車床教案與ppt(車床的)
1.車床的基礎(chǔ)知識
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內(nèi)容來自用戶：陳斯婷
機床基礎(chǔ)知識
機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內(nèi)螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。鉸刀則是利用側(cè)刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經(jīng)過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。
鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構(gòu)成，主要用于沒有預(yù)鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構(gòu)成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預(yù)鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構(gòu)成（一般為整體硬質(zhì)合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結(jié)構(gòu)和加工精度上均有區(qū)別。 1. JB1838-76《
2.車床的基礎(chǔ)知識
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：陳斯婷機床基礎(chǔ)知識機床（英文名稱：machine tool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。
一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐（內(nèi)螺紋）、板牙（外螺紋）和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鉆頭和擴孔鉆是一樣的東西，不過是發(fā)揮的作用不同罷了，都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大。
鉸刀則是利用側(cè)刃進行切削，把鉆頭鉆出來的尺寸精度不高、孔壁光潔度不高的孔，經(jīng)過鉸刀進行絞削，使孔的精度、光潔度達到要求。鉆頭：由鉆尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）構(gòu)成，主要用于沒有預(yù)鑄孔的工件孔加工，加工出的孔一般圓柱度和粗糙度較差；擴孔鉆：由切削刃和排屑槽構(gòu)成（焊接刀片擴孔鉆），主要用于把有預(yù)鑄孔或底孔的孔進行擴大和提高圓柱度和粗糙度，但此時的孔仍然不可以作為銷孔；鉸刀：由切削刃和排屑槽構(gòu)成（一般為整體硬質(zhì)合金），主要用于提高底孔的圓柱度和粗糙度；以上可以看出他們在結(jié)構(gòu)和加工精度上均有區(qū)別。
1. JB1838-76《。
3.車工基本知識,
車床我做了近10年了。 基本的使用方法說難也簡單， 轉(zhuǎn)速和進給速度是有比例的。 刀具的快與鈍直接影響加工零件的美觀和質(zhì)量。
基本的車刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 還有生鐵刀，鎢鋼刀。
車刀切削刃是關(guān)鍵，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件車好，光潔度高，精度高。建議：（材質(zhì)為#45鋼）轉(zhuǎn)速高，大概在500-800轉(zhuǎn)，進給速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角適當(dāng)（個人習(xí)慣）?；旧弦簿筒畈欢嗔耍ㄉ鲜龅牧慵鈴皆讦?0以下）
這些對你有幫助嗎？
4.車工基本知識,
車床我做了近10年了。
基本的使用方法說難也簡單， 轉(zhuǎn)速和進給速度是有比例的。 刀具的快與鈍直接影響加工零件的美觀和質(zhì)量。
基本的車刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 還有生鐵刀，鎢鋼刀。車刀切削刃是關(guān)鍵，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件車好，光潔度高，精度高。建議：（材質(zhì)為#45鋼）轉(zhuǎn)速高，大概在500-800轉(zhuǎn)，進給速度在0.12-0.18。
刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角適當(dāng)（個人習(xí)慣）?；旧弦簿筒畈欢嗔耍ㄉ鲜龅牧慵鈴皆讦?0以下）這些對你有幫助嗎？。
5.c6140車床的基本知識
C6140型普通車床是在C620型車床的基礎(chǔ)上改進的臥式車床，工件最大回轉(zhuǎn)直徑400毫米，可以加工普通螺紋、英制螺紋、摸數(shù)螺紋和徑節(jié)螺紋。
傳動鏈由電動機經(jīng)三角帶（V帶）將動力傳遞到主軸箱在交換齒輪作用下，正轉(zhuǎn)24級，轉(zhuǎn)速10-1400轉(zhuǎn)/分鐘；反轉(zhuǎn)12級，轉(zhuǎn)速14-1580轉(zhuǎn)/分鐘。主軸轉(zhuǎn)速經(jīng)掛輪箱將動力傳遞到走刀箱，縱向走刀級數(shù)64，進給范圍0.08-1.59mm/r，橫向進給級數(shù)64，進給范圍0.04-0.79mm/r。
溜板行程橫向320mm，縱向按照車床長度而定。
6.c6140車床的基本知識
CA6140是一種[1]在原C620型普通機床基礎(chǔ)上加以改進而來的臥式車床，C代表車床 A為結(jié)構(gòu)特性代號，用以區(qū)別C6140, 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大旋轉(zhuǎn)直徑，是機械設(shè)備制造企業(yè)[2]所需的設(shè)備之一。
CA6140普通臥式車床的組成及功能（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設(shè)還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。
主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。（2）床鞍和刀架部件。
它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。
（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置。
尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。
（4）進給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。
其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。（5）溜板箱。
它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。
（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。
床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準(zhǔn)確的相對位置。
C6140型普通車床是在baiC620型車床的基礎(chǔ)上改進du的臥式車zhi床，工件最大回轉(zhuǎn)直徑400毫米dao，可以加工普通螺紋、版英制螺紋、摸權(quán)數(shù)螺紋和徑節(jié)螺紋。傳動鏈由電動機經(jīng)三角帶（V帶）將動力傳遞到主軸箱在交換齒輪作用下，正轉(zhuǎn)24級，轉(zhuǎn)速10-1400轉(zhuǎn)/分鐘；反轉(zhuǎn)12級，轉(zhuǎn)速14-1580轉(zhuǎn)/分鐘。
主軸轉(zhuǎn)速經(jīng)掛輪箱將動力傳遞到走刀箱，縱向走刀級數(shù)64，進給范圍0.08-1.59mm/r，橫向進給級數(shù)64，進給范圍0.04-0.79mm/r。溜板行程橫向320mm，縱向按照車床長度而定。
7.掌握普通車床的基本操作及步驟及步驟
車床技術(shù)安全操作步驟： （1） 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 （7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。 （11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、銑床技術(shù)安全操作規(guī)程 （1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
（2）工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。 （3）裝夾工件要穩(wěn)固。
裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。 （4）工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。 （6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
（7）銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。 （10）實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
