電氣安裝工程實結(jié)(電氣半年實結(jié))
電氣安裝工程實結(jié)
電氣安裝工程實結(jié)
電氣安裝工程工作總結(jié)
本人主要在民用電氣施工，現(xiàn)就民用電氣施工作一工作經(jīng)驗總結(jié)。
一、施工準(zhǔn)備
1、在施工前應(yīng)熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002），并對土建圖紙有一定的了解。
2、作好口頭或書面技術(shù)交底。
二、電氣施工流程圖
1、室內(nèi)電氣安裝
施工準(zhǔn)備→接地線敷設(shè)→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線、槽內(nèi)布線→絕緣測
2、電纜敷設(shè)
材料驗收→電纜保護(hù)敷設(shè)→敷設(shè)電纜→絕緣測試。
三、 電氣施工要點
1、電線配管
暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設(shè)時，內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，所管內(nèi)鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機(jī)除銹。
暗配時管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)現(xiàn)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。焊彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象，管內(nèi)嚴(yán)禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；
鋼管連接采用套管連接（焊接），套管長度宜為連接管徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)于在套管的中心，焊縫應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
配管時，應(yīng)保證強(qiáng)電插痤與弱電出口位置的距離應(yīng)大于300㎜。鋼管在吊頂內(nèi)明配時，用圓鋼制作吊桿，在頂板打眼用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離如下表，鋼管配好后，外壁刷防火涂料。
為了便于穿線管，當(dāng)線超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。
管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進(jìn)入接線盒時可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時應(yīng)用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線，其接地跨接線規(guī)格如下表：
鋼管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50
注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，盒、箱安裝要求如下表：
易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：
（1） 鋼管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨彎彎扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣質(zhì)材料，造成煨彎彎扁度小于0.1D
（2） 電氣配管時，進(jìn)入箱盒的管子不整齊、不順直
（3）配管時，箱體開成排孔，用氣焊開孔，不能保證一管一孔
（4）配管進(jìn)入箱盒時，不戴護(hù)口或穿線后再戴，形同虛設(shè)。
（5） 進(jìn)戶管不做喇叭口，套管不密閉或密閉不嚴(yán)
（6）鋼管在連接時直接對焊，尤其是大管徑，管子切口處有毛刺或毛刺處理不凈。
（7）鋼管在埋地敷設(shè)時不進(jìn)行內(nèi)外防腐處理，墻內(nèi)配管管外壁不做防腐處理
（8）配管不到位、漏配、錯配、移位，造成二次返工 （9）吊頂內(nèi)或明配管線布置不順直，不合理，不美觀。
（10）管子與設(shè)備等的連接采用軟管材質(zhì)不同，軟管超過1.5M或不用護(hù)口
（11）接線盒標(biāo)高不準(zhǔn)、同一室內(nèi)標(biāo)高接線盒高差偏差大，并排接線盒偏差超過5mm。
（12） 預(yù)埋管線保護(hù)層薄，致使抹灰層空裂。
2、管內(nèi)穿線
穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，以防穿線時拉傷導(dǎo)線絕緣層。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時，應(yīng)將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進(jìn)行拖動或采用氣泵進(jìn)行吹掃，色、B相綠色、C號碼管做好標(biāo)記。電線管內(nèi)嚴(yán)禁有電線接頭，需做接頭時應(yīng)在接線盒內(nèi)完成。
穿線時當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線接頭可采用絞接、壓線帽、接線機(jī)。當(dāng)采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少5圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包也不少于4層。
3、電纜敷設(shè)
電纜在敷設(shè)前應(yīng)用搖表對其進(jìn)行芯線對地對護(hù)套及線芯間的絕緣測試，1KW以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10MΩ，應(yīng)先畫出電纜的排列圖，根據(jù)排列圖預(yù)制好穿墻及樓板套管，樓板套管兩頭應(yīng)高出100㎜；并打好喇叭頭。敷設(shè)時用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指揮。自上而下敷設(shè)。每層設(shè)兩道支卡固，應(yīng)放一根卡固一根，敷設(shè)后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。
敷設(shè)時應(yīng)盡量減少縱向應(yīng)力以免銅芯變細(xì)而影響其負(fù)載能力，電纜在長期不通電時，兩端應(yīng)做密封處理。
4、配電箱、柜安裝
配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應(yīng)無空隙，其面板四周應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。
配電柜基礎(chǔ)型鋼首先進(jìn)行調(diào)直預(yù)制，安裝時用水平尺或水準(zhǔn)儀找正、找平，安裝要求見下表：
配電柜就位后，進(jìn)行測量調(diào)整，單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)，柜安裝尺寸見下表：
調(diào)整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎(chǔ)型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6mm銅線將基礎(chǔ)型鋼易出現(xiàn)的問題
（1） 照明器具、配電箱不端正，成排度差，開孔用電焊割
