蠟板印刷簡(jiǎn)單的方法(簡(jiǎn)述紙壓印式印刷常用的三種方法)
1.簡(jiǎn)述紙壓印式印刷常用的三種方法
1. 平壓式畫(huà)冊印刷，這種壓印方式是在平面上進(jìn)行的，操作比較方便簡(jiǎn)單，但同時(shí)它也受到一定的空間限制，在版幅上無(wú)法做到大范圍的平鋪，只適合4開(kāi)左右的版面，這樣的話(huà)，在印刷的時(shí)候就會(huì )比較費時(shí)費力，但不會(huì )影響畫(huà)冊本身的質(zhì)量，是比較常用的壓印手法。
2. 輪轉式畫(huà)冊壓印，這種壓印設備是呈現圓筒形的，它是平壓式和圓壓式的結合體。當圓筒進(jìn)行運轉的時(shí)候就會(huì )帶動(dòng)畫(huà)冊的印刷，圓筒運轉一周，就會(huì )完成一次畫(huà)冊印刷。既高效又方便，而且這種壓印方式既不費時(shí)也不費力。是大部分印刷廠(chǎng)最主要的壓印方式。
3. 圓壓式畫(huà)冊壓印，這種壓印方式還是在平面上進(jìn)行的，不過(guò)它的突出特點(diǎn)就是壓印的方式是圓筒形的，通過(guò)相應的速度運轉來(lái)進(jìn)行畫(huà)冊印刷的工作。但它的印刷速度則相對慢一點(diǎn)。不像輪轉式那么高效化，但也不會(huì )影響宣傳畫(huà)冊印刷的最終成品。
彩盒印刷找e盒印
2.凹版印刷工藝流程及問(wèn)題點(diǎn)都有哪些
1. 根據印刷圖案的形狀進(jìn)行套印色標的位置設置
套印識別色標一般采用的是一種梯形圖案，為了套印系統能更有效地進(jìn)行識別，在設置色標的位置時(shí)，應盡可能地避開(kāi)印刷圖案中類(lèi)似形狀的圖案，即：不要讓印刷圖案中類(lèi)似的形狀與色標相鄰地出現在同一條掃描區域內，否則，容易引起操作人員對顯示屏上的波形誤認，給套準調節帶來(lái)一系列不必要的麻煩，造成不必要的浪費，情況嚴重時(shí)，還會(huì )導致套印系統無(wú)法穩定地進(jìn)行工作。
2. 根據不同類(lèi)型的原稿進(jìn)行套印參照物的優(yōu)化選擇
下面對兩類(lèi)有代表性的原稿分別進(jìn)行討論。
第一類(lèi)原稿：印刷主體為線(xiàn)條和實(shí)地。此類(lèi)原稿的特點(diǎn)在于其圖文以實(shí)地和線(xiàn)條為主，圖像與圖像間的套印關(guān)系簡(jiǎn)單，要求并不高。該類(lèi)原稿又可分為兩類(lèi)：
①各專(zhuān)色版圖案只與某一種色版圖案之間存在著(zhù)套印關(guān)系，那么該印件色標的設置就可以是各色版只與關(guān)鍵色版進(jìn)行套印，即各色版套印的參考色標為關(guān)鍵版色標。
②兩種實(shí)地版（A版、B版）存在著(zhù)較高要求的套印關(guān)系且與關(guān)鍵色版（C版）也存在套印關(guān)系，而其他色版（D版、E版）只與關(guān)鍵色版（C版）存在套印關(guān)系，而與前兩種實(shí)地版不存在套印關(guān)系，那么此類(lèi)原稿的套印關(guān)系就可以設置為：A→B→C;D→C; F→C(“A→B”代表“A”參照“B”進(jìn)行套印，其余以此類(lèi)推)。
3.以孔板印刷方式印刷的印刷品有哪些
這位朋友你好！
1、孔板印刷分為三類(lèi)：謄寫(xiě)版，鏤空板和絲網(wǎng)印刷。
2、謄寫(xiě)版，這個(gè)很簡(jiǎn)單，就是很早以前稱(chēng)之為油印的印刷方式，需要用小刀在蠟紙上雕刻印版，然后印刷。
3、鏤空板，這個(gè)也很簡(jiǎn)單，比如墻上的大字，都是用木板先刻好了然后拿噴漆一噴就可，還有比如道路中的斑馬線(xiàn)，這些都是。
