印刷干燥(膠印工藝對油墨的干燥性能有何要求?)
1.膠印工藝對油墨的干燥性能有何要求?
膠印工藝不同階段對油墨的干燥特性有兩種相反的要求： （1） 在印刷作業(yè)或短時停機(jī)等待期間，油墨干燥過快，干結(jié)在墨 斗、墨輥、印版及橡皮布表面，會致使而后的油墨傳遞不下，越印越 淺。
或者油墨在機(jī)上變稠，黏性劇增，增加了對空白部分的吸附能力， 容易起臟糊版以及拉毛。 （2） 油墨印在承印物上后，干燥太慢，不能快速干燥和固化，最常 見的弊端是容易出現(xiàn)“背面蹭臟”；此外，油墨干燥速度過慢，連結(jié)料 的自由滲透量增加，會導(dǎo)致墨色暗淡，缺乏光澤。
欲獲得墨層厚實、層次 豐富、色彩鮮艷、印跡光澤的印刷品，必須使印刷后的印跡盡快地干燥。
2.印刷環(huán)境和條件對油墨干燥有什么影響?
印刷環(huán)境溫度升高，對印件上油墨的干燥是有利的。
這可以從溫度升高，物質(zhì)分子運(yùn)動加快，從而促進(jìn)了滲透、揮發(fā)和氧化聚合而得到解釋。同樣的，印刷烘干溫度提高也有利于油墨干燥。
同時，減慢印刷速度，可使干燥充分。印刷環(huán)境的濕度對油墨干燥的影響也是非常顯著的，相對濕度越高，則油墨的干燥速度越慢。
例如，在正常的條件下，空氣相對濕度為65%時的油墨干燥時間為6.7小時，當(dāng)濕度提高至75%時，同樣的油墨就要23.3小時才能干燥，延緩油墨干燥時間竟達(dá)三倍多。
3.柔印機(jī)的UV干燥裝置有哪些操作注意事項
柔印機(jī)的UV干燥裝置是以UV燈具照射UV油墨而使油墨干燥的部分。
由于UV油墨的穩(wěn)定性很好，因此不需要經(jīng)常清潔設(shè)備。UV油墨在紫外光照射后，可以在幾秒或零點(diǎn)幾秒內(nèi)瞬間固著，印品墨膜光滑，色彩鮮艷。
UV上光是在印刷完成之后對印品表面施加UV光油而形成透明膜層，保護(hù)印刷圖文免遭蹭傷、增加印品的耐磨度；可在一定程度上提髙印品的防水性，使其免于受潮；使印品更加美觀，提高印刷品的價值。柔印機(jī)的UV干燥裝置也可以通過對UV光油進(jìn)行照射而使其迅速結(jié)膜干燥。
紫外線汞燈在安裝時，注意不要用手觸摸燈的發(fā)光部位以免影響光線輸出，使用前用酒精擦拭燈具的發(fā)光部位。在紫外線燈具點(diǎn)亮后，一般需要5min才能再次觸發(fā)啟動。
此外，紫外線燈具有高強(qiáng)度紫外線輻射，應(yīng)避免直接照射皮膚，更不能用眼睛直視點(diǎn)亮的燈。
4.印刷品過于干燥是否掉色
1、油墨干燥過程的變色在印刷的過程中，剛印好的油墨墨色與干燥后油墨墨色相比較，剛印好的油墨墨色比較深，隔一段時間，印跡干燥之后，墨色就會變淡一些，這并不是油墨不耐光退色、變色的問題，主要是油墨在干燥的過程中滲透和氧化結(jié)膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透干燥為主，剛剛從印刷機(jī)臺上印出來的產(chǎn)品，墨層比較厚實，此時滲透和氧化結(jié)膜干燥還需要一段時間。然后，油墨里面的連接料將會有很大一部分滲入紙張纖維內(nèi)部，經(jīng)過氧化結(jié)膜干燥后的墨層變薄，顏色也就會變淡，這是經(jīng)常見到的不可避免的現(xiàn)象。在印刷時應(yīng)把墨色控制在比原打印樣張墨色略深的程度，當(dāng)油墨干燥之后就會達(dá)到樣張墨色的要求。
印刷品的呈色機(jī)理是以減色法進(jìn)行的。太陽光、日光燈、白熾燈和其它由光源光線照射到油墨顏料細(xì)小的顆粒上，經(jīng)過顏料對光線的選擇性的吸收再反射出來的色光才能呈現(xiàn)出絢麗的色彩，光線透過墨膜越深，反射出來的色光越趨飽和，所以墨層較厚，色澤就較深；油墨的透明性好，色澤就鮮艷一些。
2、油墨本身不耐光而退色油墨遇光后褪色、變色是難免的，所有油墨遇光之后都會有不同程度的退色、變色現(xiàn)象。淺淡顏色油墨在光線長久的照射之后退色、變色很嚴(yán)重。黃、品紅、綠退色快，青、藍(lán)、黑退色慢一些。實際工作中在調(diào)墨的時候，應(yīng)盡量選用耐光性能好的油墨，調(diào)淺談色時應(yīng)注意油墨沖淡后的耐光性，在調(diào)配油墨時還應(yīng)考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。戶外廣告招貼畫由于暴露在日光下容易退色，就要考慮油墨的耐光特性。同樣是藍(lán)色的油墨，酞青藍(lán)就比淡湖藍(lán)、孔雀藍(lán)耐光，不易變色?；疑梢栽诎啄猩约雍谀c酞菁墨；翠綠色可用單色酞菁綠，不夠黃的話可以加點(diǎn)亮光樹脂黃墨，如果再加一點(diǎn)白墨色彩更鮮艷一些。假如用孔雀藍(lán)加鉻黃墨，天長日久容易退色、變色、泛黃。
3、紙張的酸堿性對油墨褪色、變色的影響一般情況下，紙張是呈現(xiàn)弱堿性的。理想中的紙張PH值為7，呈中性，由于在造紙的過程中，需要添加燒堿（NaOH）、硫化物、氯氣等化學(xué)物質(zhì)，在制漿和造紙過程中處理不妥當(dāng)，可能會使紙張呈酸性或堿性。漿料中存在著一定的殘氯與有機(jī)酸，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，所造出的紙張就是酸性；如果在造紙過程中所使用的是堿性填料和色料，漿料中存在著殘堿溶液，而又沒有作必要的處理，這樣造出來的紙張則呈堿性。①紙張的酸堿性對印刷工藝和印刷品的顏色耐久性有很大的影響。紙張酸堿性對印跡的氧化結(jié)膜干燥有直接影響，酸性大的紙張印跡干燥就特別慢，這是因為酸性的物質(zhì)有抑制印跡氧化結(jié)膜干燥的作用。②紙張的酸堿性也會引起油墨的退色、變色問題。原材料紙張PH值小于7呈酸性，大于7呈堿性，酸性強(qiáng)的紙張和由于水斗溶液也呈弱酸性等因素，就會影響到油墨，使其發(fā)生變色，如孔雀藍(lán)通酸后變綠。③油墨耐堿性能更差。基本上所有的油墨遇堿都會退色或變色。鉻黃墨通堿變紅色，中籃遇堿性大的紙退色。尤其是金墨、銀墨、電化鋁箔燙金遇到堿性物質(zhì)會失去原有的光澤，金光燦燦的顏色變成了古黃色，銀墨變黑不亮，并且附著力下降，往往會造成印刷品報廢。
