細紗工安全(細紗工序要注意什么)
1.細紗工序要注意什么
1. 細紗工序是紡紗生產的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序的質量管理，在棉紡企業(yè)質量管理中占有舉足輕重的地位。細紗工序需注意如下幾點：
2. "牽伸"將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數總牽伸倍數為10~50倍.
3. "加捻"將牽伸后的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。捻度范圍為40—100捻/10厘米。
4. "卷繞成形"將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
5. 細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規(guī)模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據。細紗工序的環(huán)境適宜程度、設備狀態(tài)的好壞、紡專器材的優(yōu)劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責任心的強弱，都對細紗工序生產質量有著直接的影響，因此必須高度重視。
2.棉紡基礎知識
棉紡基礎知識
紗支：紗支數是紗線表示的一種方式，通常以“定重制”（此計算方法又分為公制支數和英制支數兩種）中的英制支數（S）表示，即：在公定回潮率條件下（8.5%），重量為一磅的細紗中，有多少個每絞長度為840碼的絞紗，即為多少支數。支數跟紗的長度和重量有關。打個比方，一兩棉花做成30根長度為1米的紗，那就是30支；一兩棉花做成40根長度為1米的紗，那就是40支；1兩棉花做成60根長度為1米的紗，那就是60支。所以紗的支數越高，紗就越細，均勻度越好，織出的布就越薄，布相對越柔軟舒適。顯然支數越高的布要求原料的品質就越高，并且對紗廠和織布廠也要求比較高，所以布的成本就越高。一般來講30S以上稱為高支紗，（20S-30S）為中支紗，20S以下為低支紗。
密度：是指每平方英寸中排列的經紗和緯紗的根數，也稱為經緯密度。一般用“經紗數*緯紗數”表示。常見的幾種密度如110*90,128*68,65*78,133*73，說明每平方英寸經紗分別為110根，128根，65根，133根；緯紗分別為90根，68根，78根，73根。
幅寬（fabric width）
——梭織或針織面料緯向的有效寬度，有英制和公制兩種表示方法。英制用吋表示，符號“"”公制用厘米（cm）表示。（1英寸=2.54厘米）。傳統(tǒng)有梭布機生產的布一般不超過70寸，新型布機如箭桿、噴氣等無梭織機面料可達120多寸。36寸、44寸、56-60寸，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60吋的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度后面。
織物橫向兩邊最外緣經紗之間的距離。
平紋是一種紡織的組織形式，與他相對的有斜紋。
平紋：經紗與緯紗以一上一下的交織形成的織物。其中分子表示經組織點，分母表示緯組織點。
這種布的特點是交織點多，質地堅牢、挺刮、表面平整，較為輕薄耐磨性好，透氣性好。高檔繡花面料一般都是
平紋面料。
平紋織物：平紋組織的經紗和緯紗以一上一下的規(guī)律交織。也就是經緯紗每隔一根紗就交錯一次，所以交織點最多，紗線屈曲點最多，使織物堅牢、耐磨、硬挺、平整，但彈性較小，光澤一般，平紋織物密度不可能太高，較為輕薄，耐磨性較好，透氣性較好。
斜紋織物[2]：一個完全組織中至少要有三根經紗和三根緯紗相互交織，每根經紗緯紗上只能有一個緯經組織點。在織物表面由連續(xù)的組織點構成斜向紋路。 斜紋組織是由經浮長線或緯浮長線構成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應。斜紋織物的經緯紗交織的次數比平紋少，是經緯紗之間的孔隙較小，紗線可以排列的較密，從而織物比較致密厚實。斜紋較平紋織物手感柔軟，彈性好。但由于斜紋織物浮長線較長，在經緯紗粗細、密度相同的條件下，耐磨性、堅牢度不如平紋織物。布面有明顯斜向紋路、手感、光澤、彈性較好。
