1.誤差
測量誤差分為系統誤差和隨機誤差。誤差的產(chǎn)生是自然的,意料中的事情。因此我們不能相信來(lái)自一個(gè)數據點(diǎn)的結果。通常我們收集多個(gè)數據點(diǎn),而且非常注意如何選取這些樣本,以減少偏差。
2.誤差的處理
統計學(xué)一般采用統計描述,統計推理和試驗設計三種方法來(lái)分析誤差。
統計描述:用圖表和幾個(gè)總結性數字(均值、方差、標準差)描述一組數據。
統計推理:確定結果之間的差異何時(shí)可能是由于隨機誤差引起的,何時(shí)不能歸因于隨機誤差。(置信區間和假設檢驗)
試驗設計:收集并分析數據,以估算過(guò)程變化的影響。
3.連續數據和離散數據
連續數據:連續可變的數據,如身高,重量等。
離散數據:如地區或分類(lèi),是非等信息。
4.統計學(xué)基本術(shù)語(yǔ)
總體:也叫母體,用N表示
樣本:總體的一個(gè)子集,用n表示
均值(Mean):平均值,總體的用u表示,樣本的用xbar表示
中位數:排序后中間那個(gè)數
方差(Variance):總體的用sigma平方,樣本的為s平方表示,注意分母是除以N或n
均方差(Stdev):總體的用sigma,樣本的用s,注意分母是除以N-1或n-1
5.正態(tài)分布
它是自然界最常見(jiàn)的一種分布。如某地區人員的身高,某機器生產(chǎn)的零件的尺寸。在研究正態(tài)分布的時(shí)候,我們一般只需要抽取少量的樣本就可以把握總體的趨勢。
注意標準的正態(tài)分布是指均值為0,標準差為1的正態(tài)分布
Z值的計算:我們需要利用正態(tài)分布的平均值和標準差將其轉化為“標準正態(tài)”分布,以便使用標準正態(tài)分布表來(lái)獲得概率。
Zusl=(USL-u)/Sigma; Zlsl = (u-LSL)/Sigma
ZBench 是與出現缺陷的總概率相對應的Z值,可從正態(tài)表中查到。
6.中心極限定律
中心極限定理表明,如果n足夠大,樣本平均值( x )或其總和的分布,都近似于正態(tài)分布,無(wú)論單個(gè)變量是否服從正態(tài)分布。
7.穩定性因子
將數據排序后四等分,可以獲取到1/4位置的Q1和3/4位置的Q3,穩定性因子SF= Q1/Q3
隨著(zhù)偏差的降低,穩定性因子越來(lái)越接近1.0。
一、6Sigma是一種方法論
其以客戶(hù)承諾驅動(dòng),以流程和數據為基礎輸入,以統計學(xué)和質(zhì)量管理為基本理論,持續的進(jìn)行流程的改進(jìn)或新產(chǎn)品設計。在提高企業(yè)核心競爭力同時(shí),為企業(yè)追蹤最大化的利潤。
西格瑪值是一種反映工序能力的統計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬(wàn)機會(huì )之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。隨著(zhù)西格瑪水平的升高,缺陷水平降低.6Sigma本身是對過(guò)程能力的衡量,代表了每百萬(wàn)機會(huì )中只存在3.4提個(gè)缺陷,但這一個(gè)是一個(gè)短期能力,因此一般說(shuō)6Sigma則是指短期過(guò)程能力為6Sigma,而長(cháng)期過(guò)程能力為4.5Sigma.
6Sigma一個(gè)重要理念是要以客戶(hù)為中心,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,這里客戶(hù)既可以是外部客戶(hù),也可以是內部客戶(hù)。所以這里應該以客戶(hù)需求驅動(dòng),通過(guò)SIPOC流程分析轉化出具體的CTQ,再通過(guò)CTQ得到Y,再根據Y得到需求改進(jìn)的X因子。Y = f (X),通過(guò)控制X來(lái)控制Y.
