7LaE.當梁上部縱筋配筋率>1.2%時(shí)，也應分兩次截斷，斷點(diǎn)相距20d，方式視柱施工縫留設位置而定。通常柱施工縫留在梁底或梁底下100毫米，多采用第一種方式，當采用第二種方式時(shí)，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。
2）底部框架-抗震墻結構中的轉換層的托墻梁上部縱筋，應按框支梁進(jìn)行鋼筋安裝，而不能按一般框架梁來(lái)處理。
8.鋼筋工程注意事項
1.對某些重要構件，如吊車(chē)梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
2.鋼筋代換后，應滿(mǎn)足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長(cháng)度等。3.同一截面內，可同時(shí)配有不同種類(lèi)和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過(guò)大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構件受力不勻。
4.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。5.偏心受壓構件（如框架柱、有吊車(chē)廠(chǎng)房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時(shí)，不取整個(gè)截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。
6.當構件受裂縫寬度控制時(shí)，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。
9.鋼筋安裝應注意的什么問(wèn)題
(1)在學(xué)習結構施工圖時(shí)，要把不同構件的配筋數量、間距、規格、尺寸弄清楚，要看是否有矛盾，發(fā)現問(wèn)題則應在設計交底中解決。抓好鋼筋的翻樣，檢查配料單的準確性，不要把問(wèn)題帶到施工中去，應在技術(shù)準備中解決。
(2)要注意本地區是否屬于抗震設防的地區，要查清圖紙是按幾級抗震設計的，在施工圖上要對抗震的要求有什么說(shuō)明，或者對鋼筋構造上有什么要求，這樣能使鋼筋的制作和綁扎符合圖紙的要求并達到施工規范的規定。
(3)在制作加工中有發(fā)生斷裂的鋼筋，應進(jìn)行抽樣做化學(xué)分析，防止其力學(xué)性能合格而化學(xué)含量有問(wèn)題。做好這一方面的控制，就保證了鋼材材質(zhì)的完全合格性。
(4)柱子鋼筋的綁扎，主要是抓住搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區箍筋的間距和加密區的高度），這對抗震地區尤為重要。若豎向鋼筋采用焊接，要做抽樣試驗，保證鋼筋接頭的可靠性。
(5)對梁鋼筋的綁扎，主要是抓住錨固長(cháng)度和彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置。對抗震結構則要重視梁柱節點(diǎn)處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。
(6)對樓板鋼筋，主要是要抓好防止支座負彎矩鋼筋被踩塌而失去作用，再墊好保護層墊塊。
(7)對墻板的鋼筋，要抓好墻面保護層和內外皮鋼筋間的距離，撐好撐鐵。防止兩片鋼筋向墻中心靠近，對受力產(chǎn)生不利影響。
(8)對樓梯的鋼筋，主要抓梯段板的鋼筋的錨固，以及鋼筋的變折方向不要弄錯；防止弄錯后在受力時(shí)出現裂縫。
(9)鋼筋規格、數量、間距等在做隱蔽驗收時(shí)一定要仔細的核實(shí)。在一些規格不易辨認時(shí)，應用尺量或卡尺卡。保證鋼筋配置的準確，也就保證了結構的安全。
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