傳統(tǒng)采購和庫存管理方法問題(傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題)
1.傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題
當今這個信息的高速發(fā)展時代，企業(yè)面臨著這樣一個矛盾。一方面，任何一個企業(yè)的目標是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定盡可能不受外界波動的影響。庫存管理的實質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關庫存設備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。庫存管理存在的問題有：
1.庫存控制策略簡單化?，F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理（）策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實當中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。
2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴重影響正常的生產(chǎn)。
2.傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題
當今這個信息的高速發(fā)展時代，企業(yè)面臨著這樣一個矛盾。
一方面，任何一個企業(yè)的目標是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定盡可能不受外界波動的影響。庫存管理的實質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。
這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關庫存設備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。
庫存管理存在的問題有： 1.庫存控制策略簡單化?，F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理（）策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。
而現(xiàn)實當中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。 2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。
在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。
第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。
第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。
第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。
第五。管理水平的制約。
管理水平達不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。
價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。
由于計劃不當，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴重影響正常的生產(chǎn)。
3.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術落后 我國多數(shù)企業(yè)信息技術相對落后，網(wǎng)絡支持力度差，連續(xù)進貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎，很難構(gòu)建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經(jīng)驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網(wǎng)絡技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計算方法隨意改變；對所有權(quán)不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結(jié)賬期間出現(xiàn)赤字結(jié)存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長期居高不下，產(chǎn)品不適應市場的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構(gòu)建進銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內(nèi)部以及整個供應鏈各環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設：一定時期內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
4.傳統(tǒng)采購的弊端有哪些
現(xiàn)在的市場對產(chǎn)品的需求日趨多樣化，個性化；相應的訂單也出現(xiàn)批次多，品種多，樣色多，單批次數(shù)量少，采購周期短的情況。
傳統(tǒng)的管理模式是通過組織大生產(chǎn)來提升效率，減少單位成本的方式。很明顯，在現(xiàn)在的新環(huán)境下面，這種管理模式面臨著嚴重的考驗。
