qc培訓(xùn)計(jì)劃(關(guān)于qc的培訓(xùn)方案)

1.關(guān)于qc的培訓(xùn)方案

先要明確培訓(xùn)目的、培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、師資、費(fèi)用。

培訓(xùn)內(nèi)容分以下階段進(jìn)行：第一階段：進(jìn)行公司規(guī)章制度、崗位要求、企業(yè)文化方面的培訓(xùn)；（提高職業(yè)素養(yǎng)）第二階段：進(jìn)行產(chǎn)品性能、技術(shù)要求、質(zhì)量要求方面的培訓(xùn)；（提高對(duì)產(chǎn)品的了解）第三階段：進(jìn)行加工設(shè)備、加工工藝、識(shí)圖能力方面的培訓(xùn)；（提高專業(yè)技能）第四階段：進(jìn)行測(cè)量器具的使用、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)判定方面的培訓(xùn)；（提高業(yè)務(wù)能力）第五階段：進(jìn)行效果評(píng)估。（如安排必要的考試） 各階段培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短按產(chǎn)品復(fù)雜程度而定；。

2.關(guān)于qc的培訓(xùn)方案

以下建議請(qǐng)參考：

1.你先要弄清楚QC的定義，有針對(duì)性的展開培訓(xùn)。

2.如果你們公司有做ISO體系，可以先針對(duì)體系文件進(jìn)行培訓(xùn)。（如管理職責(zé)/生產(chǎn)控制/產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯/不合格品處理等等）

3.接下來對(duì)QC人員進(jìn)行產(chǎn)品培訓(xùn)。（如產(chǎn)品類別/生產(chǎn)工藝/量具使用/缺陷分析等等）

4.以上基本信息培訓(xùn)后，針對(duì)QC人員必備技能進(jìn)行培訓(xùn)。（如QC新舊七大手法/SPC/MSA/APQP/6西格瑪?shù)鹊龋?/p>

當(dāng)然以上培訓(xùn)是循序漸進(jìn)的，你可以擬定長(zhǎng)期培訓(xùn)計(jì)劃，逐步展開。

3.qc最基本的要培訓(xùn)什么

QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。

質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)。

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。

之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。

除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

4.求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓(xùn)計(jì)劃

這個(gè)比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識(shí)/還有七大手法/文件識(shí)別等方面的題就行了。給你一點(diǎn)素材。不知能不能看懂了。請(qǐng)你活用。

5.1.3 對(duì)於有損壞或失效的儀器，立即送儀器負(fù)責(zé)單位確認(rèn)，以避免不合格量測(cè)的發(fā)生。

5.1.4 儀器經(jīng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常情形時(shí)應(yīng)立即停止該儀器之使用，并發(fā)《制程改善及預(yù)防對(duì)策報(bào)告》追溯入庫前三批產(chǎn)品，其先前量測(cè)所得結(jié)果是否正確且評(píng)估其對(duì)成品之影響，必要時(shí)與責(zé)任單位共同提出相對(duì)之矯正措施，當(dāng)有可疑品出貨時(shí)，應(yīng)透過業(yè)務(wù)通知客戶將不良品退回重工處理。

5.1.5 經(jīng)送修的儀器需經(jīng)校驗(yàn)合格后歸還相關(guān)單位使用。

5.1.6 禁止使用未經(jīng)校驗(yàn)儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng). 質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)必須定量化，具有可行性且具有可挑戰(zhàn)性，也包括對(duì)持續(xù)改善的承諾。

5.2.4 管理代表將質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)於經(jīng)營會(huì)議上向總經(jīng)理報(bào)告，以此確認(rèn)公司質(zhì)量

、危害物質(zhì)目標(biāo)及質(zhì)量、危害物質(zhì)政策達(dá)成狀況與系統(tǒng)管理的有效性，適切性，充分性。必要時(shí)應(yīng)考慮是否重新制訂公司質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)與相關(guān)部門之目標(biāo)。

5.2.5每月經(jīng)營會(huì)應(yīng)對(duì)各方案之執(zhí)行進(jìn)度與成效進(jìn)行追蹤評(píng)估，檢討方式，訂定在各方案內(nèi)。

各項(xiàng)方案之成效，未能達(dá)到計(jì)畫要求時(shí)，執(zhí)行單位應(yīng)再次檢討，提出改善措施，由下次會(huì)議進(jìn)行追蹤、確認(rèn)，并列為下次會(huì)議檢討重點(diǎn)。

5.2.6在管理評(píng)審會(huì)議中將質(zhì)量、危害物質(zhì)的達(dá)成狀況，應(yīng)列入管理審查。

5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)之實(shí)施

5.3.1相關(guān)各部門依據(jù)「目標(biāo)績(jī)效管理表」內(nèi)容，擬訂相關(guān)之質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。