4、絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷在孔板中占到98%的份額，一般來(lái)講織物、玻璃、還有一些異性面、曲面都是絲網(wǎng)印刷來(lái)印的，具體的比如布料、圓珠筆、鋼筆、水杯、打火機、還有一些電子器件的線(xiàn)路板等等等等。
以上正解！
4.印刷中,承印物《紙張》的尺寸和拼版的方法
拼版 我們在工作中不會(huì )總是做16K、8K 等等正規開(kāi)數的印刷品，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開(kāi)的，這時(shí)候就需要我們在拼版的時(shí)候注意盡可能把成品放在合適的紙張開(kāi)度范圍內，以節約成本。
1、下面先介紹正規的拼版： 根據印刷的需要（比如數量）以及印刷廠(chǎng)設備的限制8K機、4K機、對開(kāi)機、全張機的不同，我們拼版的時(shí)候也要按實(shí)際情況進(jìn)行不同的調整，一般拼8K或4K就足夠用了，因為在對開(kāi)和全開(kāi)的印刷機上可以用套曬、拼曬，并通過(guò)自翻身或正反印來(lái)解決。 （具體怎么排法，我后面會(huì )細說(shuō)的。）
2、單頁(yè)形式的印刷品 拼版時(shí)中間（垂直中線(xiàn)）拼接部分留6毫米出血邊，即每個(gè)單頁(yè)四邊均留3mm出血（需要切兩刀）。 說(shuō)明：如果你做的印刷品沒(méi)有出血的圖片、底紋，或完全是一色底紋等，可以按1的方法拼版，中間一刀即可。
3、封套的拼版 一般制作的時(shí)候，我們習慣把封套連同“舌頭”拼在一起，這種做法比較費紙（有一塊空白沒(méi)有利用），但圖案連續性好。 還有一種方法是封面歸封面，“舌頭”單獨做，這樣做省紙，但多一道“糊工”，即在成品時(shí)多刮一次膠（或多貼一道雙面膠帶）。
4、包裝盒拼版 一般大包裝盒（超過(guò)8K的）不用拼版，直接套曬就可以了。 下面簡(jiǎn)單介紹一下小包裝的拼版。
盡量在合開(kāi)的前提下，把拼版工作做到最緊湊，但包裝盒牽涉的后道工藝比較多，軋盒（切出邊緣并壓折痕線(xiàn)）是最關(guān)鍵的，這時(shí)需要注意拼版時(shí)最近的兩個(gè)邊線(xiàn)間距不小于 3mm，否則在做刀模的時(shí)候會(huì )很麻煩，以至于影響產(chǎn)品質(zhì)量。 當你完成拼版后（經(jīng)客戶(hù)簽樣同意），最好能出一份原大的刀版膠片，以方便做刀模。
5、吊牌類(lèi)卡片及不干膠等 很煩人的東西。不過(guò)沒(méi)什么難度，要細心，計算好尺寸。
分三類(lèi)： （1） 一刀切（不出血），與名片類(lèi)似，整體最外邊緣需要出血； （2） 兩刀切（含出血：0.3-0.5CM就可以。） （3） 軋盒、打孔、圓角（需要排刀模，拼法同2） (4) 混拼類(lèi)，在需要數量成比例的情況下，可以在合開(kāi)版面內混拼（看實(shí)際情況）。
二、折頁(yè)：看需要8P一貼還是16P一貼，一般來(lái)說(shuō)8P一貼的常常用無(wú)線(xiàn)膠訂的方式，16P一貼的往往是鎖線(xiàn)訂裝（大型畫(huà)冊）。 畫(huà)冊、書(shū)籍的P數一般都是4的倍數，所以，我們在做折頁(yè)樣的時(shí)候，往往只要做一種（主要貼）到兩種（特殊貼）就足夠了。
曾看到一家廣告公司做一本100多P的畫(huà)冊，用了很多A4紙，把所有頁(yè)碼都折出來(lái)了，很浪費，沒(méi)必要。 在正常折頁(yè)的時(shí)候，記住一點(diǎn)，不論你怎么折，右下角為第一頁(yè)。