二、6Sgima現在有DMAIC和DMADV兩種過(guò)程方法:
1、DMAIC:(Define-Measure-Analyse-Improve-Control):
主要用于已經(jīng)有的過(guò)程的改進(jìn),目的在于降低缺陷和質(zhì)量成本,提高過(guò)程能力
Define:通過(guò)VOC確定CTQ,重點(diǎn)可以根據SIPOC流程
Measure:確定項目Y,以及Y的性能標準和改進(jìn)目標,同時(shí)還要確定你的測量系統是否可靠
Analyse:確定關(guān)鍵的X列表
Improve:擬定解決方法并通過(guò)DOE進(jìn)行試驗設計
Control:確保長(cháng)期的過(guò)程性能,形成文檔和經(jīng)驗總結
2、DMADV:(Define-Measure-Analyse-Define-Verify)
主要用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設計,產(chǎn)品的重大變更。將量化的設計要求或CTQs貫穿設計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理,這一過(guò)程稱(chēng)之為CTQ下行/能力上行。
定義階段主要是確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序, 并且確保進(jìn)行該項目所需的資源能夠到位。
定義階段最重要的事情就是要完成VOC->CTQ的轉化,客戶(hù)的聲音一般可以通過(guò)市場(chǎng)反饋,調查表和SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)高階流程圖進(jìn)行。6Sigma一般也是會(huì )按照項目的方式進(jìn)行運作,因此成立項目組,獲取相關(guān)的資源也是定義階段重要的事情。
對于DMAIC項目,在定義階段需要制定項目計劃,其主要包括了項目的現狀和問(wèn)題描述,目標范圍,進(jìn)度安排,項目小組成員分工,估計財務(wù)收益等重要內容。問(wèn)題是我們期望和現實(shí)的差異,所以必須定義了清晰的問(wèn)題才可能很好的制定項目的目標。
高級流程圖通常稱(chēng)為SIPOC圖。SIPOC源自供應商、輸入、過(guò)程、輸出和客戶(hù)的首寫(xiě)字母。流程圖以簡(jiǎn)單、直觀(guān)的形式提供一個(gè)工序的結構。高級流程圖為您提供整個(gè)工序概況,并為了解更多細節奠定基礎,確定供應商、輸入、輸出、客戶(hù)和過(guò)程中最重要的步驟。確保在流程圖中工序的重點(diǎn)和范圍與項目方案中所述的一致。否則,必須對項目范圍或流程圖進(jìn)行修改。
三、定義階段常用的工具有
1.頭腦風(fēng)暴(依靠團隊的智慧)
2.親和圖(結合頭腦風(fēng)暴用,風(fēng)暴完后再分類(lèi))
3.Pareto分析(確定關(guān)鍵的少數,2/8原則)
4.Kano分析(通過(guò)調查表分析哪個(gè)客戶(hù)要求最重要)
5.質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD,通過(guò)交互作用確定有先級)
6.流程圖(通過(guò)流程圖識別影響因子)
7.質(zhì)量成本
8.魚(yú)骨圖(因果圖)(分析根源)
9.項目進(jìn)程計劃
四、QFD為CTQ提供了從高到低的下行過(guò)程。
下行過(guò)程以始于客戶(hù)呼聲。
通過(guò)質(zhì)量四層結構圖確定內部可控因素。
QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具,而不是用于確定質(zhì)量與各種因素之間的量化關(guān)系。
天行健咨詢(xún)公司開(kāi)設的(6sigma)六西格瑪培訓課程如下:
(1)六西格瑪綠帶經(jīng)典課程培訓(熱門(mén))
(2)六西格瑪黑帶課程培訓(熱門(mén))
(3)精益六西格瑪綠帶課程培訓(熱門(mén))
(4)精益六西格瑪黑帶課程培訓(熱門(mén))
(5)六西格瑪設計(DFSS)經(jīng)典課程培訓(熱門(mén))
(6)Minitab軟件實(shí)用課程培訓(應用統計學(xué))
(7)測量系統分析(MSA)課程培訓
(8)統計制程控制(SPC)課程培訓
(9)潛在失效模式與效應分析(FMEA)課程培訓
(10)試驗設計(DOE)經(jīng)典課程培訓(熱門(mén))
(11)試驗設計(DOE)實(shí)用課程培訓(熱門(mén))
(12)田口試驗設計課程培訓
(13)質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)課程培訓
(14)創(chuàng )造性解決問(wèn)題的理論(TRIZ)課程培訓
(15)新/舊品管(QC)七大手法(Q7/N7)課程培訓
(16)解決問(wèn)題的8步法(8D)課程培訓
天行健咨詢(xún)公司成立于2005年,今已有10年。天行健咨詢(xún)公司在這10年里已經(jīng)幫助輔導過(guò)數百家優(yōu)秀企業(yè)成功實(shí)施六西格瑪管理和精益生產(chǎn)(客戶(hù)均來(lái)自全國各地,包含了知名的上市公司及世界500強中的企業(yè)),培養六西格瑪綠帶超過(guò)5000位,精益六西格瑪黑帶2800余位,并且連續3年實(shí)現客戶(hù)續約率90%以上,遠高于行業(yè)平均水平。