床上用品兩種都有用的。平紋用在色織較多，斜紋多用于印花，是現(xiàn)在四件套常用的組織。因為密實，所以羽絨被多用這種布做內套。
斜紋組織
單面斜紋：如斜紋布、單面紗卡其，正面紋路清晰明顯，反面則模糊不清。
雙面斜紋：如華達呢、雙面卡其、嗶嘰等，正反面紋路基本相同，但斜向相反。單紗織物正面紋路是自左向右下傾斜；半線織物或全線織物的紋路則是自左向右上傾斜。
3.車間的安全知識有哪些
1、生產現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象?！叭`”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
員工現(xiàn)場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。
3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。
4、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志。
5、使用動火是否經過審批及采取有效的防護措施。
擴展資料：
車間管理的基本原則：
1、統(tǒng)一領導和民主管理相結合的原則?，F(xiàn)代工業(yè)生產是建立在高度技術基礎上的社會化大生產，生產力水平越高，生產的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統(tǒng)一領導。
2、思想政治工作和經濟工作相結合的原則。職工在思想政治方面的問題，總是在經濟活動中產生的，是在管理過程中產生的，或是從生產、技術經營管理活動中反映出來的。
所以車間的思想政治工作必須結合經濟工作來做，才能服務于生產，才能確保經濟工作的社會主義方向，才能使車間生產活動順利進行，并取得最佳的經濟效益。
參考資料來源：百度百科-三違行為
參考資料來源：百度百科-車間管理
4.紡織細紗擋車工操作規(guī)程是什么
細紗擋車工安全操作規(guī)程
1、認真做好交接班工作，檢查機械運轉情況是否正常，機臺清潔是否良好。羅拉、皮輥、錠子、錠盤運轉是否正常。
2、不準隨便開啟車頭門和防護罩殼，機臺上、下不準放置無關物品。
3、發(fā)現(xiàn)錠帶斷落，繞在滾盤軸上，不準用手去拉，應立即關車，待車停止轉動后，方可取出或通知班長處理。錠帶滑脫上帶時，要防止錠帶將手夾住。
4、發(fā)現(xiàn)機械有異響，錠帶盤及安全罩殼損壞，錠子缺油，發(fā)熱或聞到焦味， 應立即關車，匯報班長，由加油檢修工處理。
5、處理羅拉繞花時，應用扎鉤清除，注意不要用力過猛。羅拉或皮輥繞花不可從笛管后方與羅拉下方接觸處清理，繞花過多時，必須釋壓處理。
6、換粗紗時要謹慎，防止粗紗掉下被砸傷。
7、發(fā)現(xiàn)電氣失靈、故障時，應立即切斷電源通知電工修理。
8、緊密紡斷頭異型管下飄花衣時，禁止手插入異型管下處理，應用竹扦絞清。當處理異型管過橋齒輪裹花衣、裝卸異型管時，特別要注意手不允許接觸異型管過橋齒輪。
5.棉紡粗砂工序安全
把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。
這一工藝過程也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業(yè)中占首要地位。
紡紗最初用手工，后來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現(xiàn)羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現(xiàn)珍妮細紗機，1774年創(chuàng)造出三滾筒梳理機，1779年發(fā)明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，才有了并條機和粗紗機。
棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統(tǒng)稱為前紡，包括開清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進行原料選配。