下面是一些常見(jiàn)折頁(yè)的方法： 三、裝訂：一般分騎馬訂、平訂、鎖線(xiàn)膠訂、無(wú)線(xiàn)膠訂。 我們常見(jiàn)的雜志類(lèi)都采用騎馬訂；線(xiàn)裝書(shū)類(lèi)、鐵絲裝類(lèi)屬于平訂；鎖線(xiàn)膠訂常用于大型畫(huà)冊，牢固，但裝訂速度慢；無(wú)線(xiàn)膠訂常用于高檔小型畫(huà)冊，過(guò)厚的書(shū)在多次翻折后易脫膠。
5.名片印刷有幾種方法
1、激光打印：目前使用最廣泛的也是比較簡(jiǎn)單的印刷方式
膠印和絲網(wǎng)也離不開(kāi)激光打印，它們簡(jiǎn)單的制版也靠激光打印來(lái)完成。目前的激光打印可分為黑色和彩色兩類(lèi)，它們可分別做出檔次不同的電腦名片。
2、膠印：膠印是目前傳統的名片印刷方式
膠印的使用要比電腦名片復雜許多，首先設計好的名片樣版要打在轉印紙上，或者出成印刷菲林（有網(wǎng)線(xiàn)的彩色圖片），然后再用曬版機把轉印紙或菲林上的名片樣版曬到名片專(zhuān)用PS印刷版上，把曬好的PS版裝上名片膠印機即可印刷。
3、絲網(wǎng)印刷：絲網(wǎng)印刷不太適合紙上印刷，在名片印刷中很少用到
絲網(wǎng)印刷與膠印一樣，也需把設計好的名片樣版打在轉印紙上，或者出成印刷菲林，然后再用絲網(wǎng)專(zhuān)用曬版機把轉印紙或菲林上的名片樣版曬到絲網(wǎng)印刷版上，再把絲網(wǎng)版裝上絲網(wǎng)印刷機即可印刷。
6.凹版印刷,膠版印刷,絲網(wǎng)印刷,數碼寫(xiě)真分別是什么印刷方式
柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它們各具秋色，各有千秋。在歐美等印刷工業(yè)發(fā)達的國家中，柔性版印刷發(fā)展很快，包裝印刷已從過(guò)去的以凹印和膠印為主變?yōu)槟壳暗囊匀嵝园嬗∷橹鳎壳凹s70%的包裝材料使用柔版印刷。
在我們國家，隨著(zhù)商品經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，包裝印刷工業(yè)也正向著(zhù)高檔、精細、多品種方向發(fā)展。但是，膠印和凹印所占的市場(chǎng)份額相當大，而柔性版印刷在我國的起步則比較晚，特別是在高檔產(chǎn)品的印刷方面。隨著(zhù)新技術(shù)的不斷應用，柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量是直追膠印和凹印，具有相當強的市場(chǎng)競爭力。
一、柔性版印刷的特點(diǎn)
與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點(diǎn)：
1.設備投資少，見(jiàn)效快，效益高。與相同色組的凹版印刷機及相應的膠印機相比，柔版印刷機的價(jià)格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序于一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的后加工設備，具有很調高的投資回報性。
2.設備結構比較簡(jiǎn)單，因此作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單、方便。
3.生產(chǎn)效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不僅能夠實(shí)現承印材料的雙面印刷，同時(shí)還能夠完成聯(lián)線(xiàn)上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短的生產(chǎn)周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
4.承印材料范圍比較廣泛，例如紙張、塑料薄膜、鋁箔、不干膠紙等等。