【成果鑒定】:
培訓后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢(xún)權威《六西格瑪xx課程培訓證書(shū)》。
【培訓模式】:
(1)六西格瑪講師都是擁有深厚的專(zhuān)業(yè)知識和多年實(shí)戰經(jīng)驗,學(xué)識廣博、風(fēng)趣、親和力強,營(yíng)造輕松、開(kāi)放式的課堂氛圍。
(2)課堂中有豐富的實(shí)際案例、實(shí)操方法與工具。通過(guò)小組研討、互動(dòng)引導學(xué)員思考問(wèn)題,激發(fā)靈感,在課堂中解決問(wèn)題。
六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念,是客戶(hù)驅動(dòng)下的持續改進(jìn),將管理項目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心,對組織影響最大得方面。
其基本科學(xué)內涵是提高顧客滿(mǎn)意度和降低組織的資源成本,強調從組織整個(gè)經(jīng)營(yíng)的角度出發(fā),站在顧客(包括內部客戶(hù))的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問(wèn)題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量,消除無(wú)附加值活動(dòng),以大大減少組織經(jīng)營(yíng)全領(lǐng)域的成本,提高組織的競爭力,雖然六西格瑪具有很強的技術(shù)成分,外在表現是大規模的群眾做項目的“運動(dòng)”,但是從本質(zhì)上講,它是一種管理企業(yè)的新方式,是組織追求精細管理的一種戰略。 希望回答對你有所幫助。
6sigma管理指六西格瑪管理(Six Sigma Manage ment)是20世紀80年代末首先在美國摩托羅拉公司發(fā)展起來(lái)的一種新型管理方式。
推行六西格瑪管理就是通過(guò)設計和監控過(guò)程,將可能的失誤減少到最低限度,從而使企業(yè)可以作到質(zhì)量與效率最高,成本最低,過(guò)程的周期最短,利潤最大,全方位地使顧客滿(mǎn)意。因此,六西格瑪管理是一種近乎完美的管理策略。
六西格瑪(Six Sigma,6σ)是20世紀80年代由摩托羅拉公司的概念和相應的管理體系,并全力應用到公司的各個(gè)方面,從開(kāi)始實(shí)施的1986年到1999年,公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%,不良率只有以前的1/20。
擴展資料:
優(yōu)勢好處:
1、提升企業(yè)管理的能力
六西格瑪管理以數據和事實(shí)為驅動(dòng)器。過(guò)去,企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書(shū)面上,而六西格瑪把這一切都轉化為實(shí)際有效的行動(dòng)。六西格瑪管理法成為追求完美無(wú)瑕的管理方式的同義語(yǔ)。
2、節約企業(yè)運營(yíng)成本
對于企業(yè)而言,所有的不良品要么被廢棄,要么需要重新返工,要么在客戶(hù)現場(chǎng)需要維修、調換,這些都需要花費企業(yè)成本。
3、增加顧客價(jià)值
實(shí)施六西格瑪管理可以使企業(yè)從了解并滿(mǎn)足顧客需求到實(shí)現最大利潤之間的各個(gè)環(huán)節實(shí)現良性循環(huán):公司首先了解、掌握顧客的需求,然后通過(guò)采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率,從而提高顧客滿(mǎn)意程度。
4、改進(jìn)服務(wù)水平
由于六西格瑪管理不但可以用來(lái)改善產(chǎn)品品質(zhì),而且可以用來(lái)改善服務(wù)流程,因此,對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。
5、形成積極向上的企業(yè)文化
在傳統管理方式下,人們經(jīng)常感到不知所措,不知道自己的目標,工作處于一種被動(dòng)狀態(tài)。通過(guò)實(shí)施6σ管理,每個(gè)人知道自己應該做成什么樣,應該怎么做,整個(gè)企業(yè)洋溢著(zhù)熱情和效率。
參考資料來(lái)源:百度百科——六西格瑪管理