（2） 配電柜安裝時，基礎(chǔ)表面處理不好，造成配電柜平整度不符合要求或不調(diào)整或調(diào)整墊片超過三片。
（3）配電箱、柜箱內(nèi)尺寸過小，造成箱內(nèi)接線排列緊密，接線柱小，接線鼻大，不匹配，造成切磨接線鼻，不符合要求。
（4） 配電柜內(nèi)或箱內(nèi)導(dǎo)線布置凌亂、無綁扎或綁扎不規(guī)范。
5、燈具安裝
燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。導(dǎo)線進(jìn)入燈具，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。
燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
當(dāng)使用螺口燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。
吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。
器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。
成排燈具的中心線偏差不應(yīng)超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。 多股軟線的端頭需盤圈涮錫。 易出現(xiàn)的問題：
（1）燈具位置偏差大，成排燈具標(biāo)高和成排度偏差大，吸頂燈不能緊貼板面，吊鏈燈的燈鏈扭轉(zhuǎn)
（2） 燈具燈座無法完全遮蓋墻面，影響美觀
（3） 吊頂內(nèi)吸頂燈具固定不牢、嵌入式燈具開口太大
6、開關(guān)、插座安裝
同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝的相同型號的開關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。
開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。
7、橋架、線槽安裝
要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm，吊架間距符合不同規(guī)格的.吊裝要求。
（1） 橋架材料不符合要求，無防火或隔板
（2） 橋架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3） 橋架的轉(zhuǎn)彎連接不規(guī)范，焊接面無防腐處理
（4） 非鍍鋅橋架無接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無蓋板
（5） 橋架過豎井、墻體無防火堵洞措施，或封堵不嚴(yán)、封堵不規(guī)范
8、接地問題
（1）基礎(chǔ)焊接時，沒按設(shè)計要求焊接，整體不貫通、錯焊、漏焊、焊接面不夠或焊渣不清理
措施：焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應(yīng)沿著鋼筋方向徒步標(biāo)記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D，扁鋼、角鋼、圓鋼等的連接符合標(biāo)準(zhǔn)圖集，在交底時可附圖集。
（2） 進(jìn)戶處不做總等電位連接，或者總等電位和局部等電位無連接
措施：明確總等電位和局部等電位的關(guān)系，應(yīng)參照圖集自我培訓(xùn)，然后向班組詳細(xì)交底，并對西部做法有重點或圖示要求，不能缺或少做。
（3） 防側(cè)擊雷焊接整體不貫通、錯焊、漏焊，焊接面不夠或焊渣未清理
措施：沿鋼筋的方向徒步標(biāo)記，對于無整體圈梁的均壓環(huán)，應(yīng)給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。
（4） 室外的接地電阻測試端子不按要求設(shè)置或施工100接線盒，
措施：在施工前，仔細(xì)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉(zhuǎn)交位置，然后兩側(cè)各留500mm，中間在1000 mm平均布置。
（5） 避雷網(wǎng)安裝不順直，材料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，卡子間距不勻
措施：施工前認(rèn)真查閱相關(guān)規(guī)范及設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范材料施工，避免采用市場上的非標(biāo)產(chǎn)品，否則應(yīng)加工或訂做，并對班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉(zhuǎn)角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統(tǒng)一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調(diào)直，焊接時，在元鋼兩端大于4D處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調(diào)直，施工完后進(jìn)行三檢并記錄。
電氣半年實結(jié)
電氣半年實結(jié)
電氣技術(shù)員半年工作總結(jié)
XX年度上半年是不平凡的半年，是公用分廠的一次重大轉(zhuǎn)折點，XX年1月1號正式組建公用分廠，在王廠長和牛廠長的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我等主管電氣35kv變電站運(yùn)行及二次及繼保等工作，堅持以安全生產(chǎn)為前提，通過克服電氣方面的總總難題，注重電氣安全教育及電氣專業(yè)知識的培訓(xùn)，勇于進(jìn)取，從電氣工作的每一件小事做起，并持之以恒，在電氣保證安全生產(chǎn)運(yùn)行下功夫，為今后電氣安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，現(xiàn)將我個人XX年度前半年的.主要工作總結(jié)如下： 為保證電氣安全生產(chǎn)，按化工電氣行業(yè)的要求，利用燒堿分廠和聚合分廠停車時間解決電氣方面存在的缺陷及隱患，對電氣設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，更換。自瑞恒化工廠1月1日以來，因35kv電氣供電等原因引起兩起停車事故，“1.17” 因連續(xù)兩次啟動燒堿循環(huán)水電機(jī)而引起的電機(jī)電纜頭爆炸事故，保護(hù)拒動，造成1#主變跳閘，擴(kuò)大停電面積，造成較大損失?！?.17”因快切裝置誤動而引起燒堿分廠停車事故；我等電氣主要負(fù)責(zé)人認(rèn)真的分析事故原因，對繼電保護(hù)存在的隱患等，提出合理化的建議，并及時通知廠家來人對電氣方面存在較明顯的缺陷進(jìn)行改造，在新一下半年年即將到來之即，提出個人XX年下半年工作計劃：
我堅信，一份耕耘，一份收獲，在下半年里，深化電氣本職工作，要求從電氣工作實際出發(fā)，不斷提升個人電氣技術(shù)方面本領(lǐng)，努力克服電氣方面的難題，解決電氣繼電保護(hù)，電氣二次回路，保護(hù)定值等方面的難題，根據(jù)公司下達(dá)的工作計劃和設(shè)備安全運(yùn)行情況，嚴(yán)格的執(zhí)行，對因電氣引起的停車事故，認(rèn)真的分析事故原因，組織電氣全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，提出合理的整改措施，提高全體電氣員工的綜合能力，最后在下半年里，我將努力克服電氣方面存在的重重困難，發(fā)揚(yáng)自身的優(yōu)點，鞏固XX年成績的基礎(chǔ)上，百尺竿頭，蒸蒸日上，更近一步，為今后保證瑞恒化工電氣安全生產(chǎn)奉獻(xiàn)一份力,望瑞恒化工廠的明天會更加輝煌!