塑膠產(chǎn)品噴涂(塑膠產(chǎn)品上噴漆有哪些需要注意的地方)

1.塑膠產(chǎn)品上噴漆有哪些需要注意的地方

要注意的問題太多了

一般來說，塑膠件在注塑生產(chǎn)完成后，還要進行噴漆絲印電鍍等表面處理作業(yè)，而這些表面處理作業(yè)對外觀的要求是近乎苛刻的，現(xiàn)在我將一些對噴漆后工段的注意事項列出來供你參考：

1. 外觀。噴漆絲印是為了達到模具不能達到的外觀效果，所以在注塑生產(chǎn)時，要盡量避免影響噴漆外觀的不良，但有些不良則可接收，比如說氣紋什么的，因為噴漆時可以遮蓋掉。但也得看你噴漆的顏色和噴涂的工藝要求。

2. 2.素材顏色的色差。除非你噴的是黑色，否則素材千萬不要有太大的色差，因為噴漆工不會為了你每批素材去重復調(diào)油。同樣的漆噴在有色差的素材上，噴漆效果會有千差萬別。

3. 3.夾水線，行位線，頂針印，能避免就避免，實在不能避免，能打磨掉的，最好花點工夫磨掉，這個東西相當難看，特別是噴漆后，突顯

4. 4.素材表面縮水大大的不可以。尤其是噴高光，縮水印那就像一個疥瘡，有多惡心有多惡心

5. 5.素材表面不潔，雖然說在噴漆前段會有清潔除塵處理，但產(chǎn)品表面的油污什么的最好不要有。這就涉及到你的包裝了，所以包裝也是個大問題。

6. 6.損耗。噴漆的損耗是相當大的，一般來說抓個10PER左右的損耗都很正常，所以備料生產(chǎn)時也應注意。

7. 7.除非你噴橡膠漆，否則上面幾條都得注意

2.塑膠噴涂技術(shù)對加工制品有什么基本要求呢

塑膠噴涂技術(shù)對加工制品最基本要求有那么呢？如下 1、塑膠噴涂技術(shù)對制品加工要求是夠保證表面涂層平整、光亮度提升，內(nèi)部分散細密以及顏色一致，經(jīng)過塑膠噴涂技術(shù)處理在工藝制品上不會出現(xiàn)流痕、劃傷、麻坑、皺紋、起泡等問題。

2、塑膠噴涂技術(shù)對制品涂層要求最到耐濕熱，可按照制品加工應用來進行濕熱試驗后，這樣能夠提升表面外觀應良好，不會出現(xiàn)太多針孔和氣泡。 3、工藝制品通過塑膠噴涂技術(shù)特殊處理，可達到涂層附著力以及涂層耐沖擊性，為了能達到更完整的效果，這時我們可采用測定方法，可防止裂紋、網(wǎng)紋及剝落現(xiàn)象。

以上來自泓錸電子科技官網(wǎng)資訊。

3.塑膠噴油廠噴涂加工流程有哪些要求

1.對產(chǎn)品噴涂成型工藝、噴涂色樣及制作工藝進行分析。保證噴涂成品達到客人使用要求

2.設(shè)計完整的噴涂加工流程及夾具模具，并提出裝配要求及檢測工藝要求

3.噴油加工前充分分析產(chǎn)品外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或烤漆結(jié)構(gòu)問題

（如面漆噴涂、底漆噴涂、中漆噴涂保證外觀良好等問題）

4.產(chǎn)品外觀： 產(chǎn)品外觀必須保證均勻噴涂、無色差、無殘缺等外觀缺陷

5.產(chǎn)品資料：在產(chǎn)品交貨的同時，提供一整套噴涂加工檢測等參考資料

6.產(chǎn)品運輸：產(chǎn)品運輸必須裝上木架，包裝堅固、防撞等安全措施 兄輝 電子提供參考

4.塑料件噴涂工藝流程是什么呢

1。

退火 塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。

退火處 理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑 件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。

2。除油 塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。

涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

3。除電及除塵 塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。

帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4。噴涂 塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。

一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。 需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。

涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。 5。

烘干 涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。