天行健咨詢(xún)公司開(kāi)設的(6sigma)六西格瑪培訓課程如下: (1)六西格瑪綠帶經(jīng)典課程培訓(熱門(mén)) (2)六西格瑪黑帶課程培訓(熱門(mén)) (3)精益六西格瑪綠帶課程培訓(熱門(mén)) (4)精益六西格瑪黑帶課程培訓(熱門(mén)) (5)六西格瑪設計(DFSS)經(jīng)典課程培訓(熱門(mén)) (6)Minitab軟件實(shí)用課程培訓(應用統計學(xué)) (7)測量系統分析(MSA)課程培訓 (8)統計制程控制(SPC)課程培訓 (9)潛在失效模式與效應分析(FMEA)課程培訓 (10)試驗設計(DOE)經(jīng)典課程培訓(熱門(mén)) (11)試驗設計(DOE)實(shí)用課程培訓(熱門(mén)) (12)田口試驗設計課程培訓 (13)質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)課程培訓 (14)創(chuàng )造性解決問(wèn)題的理論(TRIZ)課程培訓 (15)新/舊品管(QC)七大手法(Q7/N7)課程培訓 (16)解決問(wèn)題的8步法(8D)課程培訓 天行健咨詢(xún)公司成立于2005年,今已有10年。
天行健咨詢(xún)公司在這10年里已經(jīng)幫助輔導過(guò)數百家優(yōu)秀企業(yè)成功實(shí)施六西格瑪管理和精益生產(chǎn)(客戶(hù)均來(lái)自全國各地,包含了知名的上市公司及世界500強中的企業(yè)),培養六西格瑪綠帶超過(guò)5000位,精益六西格瑪黑帶2800余位,并且連續3年實(shí)現客戶(hù)續約率90%以上,遠高于行業(yè)平均水平。 【成果鑒定】: 培訓后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢(xún)權威《六西格瑪xx課程培訓證書(shū)》。
【培訓模式】: (1)六西格瑪講師都是擁有深厚的專(zhuān)業(yè)知識和多年實(shí)戰經(jīng)驗,學(xué)識廣博、風(fēng)趣、親和力強,營(yíng)造輕松、開(kāi)放式的課堂氛圍。 (2)課堂中有豐富的實(shí)際案例、實(shí)操方法與工具。
通過(guò)小組研討、互動(dòng)引導學(xué)員思考問(wèn)題,激發(fā)靈感,在課堂中解決問(wèn)題。
6σ管理法是一種統計評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠度。6σ管理既著(zhù)眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。“σ”是希臘文的一個(gè)字母,在統計學(xué)上用來(lái)表示標準偏差值,用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著(zhù)諸如單位缺陷、百萬(wàn)缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤就越少。6σ是一個(gè)目標,這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結果中,99.99966% 是無(wú)缺陷的,也就是說(shuō),做100萬(wàn)件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過(guò)程,特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過(guò)程。因為過(guò)程能力用σ來(lái)度量后,σ越大,過(guò)程的波動(dòng)越小,過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿(mǎn)足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為,大多數企業(yè)在3σ~4σ間運轉,也就是說(shuō)每百萬(wàn)次操作失誤在6210~66800之間,這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷(xiāo)售額在15%~30%的資金進(jìn)行事后的彌補或修正,而如果做到6σ,事后彌補的資金將降低到約為銷(xiāo)售額的5%。
為了達到6σ,首先要制定標準,在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作與標準的偏差,不斷改進(jìn),最終達到6σ。現己形成一套使每個(gè)環(huán)節不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式:界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。
★界定:確定需要改進(jìn)的目標及其進(jìn)度,企業(yè)高層領(lǐng)導就是確定企業(yè)的策略目標,中層營(yíng)運目標可能是提高制造部門(mén)的生產(chǎn)量,項目層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前,需要辨析并繪制出流程。
★測量:以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與數據,了解現有質(zhì)量水平。
★分析:利用統計學(xué)工具對整個(gè)系統進(jìn)行分析,找到影響質(zhì)量的少數幾個(gè)關(guān)鍵因素。
★改進(jìn):運用項目管理和其他笄管理工具,針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。
