化纖紡絲方法(常用的紡絲方法)

1.常用的紡絲方法有哪些

按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學(xué)纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)時(shí)，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。

一. 熔體紡絲法

熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細(xì)流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000~2000m/min。采用調(diào)整紡絲時(shí)，可達(dá)4000~6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長(zhǎng)絲為1~150孔，短纖維少的為400~800孔，多的可達(dá)1000~2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2~0.4mm。

熔體紡絲法的主要特點(diǎn)是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟(jì)、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對(duì)較少。近年來，我國(guó)在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。

二.溶液紡絲法

1. 濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達(dá)4000~2000孔?；旆徑z防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時(shí)，可采用多孔噴絲頭或級(jí)裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長(zhǎng)絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

2. 干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當(dāng)增加紡絲甬道長(zhǎng)度或紡紡制較細(xì)的纖維時(shí)，紡絲速度可提高到700~1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300~600孔。

干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機(jī)械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對(duì)于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長(zhǎng)絲。

三.其他紡絲法

1. 復(fù)合纖維紡絲法

復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。

2. 異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。

3. 著色纖維紡絲法此方法是在化學(xué)纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當(dāng)?shù)氖咨珓?，?jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環(huán)境污染。

此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

2.紡絲技術(shù)：化學(xué)纖維幾種常用的紡絲方法

熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點(diǎn)以上的適當(dāng)溫度以制備熔體，熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)，由計(jì)量泵壓出噴絲孔，使之形成細(xì)流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細(xì)條。

溶液紡絲：選取適當(dāng)溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然后進(jìn)行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。

干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對(duì)高分子聚合物進(jìn)行溶解，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細(xì)絲流，通過熱空氣套筒使細(xì)絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。（氯綸，腈綸，維綸，醋纖）

濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出后進(jìn)入凝固浴中，由于粘液細(xì)絲流內(nèi)的溶劑擴(kuò)散以及凝固劑向粘液細(xì)絲流中滲透，使細(xì)絲流凝固成絲條。

濕法紡絲的特點(diǎn)是噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長(zhǎng)絲。通常同品種化學(xué)纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)量較好。

3.合成纖維的紡絲方法有什么

合成纖維的紡絲方法

合成纖維的紡絲概述

合成纖維的紡絲是將聚合物制成具有纖維基本結(jié)構(gòu)及其綜合性能的紡織纖維的過程

合成纖維的紡絲方法

主要分為3種

1. 熔融紡絲

將聚合物加熱熔融成熔體經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細(xì)流冷凝成絲。

2. 干法紡絲

將聚合物配置成溶液，經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細(xì)流，蒸發(fā)溶劑成絲。

3. 濕法紡絲

將聚合物配置成溶液，經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細(xì)流經(jīng)凝固池雙向擴(kuò)散而凝固成絲。

干法和濕法因都用溶劑溶解聚合物故都稱溶液紡絲。

4.常用的紡絲方法有哪些

按成纖高聚物的性質(zhì)不同，化學(xué)纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規(guī)的紡絲方法。

其中，根據(jù)凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學(xué)纖維的生產(chǎn)時(shí)，多數(shù)采用熔體紡絲法生產(chǎn)，其次為濕法紡絲生產(chǎn)，只有少量的采用了干法或其他非常規(guī)紡絲方法生產(chǎn)。

一.熔體紡絲法熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細(xì)流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000~2000m/min。

采用調(diào)整紡絲時(shí)，可達(dá)4000~6000m/min。噴絲板孔數(shù)：長(zhǎng)絲為1~150孔，短纖維少的為400~800孔，多的可達(dá)1000~2000孔。

噴絲板的孔徑一般在0.2~0.4mm。 熔體紡絲法的主要特點(diǎn)是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟(jì)、方便和效率高的成形方法。

但噴絲頭孔數(shù)相對(duì)較少。近年來，我國(guó)在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。

合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。二.溶液紡絲法 1.濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。

由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達(dá)4000~2000孔?；旆徑z防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時(shí)，可采用多孔噴絲頭或級(jí)裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷。

通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長(zhǎng)絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

2.干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當(dāng)增加紡絲甬道長(zhǎng)度或紡紡制較細(xì)的纖維時(shí)，紡絲速度可提高到700~1500m/min。

干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300~600孔。 干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機(jī)械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。

但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。

另外，對(duì)于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長(zhǎng)絲。三.其他紡絲法 1.復(fù)合纖維紡絲法復(fù)合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得。

在進(jìn)入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進(jìn)入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復(fù)合纖維。此法紡制的纖維分為：并列型、皮芯型和散布型等多種。

2.異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態(tài)的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。

3.著色纖維紡絲法此方法是在化學(xué)纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當(dāng)?shù)氖咨珓?，?jīng)紡絲后直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環(huán)境污染。此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

5.合成纖維的紡絲方法有什么

合成纖維

是化學(xué)纖維的一種。以小分子的有機(jī)化合物為原料，經(jīng)加聚反應(yīng)或縮聚反應(yīng)合成的線型有機(jī)高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。從纖維的分類可以看出它屬于化學(xué)纖維的一個(gè)類別。

生產(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯時(shí)副產(chǎn)的苯、二甲苯、丙烯，經(jīng)過加工后制成合成纖維所需原料（通稱為單體）。以石油為原料制取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產(chǎn)品作原料，但它們產(chǎn)量少，不在日常生活中使用。

合成纖維的生產(chǎn)方法

合成纖維的生產(chǎn)首先是將單體經(jīng)聚合反應(yīng)制成成纖高聚物，這些聚合反應(yīng)原理、生產(chǎn)過程及設(shè)備與合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)大同小異，不同的是合成纖維要經(jīng)過紡絲及后加工，才能成為合格的紡織纖維。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體，然后由噴絲頭噴出熔體細(xì)流，再冷凝而成纖維的方法。熔融紡絲速度高，高速紡絲時(shí)每分鐘可達(dá)幾千米。這種方法適用于那些能熔化、易流動(dòng)而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。 濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液，經(jīng)噴絲頭噴出細(xì)流，在液態(tài)凝固介質(zhì)中凝固形成纖維。干法紡絲中，凝固介質(zhì)為氣相介質(zhì)，經(jīng)噴絲形成的細(xì)流因溶劑受熱蒸發(fā)，而使高聚物凝結(jié)成纖維。溶液紡絲速度低，一般每分鐘幾十米。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。熔融紡絲和溶液紡絲得到的初生纖維，強(qiáng)度低，硬脆，結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定，不能使用。只有通過一系列的后加工處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。不同的合成纖維，其后加工方法不盡相同。

6.根據(jù)工藝路線的不同,聚酯纖維的紡絲方法主要有哪幾種

兩種，直接紡和間接紡（切片紡）。

化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡(jiǎn)稱熔紡。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。

熔體紡一般包括以下步驟：

熔紡包括以下步驟：①制備紡絲熔體（將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體）；②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細(xì)流；③熔體細(xì)流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。

切片紡：切片紡絲就是在直接紡中加入將高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒等紡前準(zhǔn)備工序而后送往紡絲的方法

直接紡的優(yōu)點(diǎn)：流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、設(shè)備投資、規(guī)模大

切片線的優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活，想紡啥就紡啥

7.化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法主要有哪幾種

化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭（板）擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。

后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；

熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長(zhǎng)絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。用來生產(chǎn)紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產(chǎn)量約有50千克/公頃，養(yǎng)蠶吐絲也要種桑樹，增產(chǎn)羊毛則要發(fā)展畜牧業(yè)。因此，化學(xué)家開始研究，利用價(jià)格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學(xué)纖維。