磨削時的裝夾方法(平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式詳細(xì))

1.平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式 詳細(xì)

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理

后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上

磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精

度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利

用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1 墊彈性墊

片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片

工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層 0.5mm厚的

橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出

工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。2 用臨時措施加強(qiáng)薄片

工件的剛性 采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。

平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板

上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于

環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)

氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強(qiáng)了工件的

剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條

件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件

的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機(jī)械裝夾方式 利用平面磨床附件中的

平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因

此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這

時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)

磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾

薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工

件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空

氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨

削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上

述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

2.磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些

在工業(yè)領(lǐng)域中外圓磨床夾具普遍使用在機(jī)床上，但是在生產(chǎn)應(yīng)用中也出現(xiàn)了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準(zhǔn)重合，導(dǎo)致加工誤差較大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現(xiàn)對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設(shè)計制造成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，增加生產(chǎn)成本。

采用現(xiàn)有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內(nèi)孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內(nèi)孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容為了能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具采用楔塊聯(lián)動夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強(qiáng)度， 提高了生產(chǎn)效率，具有很強(qiáng)的實用性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種套類零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導(dǎo)向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設(shè)有心軸頂尖孔，心軸一端設(shè)有心軸臺階，心軸臺階上設(shè)有彈簧，楔塊導(dǎo)向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導(dǎo)向套的外圓表面均勻分布有導(dǎo)槽；一組與楔塊導(dǎo)向套相互適配的楔塊通過下部的導(dǎo)條插入到導(dǎo)槽內(nèi)并位于楔塊導(dǎo)向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設(shè)有開口墊圈。

本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件采用內(nèi)孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準(zhǔn)重合原則，消除基準(zhǔn)不重合誤差；楔塊采用圓弧面的設(shè)計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由于夾緊力和切削力而導(dǎo)致工件變形所產(chǎn)生的誤差；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現(xiàn)對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設(shè)計制造成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具采用四個楔塊聯(lián)動設(shè)計，使工件的定位和夾緊同時進(jìn)行，保證套類零件的內(nèi)孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內(nèi)孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質(zhì)量。夾具采用楔塊聯(lián)動夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式 一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、彈簧4、楔塊6、楔塊導(dǎo)向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設(shè)有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設(shè)有心軸臺階3，心軸臺階3上設(shè)有彈簧4，楔塊導(dǎo)向套7與心軸2套裝，且大端緊貼于心軸臺階3的端面上；楔塊導(dǎo)向套7的外圓表面均勻分布有導(dǎo)槽；一組與楔塊導(dǎo)向套7相互適配的楔塊6通過下部的導(dǎo)條插入到導(dǎo)槽內(nèi)并位于楔塊導(dǎo)向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。

在壓塊8和螺母10之間設(shè)有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據(jù)所需加工套類零件的內(nèi)孔直徑尺寸大小，首先設(shè)計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。

然后根據(jù)所需加工套類零件的軸向尺寸大小設(shè)計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內(nèi)孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。

擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導(dǎo)向套7的導(dǎo)向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導(dǎo)向套7的半徑方向向外等速移動，實現(xiàn)工件5的定位和夾緊。當(dāng)套類零件完成外圓的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導(dǎo)向套 7的導(dǎo)向槽向右移動，使工件被松開，即可實現(xiàn)工件的自由裝卸。

而當(dāng)工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發(fā)生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設(shè)的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。

權(quán)利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸（ 、彈簧（4）、楔塊（6）、楔塊導(dǎo)向套（7）、壓塊（8）和螺母（10），在心軸（2）兩端面設(shè)有心軸頂尖孔（1），心軸（2） 一端設(shè)有心軸臺階（3），心軸臺階C3）上設(shè)有彈簧G），楔塊導(dǎo)向套（7）與心軸（ 套裝，且大端緊貼于心軸臺階（3）的端面上；楔塊導(dǎo)向套（7）的外圓表面均勻分布有導(dǎo)槽；一組與楔塊導(dǎo)向套（7）相互適配的楔塊（6）通過下部的導(dǎo)條插入到導(dǎo)槽內(nèi)并位于楔塊導(dǎo)向套（7） 上，楔塊（6）小端與彈簧（4）連接；壓塊（8）套裝在心軸（ 上且通過螺母（10）壓緊在楔塊（6）的大端。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特征在于在壓塊（8）和螺母 （10）之間設(shè)有開口墊圈（9）。

專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導(dǎo)向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設(shè)有心軸頂尖孔，心軸一端設(shè)有心軸臺階，心軸臺階上設(shè)有彈簧，楔塊導(dǎo)向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導(dǎo)向套的外圓表面均勻分布有導(dǎo)槽；一組與楔塊導(dǎo)向套相互適配的楔塊通過下部的導(dǎo)條插入到導(dǎo)槽內(nèi)并位于楔塊導(dǎo)向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具采。

3.數(shù)控機(jī)床工件的裝夾方法有哪些

（一）工件的安裝 數(shù)控機(jī)床夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件裝夾的內(nèi)容包括： ·定位：使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置。 ·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。

·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊， （二）裝夾方法： 1、用找正法裝夾： 1）方法： a） 把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊； b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實現(xiàn)裝夾。 2）特點： a）這類裝夾方法勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高； b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本； c）只需使用通用性很好的機(jī)床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

2、用夾具裝夾安裝： 1）工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。 2）特點：避免了找正法劃線定位而浪費(fèi)的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴(kuò)大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比 設(shè)加工工件如下圖所示 1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1）先進(jìn)行劃線，劃出槽子的位置； 2）將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線痕進(jìn)行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3）根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對工件的位置，調(diào)整好后才能開始加工。

4）加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達(dá)到要求為止。 5）每加工一個工件均重復(fù)上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費(fèi)工費(fèi)時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、采用夾具裝夾 采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。

工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進(jìn)行加工時，夾具在機(jī)床上的位置不動，只需松開螺母9進(jìn)行裝卸工件即可。

夾具裝夾圖 （三）夾具的分類 可按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動力源來分類。 a） 按工藝過程的不同，夾具可分為機(jī)床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b） 按機(jī)床種類的不同，機(jī)床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c） 按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d） 根據(jù)使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。

各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn) 專用夾具 專為某一工序設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。

組合夾具 由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調(diào)夾具 不對應(yīng)特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設(shè)計，加工對象明確，針對性強(qiáng)。通過調(diào)整可適應(yīng)多種工藝及加工形狀、尺寸。

e） 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產(chǎn)線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。根據(jù)這一點，隨行夾具的結(jié)構(gòu)也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體。 夾具組成1） 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2） 夾緊裝置：用于夾緊工件。 3） 對刀、導(dǎo)引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。

4） 其它裝置：如分度元件等。 5） 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機(jī)床主軸或工作臺上的位置。

6） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機(jī)整體。 作用：（1）保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項加工精度要求；（2）縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）減輕工人勞動強(qiáng)度；（5）可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工；（6）能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。

對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達(dá)到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由于對刀塊的兩個工作面與相應(yīng)夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長度的位置尺寸，則依本調(diào)整銑床工作臺縱向進(jìn)給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進(jìn)給的終結(jié)位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達(dá)。

4.磨削同軸度要求較高的階梯軸 宜采用什么裝夾方式

1）方法：

a） 把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實現(xiàn)裝夾。

2）特點：

a）這類裝夾方法勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；

b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c）只需使用通用性很好的機(jī)床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。