5.印刷品質(zhì)量好，印刷精度可達到150線(xiàn)/英寸，并且印刷品層次豐富、色彩鮮明，視覺(jué)效果好，特別適合包裝印刷的要求。
6.采用新型的水性油墨和溶劑型油墨，無(wú)毒、無(wú)污染，完全符合綠色環(huán)保的要求，也能滿(mǎn)足食品包裝的要求。
二、柔性版印刷工藝流程
主要包括制版和印刷兩大步驟，制版過(guò)程一般為：
原稿—菲林（正陰圖）—背曝光—主曝光—顯影沖洗—干燥—后處理—后曝光—貼版供上機印刷。 印刷過(guò)程一般如下：
承印材料—印刷（包括反正印刷）—上光油或者覆膜等—模切—切斷—檢驗—入庫
三、生產(chǎn)注意事項
1.根據原稿和客戶(hù)要求，選定合適的印刷色數、色序、幅面及相應的版輥（齒數、網(wǎng)線(xiàn)數等）。
目前，柔性版印刷的原稿由許多是由上膠印轉過(guò)來(lái)的，這兩種印刷工藝之前有著(zhù)很大的區別，因此不能夠照抄照搬膠印的工藝（尤其是分色制版工藝），要根據柔性版印刷工藝自身的特點(diǎn)，結合本公司柔版印刷機的性能來(lái)處理原稿，并同客戶(hù)協(xié)調好。
2.印刷壓力、印刷速度以及各部分張力的調整要適當。
因為柔性版是由一層較硬的聚酯版基和高彈性的感光材料構成的，因此其最明顯的特點(diǎn)就是具有彈性。在印刷過(guò)程中又需要施加一定的印刷壓力，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但是，印刷壓力的輕微變化也會(huì )引起色彩和層次復制的變化，導致印刷品上圖像網(wǎng)點(diǎn)的擴大，則網(wǎng)點(diǎn)擴大越嚴重。
印刷速度要結合具體的生產(chǎn)情況來(lái)定，機器啟動(dòng)時(shí)從低速開(kāi)始，調整各個(gè)色組印刷版滾筒的位置，達到套準之后再逐漸提高機器速度，并要同油墨的干燥性能相適應，同時(shí)還要注意機器速度不能過(guò)快，以防發(fā)生油墨，造成不必要的浪費，甚至影響生產(chǎn)。
張力的調節和控制十分重要，如果張力不當，會(huì )導致印刷品套印不準，走料偏斜、收卷不整齊等故障。
3.印刷過(guò)程中，要隨時(shí)檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
對于柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三個(gè)方面。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于水分和溶劑的揮發(fā)，油墨的性能變得不穩定，粘度升高，PH值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過(guò)程中，每隔一定的時(shí)間，要加入適量的PH值穩定劑或者相應的溶劑（要結合具體的印刷速度和油墨干燥情況），調節油墨的PH值和粘度。同時(shí)，由于柔性版是短工位印刷，色與以之間行程比較短，如果油墨中溶劑干燥不徹底，就會(huì )導致疊色不良或者粘連。
7.印刷最簡(jiǎn)單的方法 高分
可以采用 絲網(wǎng)印刷 的方式！
簡(jiǎn)單方便，自己在家就可以搞！不用找印刷廠(chǎng)！但成本比上印刷機要貴！
上印刷機也有不好的地方就是墨層薄，印一遍怕遮蓋不住底色！但量大的話(huà)就價(jià)格便宜很多了！還不用自己費勁！
絲網(wǎng)印是可以多掙些，但效率低，上機器印效率高但成本也相對高一些！
但有例外，那就是看你要印的這個(gè)是要印多少，要是只有幾千或幾萬(wàn)，那你就自己印吧，要是有幾十萬(wàn)或上百萬(wàn)張一樣的東西的話(huà)，上印刷機就合適！
量小了怎么都不合適！