細紗以后的加工，有絡筒、并紗、拈線、搖絞等。 棉紡工藝流程 依紡紗系統(tǒng)分為三類。
原棉選配 把原棉按長度、細度、強力等纖維性能以及產地、批號等，依紡紗要求進行選配，目的是合理利用原料，穩(wěn)定質量，降低成本。 [棉紡工藝流程表] 開清棉 把原料按選配的比例從棉包中抓取出來，混和均勻，開松成小棉塊和小棉束，除去部分雜質和疵點，然后集合成一定寬度、厚度或重量的棉層，卷繞成棉卷。
開清棉是用開清棉聯(lián)合機的一系列機械來完成，包括從棉包中抓取棉塊的抓棉機，初步進行開松并混和的各種開棉機、混棉機、以及進一步開松和清潔原棉的清棉機（見開清機械）等。清棉機可安裝成卷裝置以制成棉卷供應梳棉機；也可不裝成卷裝置，直接以散狀纖維塊、纖維束用管道氣流輸送并分配給若干臺梳棉機，后者稱為清梳聯(lián)合機。
梳棉 梳棉機把纖維塊或纖維束用針齒表面分梳成為單纖維狀態(tài)，同時除去較細小的或粘附在纖維上的雜質疵點，也除去一部分短絨，最后制成棉條輸出。梳棉機輸出的棉條，俗稱生條，有規(guī)律地堆放在條筒中。
生條中含有不超過0.1%的極少量雜質，纖維大部分呈彎鉤狀。 在廢棉紡中，采用羅拉梳理機，把輸出的棉網，按紗支要求，通過分條機構分成窄條，經搓皮板搓拈，然后在細紗機上直接紡成細紗。
這種紗有松軟、毛茸多的特點，但強力較低，適宜于制棉毯等產品。 精梳 把20根左右生條經牽伸、并合制成小棉卷，這個過程稱為精梳準備工序。
把小棉卷喂入精梳機，利用不同的針排分別對纖維的兩端進行梳理，斜去短纖維和雜質，制成精梳棉條。經過精梳的棉條，纖維整齊度和潔凈度好，能紡制品質良好、號數較細的精梳棉紗。
并條 為了紡制均勻且強力較高的細紗，把6~8根棉條并列喂入羅拉式并條機，經牽伸把棉條拉細并匯集成一根棉條，圈入條筒。棉條的并合使條干和結構都獲得改善，制成更均勻的棉條。
在牽伸過程中利用纖維間的摩擦力使纖維伸直平行，尤其要使梳棉棉條中的彎鉤狀纖維伸直平行。并條工序一般有2~4道。
并條制得的棉條俗稱熟條，其粗細與生條相似，但結構有差異。由于并條時將幾根棉條并列喂入，所以有混和作用。
以不同的纖維條按規(guī)定比例在并條機上混和，稱為條子混和，簡稱混條。 粗紗 把熟條牽伸拉細，加以合適的拈回，使須條稍為拈緊，繞在筒管上制成粗紗，以供細紗機紡紗用。
6.細紗落紗工操作
伺服電機在紡織行業(yè)中主要用于張力控制，在紡機中的精梳機、粗紗機、細紗機、并條機、捻線機，織機中的無梭織機和印染設備上的應用量最大。細紗機的集體落紗和鋼領板用到伺服電機，但是對于用戶而言是可選功能，2003年中國只有不到5%的產品選用樂相關功能。無梭織機的電子選緯、電子送經、電子卷曲也用到伺服和產品，主要應用于噴氣織機、噴水織機和劍桿織機。部分無梭織機的主軸也采用伺服控制系統(tǒng)。紡機中的精梳機、粗紗機、并條機、捻線機都開始采用伺服產品來控制張力，只不過使用的比例還是非常低，不超過20%。另外，紡織產品的染整工序也會使用的伺服產品，尤其在印染設備上會使用到類似印刷行業(yè)的高端運動控制產品。如圓網印花機。伺服產品在化纖行業(yè)的應用極少。
2003年國內的紡織機械行業(yè)一共采購伺服產品8420臺，價值7410萬元，主要是3KW以內的產品。
盡管目前本行業(yè)的運動控制產品的使用比例較低，但是運動控制產品在紡機上大量應用是發(fā)展趨勢。目前，主要的紡機廠都開發(fā)或者正在開發(fā)新的產品系列型號，這些新的型號屬于原有的產品升級，具有更高的自動化水平和生產精度，易于更換產品品種，產品的品質得到提升，并且具有更高的單機生產能力。在這些產品中伺服電機取代樂傳統(tǒng)的機械機構，因此具有非常好的性能。
目前成本是運動控制產品在本行業(yè)大量使用的最主要障礙。對用戶而言，使用帶伺服的紡織機械的一次性投入要高很多，大多數紡織企業(yè)寧愿多購買幾臺低端的紡織機械以增加產能。只有對產品質量要求較高的企業(yè)會選用帶伺服的高端產品。
現(xiàn)對而言，本行業(yè)對伺服出納怕的技術要求較低，對精度和響應速度的要去遠遠低于機床和電子制造業(yè)。因此，價格成為首要參考標準。
目前在本行業(yè)表現(xiàn)最好的品牌包括松下、三洋、倫茨，三菱和西門子。