為了滿足客戶的需求，在傳統(tǒng)管理模式下，管理者們不得不對市場進行預測，提前備料，制作一些“安全”庫存等等措施.盡管如此，還會經(jīng)常因為交期和價格問題受到客戶的抱怨。而且，企業(yè)內(nèi)部也因為市場環(huán)境的“惡劣”痛苦不堪！市場預測偏差造成的浪費，大量在制品，大量的場地在擱置庫存品，企業(yè)內(nèi)部物流周轉(zhuǎn)緩慢，生產(chǎn)周期無法提升，業(yè)務部門在接訂單時談判毫無優(yōu)勢。
所以，針對現(xiàn)在的市場環(huán)境，很多企業(yè)必須逐步改變傳統(tǒng)的管理模式，導入以客戶訂單為導向的管理方式。推行流水作業(yè)，全員設備保養(yǎng)，快速換模，快速切換產(chǎn)品，設備轉(zhuǎn)向小型化，推行供應鏈管理，引入計算機網(wǎng)絡服務管理系統(tǒng)！
5.傳統(tǒng)采購的弊端及應用供應鏈解決的方法
先看一下傳統(tǒng)模式中采購管理的特點和有哪些缺點。
物料采購與物料管理為一體目前決大多數(shù)企業(yè)行使采購管理的職能部門為供應部（科），也有企業(yè)將銷售職能與采購職能并在一起，稱為供銷科。在這種模式下，其管理流程是：
需求部門提出采購要求->；指定采購計劃/定單->；詢價/處理報價->；下發(fā)運通知->；檢驗入庫->；通知財務付款
上述是一個完整的采購業(yè)務流程，在實際操作中有些流程如詢價/報價在很多企業(yè)中不是每次都進行的，該流程主要缺點是：物料管理、采購管理、供應商管理由一個職能部門來完成，缺乏必要的監(jiān)督和控制機制；同時在這種模式下，供應部（科）擔負著維系生產(chǎn)用原材料供給的重任，為保證原材料的正常供應，必然會加大采購量，尤其是在原料漲價時，這樣容易帶來不必要的庫存積壓和增加大量的應付帳款。
業(yè)務信息共享程度弱由于大部分的采購操作和與供應商的談判是通過電話來完成，沒有必要的文字記錄，采購信息和供應商信息基本上由每個業(yè)務人員自己掌握，信息沒有共享。其帶來的影響是：業(yè)務的可追溯性弱，一旦出了問題，難以調(diào)查；同時采購任務的執(zhí)行優(yōu)劣在相當程度上取決于人，人員的崗位變動對業(yè)務的影響大。
采購控制通常是事后控制其實不僅是采購環(huán)節(jié)，許多企業(yè)對大部分業(yè)務環(huán)節(jié)基本上都是事后控制，無法在事前進行監(jiān)控。雖然我們承認事后控制也能帶來一定的效果，但是事前控制畢竟能夠為企業(yè)減少許多不必要的損失，尤其是如果一個企業(yè)橫跨多個區(qū)域，其事前控制的意義將更為明顯。
傳統(tǒng)模式下的采購管理主要存在上述3個問題，通過ERP系統(tǒng)的實施，如何發(fā)現(xiàn)采購管理環(huán)節(jié)中的問題，集中力量解決急需解決的核心問題，并通過系統(tǒng)運行為采購管理帶來持續(xù)改進的效果呢？
以職責為核心
在傳統(tǒng)的管理模式下，其貫穿的管理思路是基于部門的管理，其層次首先是部門，其然后是部門對應的工作范圍，如我們在企業(yè)組織機構(gòu)圖中能夠找到供應部（科），之后我們進一步去了解供應部負責的具體工作。而在ERP系統(tǒng)中，尤其是國外大型ERP系統(tǒng)，每名員工首先是對應各個職責，這些職責既可以是系統(tǒng)預先設定的，也可以靈活進行定義。如下表的采購流程在ERP系統(tǒng)中將包含如下職責：
上表中可以清楚的看到，系統(tǒng)將部分工作從采購模塊中全部或部分剝離出來，如提出采購請求、檢驗入庫、通知財務付款、供應商管理這幾個工作等。系統(tǒng)的這種設計方法是將所要完成的工作分解成相關的職責，并對應到模塊中，在ERP實施中，最好將屬于一個模塊的職責進行組合成一個工作組或業(yè)務部門，這樣做的益處在于：
企業(yè)將同一類業(yè)務進行集中處理，體現(xiàn)集中管理的思想。如某企業(yè)在實施中通過職責分析，發(fā)現(xiàn)同一個采購定單職責由多個業(yè)務部門所擁有，在咨詢顧問的建議下，將其收歸為一個部門，減少了大量采購資金。實行集中管理還減少了許多協(xié)調(diào)工作，因為企業(yè)的跨部門協(xié)調(diào)是一項費時費力的工作，減少了這些工作，無疑極大地提高了辦事效率。
將屬于庫存的職責從原有的職能部門分離出去，有利于加強業(yè)務監(jiān)督，因為從庫存管理角度講，希望存貨的資金占用最少，存貨的數(shù)量越少管理也越容易，而采購部門希望存貨的數(shù)量“多”些以保證生產(chǎn)要求，這樣的一對矛盾使得庫存管理部門盡可能的結(jié)合生產(chǎn)消耗來制定相關的庫存補充計劃，包括最大-最小計劃、物料調(diào)配計劃等，而采購部門通過對存貨的定期檢查來避免缺貨。經(jīng)過一段時間的運行，其存貨必然會調(diào)整到一個相對合理的水平。
物流管理和資金流管理分離，即將通知財務付款職能放到財務部門，體現(xiàn)資金流隨物流而動的管理思路，避免了對供應商付款中的很多人為因素，同時對盲目采購也起了相當?shù)南拗谱饔茫驗楦犊畹臋?quán)利不在物流部門。
6.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
7.供應鏈有哪些庫存管理方法
EasyBridge供應鏈管理系統(tǒng)不是傳統(tǒng)的業(yè)務模式在計算機上的簡單復制，而是對傳統(tǒng)的業(yè)務模式的優(yōu)化和規(guī)范；EasyBridge供應鏈管理系統(tǒng)不僅僅是計算機技術和業(yè)務模式的結(jié)合，更是業(yè)務模式和業(yè)務流程的再造；實現(xiàn)了“以精益供應為中心”的企業(yè)電子采購系統(tǒng)。
成本目標
引入電子競價、電子招標等電子采購方式，增強采購競爭性，降低采購價格
縮短采購周期，降低采購資金成本
在線協(xié)同，提高作業(yè)效率
降低與供應商的采購成本
內(nèi)控目標
規(guī)范競價、采購、審批流程，流程制度化
嚴格采購權(quán)限管理，采購受控
透明決策過程，陽光采購
自動記錄采購過程信息，易于采購審計
效益目標
文書作業(yè)信息化，提高采購作業(yè)效率
采購審批自動化，提高采購決策效率
采購流程電子化，提升采購過程效率
訂單協(xié)同網(wǎng)絡化，提高訂單處理效率
