濃縮液干燥方法(常用的干燥方法)
1.常用的干燥方法有哪些
(1)常壓干制 常壓干制過(guò)程包括恒速干制和減速干制兩個(gè)階段。
在恒速干制階段，肉塊內部水分擴散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時(shí)水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進(jìn)行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過(guò)周?chē)諝饽さ臄U散速率控制，而干制速度取決于周?chē)鸁峥諝馀c肉塊之間的溫度差。
當肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時(shí)，水分擴散速率便成為干制速度的控制因素。此時(shí)，肉塊溫度上升，表面開(kāi)始硬化，干制進(jìn)入減速干制階段。水分移動(dòng)開(kāi)始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動(dòng)則進(jìn)入第二減速干制階段。
(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當溫度下，其所含水分會(huì )蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。
①真空干制 是指肉塊在未達結冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過(guò)水分的蒸發(fā)而進(jìn)行干制。真空干制時(shí)，在干制初期，與常壓干制時(shí)相同，也存在著(zhù)水分的內部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個(gè)干制過(guò)程中，則主要為內部擴散與內部蒸發(fā)共同進(jìn)行。因此，與常壓干制相比較，干制時(shí)間縮短，表面硬化現象減少。
②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過(guò)冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關(guān)系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時(shí)間即可。
(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過(guò)被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著(zhù)微波極性變化而以極高的頻率轉動(dòng)，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內、外部同時(shí)升溫，迅速放出水分，達到干制的目的。
2.中藥提取液一般用什么干燥方法好
噴霧干燥法：是將液態(tài)物料濃縮至適宜的密度后，使其霧化成細小霧滴，于一定流速的熱氣流進(jìn)行熱交換，使水分迅速蒸發(fā)，物料干燥成粉末狀或顆粒狀的方法。適用于：熱敏性物料的干燥。
冷凍干燥法：將被干燥液體冷凍成固體，體溫減壓條件下利用冰的升華性，使物料低溫脫水而達到干燥的方法。適用于：不耐熱物品的干燥，如：血漿、血清、抗生素等生物制品的干燥。
你好，希望對你有幫助，具體方法的話(huà)還得看你所提取的中藥成分而定，費用的話(huà)后者較高，應為其設備要求較高。
3.常用于抗生素生產(chǎn)的干燥方法有哪些
干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過(guò)程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對象.干燥設備的干燥方法有三類(lèi)：（1） 機械脫水法 機械脫水法就是通過(guò)對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出.常用的有壓榨、沉降、過(guò)濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法.（2） 加熱干燥法 也就是我們常說(shuō)的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來(lái)烘干物料，空氣預先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過(guò)加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學(xué)除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應用很少. 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥.。
4.噴霧干燥塔干燥系統怎么控制
噴霧干燥器實(shí)際上就是一種干燥器，將霧化的物料干燥成顆粒狀粉料，其關(guān)鍵就是霧化（分散）、干燥（熱交換）、造粒六個(gè)字。
噴霧干燥器實(shí)際上也是通用裝備在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中起到造粒、干燥的專(zhuān)業(yè)化應用，因為本裝備對于傳統陶瓷工業(yè)的現代化生產(chǎn)起著(zhù)重要的作用。理由：1、在當代四大成型方法中（注漿、塑性、特種、干或半干）當首選推薦顆粒狀粉料壓力成型法（干或半干），為此需有現代化的制粉法；2、易于實(shí)現調控與自動(dòng)化；3、坯體的干燥水分最小。
當今的等靜壓成型大套管電瓷、日用瓷、特種陶瓷以及世界上90%以上的墻地磚生產(chǎn)都使用噴霧干燥法制備成型粉料就是證明。我國陶瓷用噴霧干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)始于上世紀70年代末，2000型壓力式噴霧干燥器在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀80年代中，現在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥器已有國家標準并系列化。
廿多年來(lái)，世界陶瓷界對噴霧干燥器制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過(guò)爭論，政府有關(guān)部門(mén)也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。我對干法在中國應用一直持反對意見(jiàn)，并認為要加強噴霧干燥技術(shù)的研究。
現實(shí)說(shuō)明，中國還是應該堅持發(fā)展噴霧干燥技術(shù)與裝備才是出路，干法只有在特定的條件下才能選用。為此，在我國要堅持可持續發(fā)展成為世界傳統陶瓷制造基地或強大國的時(shí)候，陶瓷行業(yè)必須十分重視噴霧干燥技術(shù)與裝備的研究，至少包括下述的課題。
1、噴霧干燥無(wú)害排放技術(shù)，理想狀態(tài)是無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)毒的排放。2、顆粒狀粉料質(zhì)量提高技術(shù)，包括重度大、水分均勻、顆粒大小與匹配合理、流動(dòng)性好等特性。
其中很可能要從分風(fēng)器、噴嘴、塔內熱場(chǎng)分析，壓力梯度調控手段等處著(zhù)手解決。3、噴霧干燥器的節能技術(shù)與措施。