★控制:監控新的系統流程,采取措施以維持改進(jìn)的結果,以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。
具體參考:
六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念,是客戶(hù)驅動(dòng)下的持續改進(jìn),將管理項目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心,對組織影響最大得方面。
其基本科學(xué)內涵是提高顧客滿(mǎn)意度和降低組織的資源成本,強調從組織整個(gè)經(jīng)營(yíng)的角度出發(fā),站在顧客(包括內部客戶(hù))的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問(wèn)題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量,消除無(wú)附加值活動(dòng),以大大減少組織經(jīng)營(yíng)全領(lǐng)域的成本,提高組織的競爭力,雖然六西格瑪具有很強的技術(shù)成分,外在表現是大規模的群眾做項目的“運動(dòng)”,但是從本質(zhì)上講,它是一種管理企業(yè)的新方式,是組織追求精細管理的一種戰略。 希望回答對你有所幫助。
企業(yè)參加六西格瑪管理培訓必須掌握的18個(gè)知識 1.業(yè)務(wù)流程是什么? 業(yè)務(wù)流程指的是工作的程序。
它是一種企業(yè)制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的步驟和方法。每個(gè)企業(yè)都有自己的業(yè)務(wù)流程,業(yè)務(wù)流程又包含許多小的子業(yè)務(wù)流程。
有的可能高效,有的會(huì )很混亂,有的則非常低效。致力于優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,企業(yè)就能夠生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),同時(shí)又降低成本,提高客戶(hù)忠誠度。
2. 您的企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力是幾個(gè)西格瑪水平的? 事實(shí)上,產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量都是業(yè)務(wù)流程管理質(zhì)量的輸出結果。因此,企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力的高低完全反映出企業(yè)的競爭實(shí)力。
這就是為什么跨國500強企業(yè)紛紛實(shí)施六西格瑪,將原本4西格瑪水平的生產(chǎn)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量提高到5個(gè)西格瑪;從5個(gè)西格瑪提高到5.5個(gè)西格瑪。在相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中,3個(gè)西格瑪的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量是根本無(wú)法和4個(gè),甚至5個(gè)西格瑪水平企業(yè)抗衡的。
下列是不同西格瑪值的業(yè)務(wù)流程能力比較,試比較您的企業(yè)處于什么水平: 6個(gè)西格瑪=3.4失誤/百萬(wàn)機會(huì )―意味著(zhù)卓越的管理,強大的競爭力和忠誠的客戶(hù) 5個(gè)西格瑪=230失誤/百萬(wàn)機會(huì )-優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶(hù) 4個(gè)西格瑪=6,210失誤/百萬(wàn)機會(huì )-意味著(zhù)較好的管理和運營(yíng)能力,滿(mǎn)意的客戶(hù) 3個(gè)西格瑪=66,800失誤/百萬(wàn)機會(huì )-意味著(zhù)平平常常的管理,缺乏競爭力 2個(gè)西格瑪=308,000失誤/百萬(wàn)機會(huì )-意味著(zhù)企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 1個(gè)西格瑪=690,000失誤/百萬(wàn)機會(huì )-每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無(wú)法生存 3.為什么說(shuō)六西格瑪是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法? 六西格瑪通過(guò)DMAIC和DFSS方法幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造和流程改善的工作。在DMAIC(定義,測量,分析,改進(jìn)和控制)和DFSS(六西格瑪流程設計)中的每個(gè)階段,六西格瑪都有一整套系統,科學(xué)和經(jīng)過(guò)企業(yè)成功實(shí)踐的工具和方法。