5.3.2為達(dá)成產(chǎn)品、專案計(jì)劃、客戶導(dǎo)向及法律法規(guī)所規(guī)定之相關(guān)要求，須在該項(xiàng)活動(dòng)開始前擬訂好質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。（作業(yè)流程及相關(guān)程序文件見附件）

5.3.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)擬訂：客戶導(dǎo)向，法律法規(guī)，專案計(jì)劃，產(chǎn)品要求等有特殊要求者，須擬訂

質(zhì)量、危害物質(zhì)計(jì)劃（可包括控制計(jì)劃，SIP&SOP及作業(yè)程序書等）。

5.4質(zhì)量、危害物質(zhì)執(zhí)行：

5.4.1為達(dá)成質(zhì)量、危害物質(zhì)目標(biāo)，必須鑒別及獲得可能需求之基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備、技術(shù)、人員訊息、軟件等資源。

5.4.2確保生產(chǎn)，服務(wù)，量測(cè)與監(jiān)控及相關(guān)過程具有適用之文件。

5.4.3必要時(shí)可更質(zhì)量、危害物質(zhì)方針目標(biāo)與監(jiān)控技術(shù)，包括開發(fā)新資源。

5.4.4鑒別各種量測(cè)與監(jiān)控之要求，包括若其涉及之能力已超越現(xiàn)有已知狀況而開發(fā)此項(xiàng)所需能力之時(shí)間。

5.4.5產(chǎn)品完成之各適當(dāng)階段，得有適切的量測(cè)與監(jiān)控。針對(duì)因未能達(dá)成允收質(zhì)量所造成的品質(zhì)成本（如重工成本、報(bào)廢、客戶索賠、超運(yùn)費(fèi)等等），將在管理評(píng)審中檢討匯報(bào)。

5.4.6確信已了解所有特性項(xiàng)目及各項(xiàng)允收要求之標(biāo)準(zhǔn)。

5.5目標(biāo)、指標(biāo)修訂：

5.5.1目標(biāo)、指標(biāo)管理表依顧客要求、條文及法律法規(guī)要求，質(zhì)量、危害物質(zhì)管理審查決議，質(zhì)量、危害物質(zhì)的政策，持續(xù)改善的宗旨，決定是否進(jìn)行修訂。

5.5.2若須進(jìn)行管理方案之修訂時(shí)，由經(jīng)理會(huì)議時(shí)進(jìn)行修訂，修訂完成后呈送總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施。

5.5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)的達(dá)成狀況，應(yīng)列入管理審查

5.求QC工作人員要了解的基本知識(shí)

Cp：過程能力指數(shù)

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：標(biāo)準(zhǔn)上限

LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限

6Q：過程能力

u：過程中心

CPL：下限過程能力指數(shù)

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限過程能力指數(shù)

公式=（USL-u）/3Q

CPK：實(shí)際過程能力指數(shù)

公式=min{CPL,CPU}

Cpk計(jì)算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。

MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析

這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來計(jì)算比較方便

DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數(shù)

公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)

DPO：機(jī)會(huì)缺陷數(shù)

公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會(huì)數(shù)）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P過程合格率

影響Cpk的兩個(gè)因素：

a、標(biāo)準(zhǔn)要求

b、平均值

抽樣----是為了解決樣本的代表性

----簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣（SRS）。

----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。

----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機(jī)抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。

----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。

----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽

QC四個(gè)階段：P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理

這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。

6.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識(shí)

根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：

(1)現(xiàn)場(chǎng)型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。

(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。

(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。

(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為目的。

(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。

7.qc七大手法培訓(xùn)

QC老七大手法：

檢查表——收集、整理資料；

排列圖——確定主導(dǎo)因素；

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；

直方圖——展示過程的分布情況；

控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源。

QC新七大手法：

關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善

KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善

系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善

矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證

矩陣開數(shù)解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析

PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評(píng)價(jià)， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善

箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計(jì)， 開發(fā)， 品質(zhì)改善

8.關(guān)于公司QC培訓(xùn)需要涉及到那些內(nèi)容

恭喜你，成為企業(yè)內(nèi)部講師了！

如何進(jìn)行培訓(xùn)，要看對(duì)像，與你所講的內(nèi)容，還有你本人.

因此，

培訓(xùn)對(duì)像：QC檢驗(yàn)員

培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)工作職責(zé)與流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，常出現(xiàn)的錯(cuò)誤，QC檢驗(yàn)方法與技巧

培訓(xùn)者：就是你

這種情況下的培訓(xùn)如何做得更好.

建議：

首先你理下你的思路，你的培訓(xùn)主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問題學(xué)員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）

做到你心中有數(shù)，

然后你聽聽看你的學(xué)員（也就是你的同事）他們對(duì)工作職責(zé)，工作流程，檢驗(yàn)要領(lǐng)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，與你，你的同事都是.

有了以上的基礎(chǔ)后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的.

第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內(nèi)容與時(shí)間分配，看是否中間設(shè)計(jì)點(diǎn)參與的娛樂活動(dòng).

