閥門及研磨(怎樣對閥門進行研磨)
1.怎樣對閥門進行研磨
閥門研磨，可分為研磨砂（或研磨膏）研磨、砂布研磨 兩種。
用研磨砂或研磨膏研磨分三步進行：（1） 粗磨。利用研磨頭和研磨座，用粗研磨砂先將閥門的麻 點或小坑磨去。
（2） 中磨。更換一個新研磨頭或研磨座，用比較細的研磨砂 進行手工或機械化研磨。
（3） 細磨。用研磨膏將閥門的閥瓣對著閥座進行研磨，直至 達到標準。
用砂布磨，對于有嚴重缺陷的閥座的研磨可分為三個步驟：（1） 選用2號砂布把麻坑磨掉。（2） 用1號或零號砂布磨去粗紋。
（3） 最后用拋光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1 號砂布研磨，再用零號砂布或拋光布研磨，直至合格，對于閥瓣， 若缺陷較大時，可以先用車床車光，再用拋光砂布放到研磨布上 研磨一次即可。
2.閥門研磨機的研磨方法是什么
一、先用磨平面截止門閥座研磨方式研磨閥座平面，采用全樹脂進口粗砂布，直至密封斜面上沖刷等溝痕消失獲將近消失；
二、再用“同樣角度大小一致”的錐磨頭，采用“直桿定心”，120-240# SiC砂紙，輕施壓力緩慢研磨，直至用反光觀察，密封斜面寬度為通徑的5-10%左右為宜（DN≥50以上錐閥，密封斜面寬度在2.5-4.0mm之間，同等條件下，通徑越大，寬度適當加大，但越寬使用壽命越短，越易因關閉時擠壓固體顆粒而損壞）。
三、研磨好閥座后，閥頭按同樣角度上車床精加工，同軸度應小于◎0.015，圓度小于○0.005，避免橢圓誤差，最后工序用400# SiC砂紙拋光即可。一般情況下閥座、閥頭在定心夾持合適穩(wěn)定的條件下（需根據(jù)閥座內(nèi)孔現(xiàn)場加工合適定心套）才可對研，對研建議用800-1000#粒度研磨膏，以研出環(huán)狀（亮）線為準，不得出現(xiàn)配合擺動，否則前功盡棄。
3.閥門的具體知識
閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關閉管道的介質(zhì)流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
3、節(jié)流閥 作用：用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質(zhì)。
也可作調(diào)節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調(diào)節(jié)閥類 作用：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質(zhì)超壓時的安全保護。
包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
五、按介質(zhì)溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn) ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。
盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
4.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)運動的一種裝置，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調(diào)節(jié)閥類：調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類：改變管路中介質(zhì)的流動方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅(qū)動閥門 借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅(qū)動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。
2。3按結構特征分 根據(jù)閉啟件相對于閥座的移動方向可分為： 2。
3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2。3。
2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。 2。
3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。
2。3。
4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。 2。
3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)（中線式）或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式） 2。
3。6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。
2。4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2。 4。
3液動或氣動閥門--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門。 2。
4。4自動閥門--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。
III按主要參數(shù)分類 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。
6MPa的閥門。 3。
1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門--采用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內(nèi)、國際最用的分類方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調(diào)節(jié)閥。
5.閥門研磨中最常用的研磨劑是什么
一般我們公司研磨用機油調(diào)和
常用研磨膏有：
剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；
碳化硅——碳化硼類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導體等研磨；
氧化鉻類研磨膏——主要用于精細拋光或非金屬類的研磨；金剛石類研磨膏，主要用于硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。
成分及用途 研磨膏名稱 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅（F240）83%，凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼（F600）65%，石蠟35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼（F600）35%，白剛玉（F600~F1000）與混合脂15%，油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼（F1200以上）76%，石蠟12%，洋油10%，松節(jié)油2% 精細研
6.如何有序的學習閥門知識
世界上的所有閥門的基本功能都是一樣的：接通或關閉管道中的介質(zhì)，以便根據(jù)人的需要控制介質(zhì)流量的多少。
1、所以，只要詳細的分解、安裝、調(diào)整好一只閥門，弄懂其原理，就有感性認識了。因此建議到閥門的生產(chǎn)車間實習一段時間，親手感悟一下，進步是很快的。別怕勞累。不行弄一個閥門放到寢室里反復的裝拆；
2、然后，再到管道安裝維修班實習一段時間。對閥門的應用，與管道的鏈接，常出現(xiàn)的故障及排除的方法經(jīng)驗就初步知道了；
3、結合自己的實踐經(jīng)驗，反復研讀公司的產(chǎn)品說明文件，弄清其中每一個詞語的概念及其相關的知識。如：壓力、材質(zhì)、應用介質(zhì)、結構、注意事項等；
4、還可以進一步的涉獵有關閥門的理論書籍和閥門個個零件的加工的工藝過程。
5、最重要的一點，以不同的方式向老業(yè)務員學習；先學其形，再學其神。用“心”辦事情。
7.學閥門調(diào)試的需要哪些基礎知識
閥門基礎知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司 一、閥門基礎1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN、公稱通經(jīng)DN2.閥門基本功能：截斷接通介質(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同5a管法蘭標準主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型驅(qū)動方式連接形式結構形式閥座密封面及襯里材料公稱壓力閥體材料2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示：9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有：1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥1.控制閥由閥體和執(zhí)行執(zhí)行機構及其附件組成。2.氣動薄膜執(zhí)行機構有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為20~100KPa；帶定位器時最高壓力為250KPa。
基本行程有六種（mm）:10;16;25;40;60;100。3.與氣動執(zhí)行機構相比電動執(zhí)行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。
4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應用在何場合？1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場合。5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應用在何場合？1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。2）流通能力大。
DN100的KV為160。3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點？兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有：1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實際可調(diào)比？調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。
9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結構 實際可調(diào)比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C、Cv、KV值？調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時。