六西格瑪正是通過(guò)科學(xué)、有效的量化方法來(lái)分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中所有關(guān)鍵因素,并通過(guò)對最關(guān)鍵因素的改進(jìn)從而達到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度提高的效果。六西格瑪通過(guò)有效循環(huán)改進(jìn)的方式,逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進(jìn)行改善,從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而使企業(yè)獲得實(shí)實(shí)在在的卓越管理能力和競爭力。
4.為什么說(shuō)六西格瑪追求近乎完美的標準? 百萬(wàn)分之三點(diǎn)四――六西格瑪近乎完美的標準為企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力提供了一個(gè)長(cháng)期,持續改進(jìn)和提高的管理目標。而只有一個(gè)看得見(jiàn),摸得著(zhù),并被多家跨國企業(yè)實(shí)踐證明成功的管理目標,才能凝聚組織士氣,才會(huì )形成企業(yè)穩定地,鍥而不舍地管理提升和帶來(lái)持續不斷的成功。
真正實(shí)施六西格瑪的企業(yè)應該意識到,追求六西格瑪,不是一種形式,一種短期的運動(dòng),而是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的學(xué)習能力和管理水平持續提高的過(guò)程;是企業(yè)源源不斷獲得成本減少,利潤增加,客戶(hù)忠誠度提高的過(guò)程。 5.為什么說(shuō)六西格瑪以事實(shí)和科學(xué)來(lái)決策? 業(yè)務(wù)流程的復雜性、人員的龐雜,以及組織內部溝通的低效導致大中型企業(yè)總裁無(wú)法再靠拍腦袋做出正確的決策。
六西格瑪管理相信結果都是可以測量、改善并加以控制的。因此,在六西格瑪對業(yè)務(wù)流程改造的過(guò)程中,六西格瑪依賴(lài)于多種嚴謹的統計工具和方法的應用、依賴(lài)于事實(shí)和數據來(lái)對客戶(hù)需求,流程的關(guān)鍵因素進(jìn)行測量,提供給高層決策者和項目負責人真實(shí)準確的數據,保證了企業(yè)決策的高效性,準確性。
6.為什么說(shuō)六西格瑪強調全員參與? 六西格瑪以客戶(hù)需求出發(fā),基于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和管理思想,打破了傳統意義上職能部門(mén)的分工壁壘。六西格瑪的實(shí)施不再是個(gè)人的主張,不再是某個(gè)部門(mén)的事情,而是一場(chǎng)企業(yè)整體流程的變革。
實(shí)施六西格瑪要激勵和要求所有相關(guān)職能部門(mén)員工的深度參與,由此貫通業(yè)務(wù)流程的相關(guān)領(lǐng)域,使企業(yè)整體業(yè)務(wù)無(wú)邊界的流暢運轉,進(jìn)而實(shí)現提高客戶(hù)忠誠度和增加企業(yè)利潤的財務(wù)目標。 7.為什么說(shuō)六西格瑪以客戶(hù)需求為導向? 由于企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程的六西格瑪值的定義都是根據客戶(hù)需求而定的,沒(méi)有客戶(hù)需求就沒(méi)有六西格瑪值的定義。
因此,實(shí)施六西格瑪流程改進(jìn)項目是開(kāi)始于客戶(hù)之聲(Voice Of Customer)并且所有改善活動(dòng)亦圍繞VOC進(jìn)行(讓客戶(hù)感受到六西格瑪的好處!)。最終是通過(guò)提高客戶(hù)忠誠度獲得企業(yè)的生存與發(fā)展機會(huì ),同時(shí)客戶(hù)忠誠度的提高也成為了企業(yè)提升競爭力的利器。
案例與數據:美國公司的實(shí)踐表明每提高客戶(hù)忠誠度5%,取決于公司所在行業(yè)和自身的成本結構,公司的利潤可以提高25%到80%。 8.為什么說(shuō)六西格瑪幫助變革企業(yè)文化? 企業(yè)文化通俗地說(shuō)是企業(yè)中獨特的做事的方式方法。
影響企業(yè)文化的主要因素是企業(yè)高層領(lǐng)導。不論企業(yè)領(lǐng)導個(gè)人的言行舉止有多好或多糟,都會(huì )被企業(yè)員工全體所放大,形成企業(yè)整體的工作風(fēng)氣和行為準則。
六西格瑪卓越的管理哲學(xué)可以強化企業(yè)好的文化,變革不利于企業(yè)的風(fēng)氣。 如:六西格瑪強調通過(guò)運用嚴謹的科學(xué)方法和工具,對數據和事實(shí)進(jìn)行分析為決策提供依據,而不是“拍腦袋”。
當六西格瑪成為企業(yè)通用的一種語(yǔ)言時(shí),將從根本上消除了企業(yè)會(huì )議和決策爭論中產(chǎn)生的“對人還是對事”的矛盾。 如:六西格瑪認為員。
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