按目前我國墻地磚的生產(chǎn)量計算，每天用柴油量達萬(wàn)噸，噴霧干燥的節能及多能源研究有重要的經(jīng)濟意義。4、噴霧干燥器生產(chǎn)效率的提高技術(shù)。
5、氣流法、壓力法、離心法等最有效合理的優(yōu)化技術(shù)研究。目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥器是應用較廣的干燥器之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。
能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥器的最大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用最為廣泛。
噴霧干燥器的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。
而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規模的噴霧干燥器熱效率一般為30%~50%。
國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟意義。噴霧干燥器的流程是：料液通過(guò)霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。
空氣經(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品一部分落入塔底，一部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后將尾氣放空。
塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級分離器分離后包裝。噴霧干燥器的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護的要求，噴霧干燥系統只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35 mg/m3。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用最為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來(lái)離心噴霧干燥器的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。
如無(wú)機鹽類(lèi)強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行幾何體和靜物的調子比較簡(jiǎn)單，只要找到明暗交界線(xiàn)，看清楚受光背光反光的地方，用黑白灰區分即可 人物五官、石膏和人像素描復雜些，我現在就在研究它們，總原則和幾何體相同，但剛開(kāi)始的調子很容易看上去很平，這是對人體沒(méi)有理解的緣故，解決辦法是畫(huà)的時(shí)候對照頭骨和肌肉結構圖來(lái)畫(huà)，調子就順著(zhù)肌肉走向來(lái)涂，另外很管用的方法就是去臨摹優(yōu)秀的素描作品，關(guān)注他們在上調子時(shí)對各部分是怎么處理的，比如顴骨和下頜部份肌肉的處理，老年人皺紋的處理，臉部明暗交接的位置和黑白灰對比的處理等等 在上調子之前把要上的地方涂點(diǎn)鉛筆，再用手。
5.減壓蒸發(fā)和干燥之間還需要哪些步驟
使蒸發(fā)器內形成一定的真空度，將溶液的沸點(diǎn)降低，為達到濃縮藥物或除去揮發(fā)性溶媒的目的而進(jìn)行的沸騰蒸發(fā)操作方法.由于溶液沸點(diǎn)降低，能防止或減少熱敏物質(zhì)的分解，也可增大傳熱溫度差，強化蒸發(fā)操作.同時(shí)，對加熱熱源的要求也降低了.在藥劑生產(chǎn)中應用廣泛，減壓蒸餾器也適用于.
減壓蒸發(fā)又稱(chēng)真空蒸發(fā)，是在低于大氣壓力下進(jìn)行蒸發(fā)操作的蒸發(fā)處理方法.將二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器后排出，這時(shí)蒸發(fā)器內的二次蒸汽即可形成負壓.操作時(shí)為密閉設備，生產(chǎn)效率高，操作條件好.
蒸餾、蒸發(fā)與于干燥都是制劑生產(chǎn)常用的三個(gè)基本操作，利用熱能而進(jìn)行.例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草藥浸出的濃縮、顆粒的干燥等.
蒸餾
是指加熱使液體汽體，再經(jīng)冷凝為液體過(guò)程.常用的蒸餾方法有以下幾種.
1.常壓蒸餾系指在常壓下將溶液加熱，變成蒸汽，然后經(jīng)冷凝器冷卻后收集蒸餾液的蒸餾主法.如蒸餾水的制取及藥中水的回收.此法雖然易于操作，但由于受熱面積小，液本表面壓力大，表面分子必須獲得較高溫度才能汽化，因此較率亦低.
2.減壓蒸餾減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時(shí)的蒸餾方法.其原理是降低液面壓力，使液體的沸點(diǎn)相應降低減壓的真空越高，沸點(diǎn)降低的程度亦愈高，同時(shí)順改善濕度差，使熱導良好，所以此法在制劑備時(shí)常用.如有機溶媒（乙醇等）的回收及藥液的濃縮等.
蒸發(fā)
蒸發(fā)是指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去，從而提高溶液濃度的操作過(guò)程.蒸發(fā)的打件是溶液不斷獲得熱能，從而不斷排除揮發(fā)出的蒸氣.影響蒸發(fā)的因素是濕度差.蒸發(fā)面積、蒸汽濃度（蒸發(fā)濃度大、分子不易逸出，蒸發(fā)越慢）、攪拌及液面力等.減壓蒸發(fā)、薄膜發(fā)因能使蒸發(fā)面積增大或減低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高.
1.常壓蒸發(fā)在一個(gè)大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作.適用于以水的溶劑的藥液的濃縮.蒸發(fā)鍋一般應選敞口，大生產(chǎn)蒸汽夾層蒸發(fā)鍋.
2.減壓蒸發(fā)系指在蒸發(fā)器內形成一定真寬度，使溶液的沸點(diǎn)降低而進(jìn)行蒸發(fā)的主法，它具有濕度低、蒸發(fā)速度快等優(yōu)點(diǎn)，適于熱敏藥液的蒸發(fā)或以有機溶劑的藥液的濃縮.常用設備與減壓餾相同.
3.薄膜蒸發(fā)該去是目前較先進(jìn)的發(fā)方法.由于發(fā)時(shí)液體形成苴膜，具有極大表面積，熱傳播快而均勻，能連繼操作.常用的有離心式、旋轉式兩種.如適于小量蒸發(fā)的LE-0.1型離薄膜蒸發(fā)器，發(fā)能力為50kg/h
干燥
干燥是指從濕物料中除去水分的操作.除用過(guò)濾、離心等機械去濕法外，還可用石灰、硅膠劑物理化學(xué)法除濕.這是重點(diǎn)討論通過(guò)汽化作用除物料中水分的熱能去濕法.常用的干燥設備如下；
1.烘箱、烘房為靜態(tài)干燥方法：因熱氣流只能斥過(guò)物料表面，故適宜于粉末、顆粒等固體料，有條件時(shí)可采用紅外.遠紅外隧道式干燥器.
2.真空干燥器較難干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥時(shí)加熱溫度較低，干燥速率快，故中藥制劑應室應添置此設備.經(jīng)真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀.易于熱粉碎.
3.沸騰干燥又稱(chēng)流床干燥，是利用熱氣使濕顆粒懸浮，在“沸騰狀態(tài)”下進(jìn)行熱交換，達到干燥目的.一般適宜大量生產(chǎn).此外還有噴霧干燥法.