第五步，收集整理資料（QC員的工作職責(zé)與流程，即工作內(nèi)容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設(shè)置動(dòng)畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡(jiǎn)潔.

第六步，PPT進(jìn)行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.

內(nèi)容準(zhǔn)備好了，你需要思考下你的開頭與結(jié)尾的方式了.

這中間的培訓(xùn)方法很多，

圖片案例說明（需要你平時(shí)下功夫收集了），

引經(jīng)據(jù)典（比如你也可拿IPC610之類的標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)等）

用參與式培訓(xùn)法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓(xùn)的要點(diǎn)整理成幾個(gè)問題，先做簡(jiǎn)要現(xiàn)像說明，然后分組進(jìn)行討論，大家把想法寫在大白紙上進(jìn)行發(fā)表，然后小組進(jìn)行點(diǎn)評(píng)與補(bǔ)充，最后你做問題小結(jié)，表明一個(gè)正確的方向）

9.QC小組前期計(jì)劃應(yīng)該怎么做

QC小組的計(jì)劃，如果在活動(dòng)前，一般按QC小組的活動(dòng)程序（現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定……）那10個(gè)步驟做出大致的時(shí)間計(jì)劃就可以了。不用做太詳細(xì)的計(jì)劃，理論上也做不了更詳細(xì)的。而在推進(jìn)過程中，如果可能的話，最好有進(jìn)一步的計(jì)劃，比方你原因分析后，要因確認(rèn)的時(shí)候，往往需要把成員工作安排開，每1~3人負(fù)責(zé)一個(gè)要因的確認(rèn)，并且要求完成時(shí)間。這個(gè)就需要一個(gè)計(jì)劃了。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)這東西你是指現(xiàn)狀調(diào)查嗎？那個(gè)因課題而異的，具體用調(diào)查表來統(tǒng)計(jì)就可以了。

所謂流程就是那著名的10段8步?，F(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、要因確認(rèn)、對(duì)策實(shí)施、效果確認(rèn)、鞏固措施……我記不全了，大體這些步驟，如果你確實(shí)要搞，建議你最好找資料學(xué)習(xí)一下具體步驟及每個(gè)步驟地要求，另外熟悉一下QC活動(dòng)的新老各7個(gè)工具，在活動(dòng)中靈活運(yùn)用就可以了。

QC活動(dòng)發(fā)展到今天，不僅僅在提高質(zhì)量降低成本，技術(shù)攻關(guān)、安全環(huán)境改善等等都可以成為課題。而且和別的質(zhì)量概念有很多相通之處，很值得學(xué)習(xí)的。那14個(gè)工具也非常有用，很多新的質(zhì)量概念，概念嚇?biāo)廊?，但是?shí)際工具還是圍繞著這14個(gè)工具在做。

10.QC培訓(xùn)報(bào)告總結(jié)怎么

主要寫一下工作內(nèi)容，取得的成績(jī)，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。

轉(zhuǎn)載：總結(jié)，就是把一個(gè)時(shí)間段的情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總檢查、總評(píng)價(jià)、總分析、總研究，分析成績(jī)、不足、經(jīng)驗(yàn)等。

總結(jié)是應(yīng)用寫作的一種，是對(duì)已經(jīng)做過的工作進(jìn)行理性的思考。 總結(jié)與計(jì)劃是相輔相成的，要以計(jì)劃為依據(jù)，制定計(jì)劃總是在個(gè)人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

總結(jié)的基本要求 1.總結(jié)必須有情況的概述和敘述，有的比較簡(jiǎn)單，有的比較詳細(xì)。這部分內(nèi)容主要是對(duì)工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎(chǔ)等進(jìn)行分析。

2.成績(jī)和缺點(diǎn)。這是總結(jié)的中心。

總結(jié)的目的就是要肯定成績(jī)，找出缺點(diǎn)。成績(jī)有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點(diǎn)有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應(yīng)講清楚。

3.經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。做過一件事，總會(huì)有經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

為便于今后的工作，須對(duì)以往工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認(rèn)識(shí)。 今后的打算。

根據(jù)今后的工作任務(wù)和要求，吸取前一時(shí)期工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，明確努力方向，提出改進(jìn)措施等 總結(jié)的注意事項(xiàng) 1.一定要實(shí)事求是，成績(jī)不夸大，缺點(diǎn)不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓(xùn)的基礎(chǔ)。

2.條理要清楚?？偨Y(jié)是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達(dá)不到總結(jié)的目的。

3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質(zhì)的，有現(xiàn)象的；有重要的，有次要的，寫作時(shí)要去蕪存精。

總結(jié)中的問題要有主次、詳略之分，該詳?shù)囊?，該略的要略?總結(jié)的基本格式 1、標(biāo)題 2、正文 開頭：概述情況，總體評(píng)價(jià)；提綱挈領(lǐng)，總括全文。

主體：分析成績(jī)?nèi)焙叮偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 結(jié)尾：分析問題，明確方向。

3、落款 署名，日期。