為什么要用不同的加工方法(為什么)
1.為什么
1。
鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。
有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1。輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。
2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3。
裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。 4。
維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1。
普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。
2。鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。 如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1。鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。
2。虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。
絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。
軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。
頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。
柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。
旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.簡(jiǎn)述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有車(chē)削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車(chē)削方式
即車(chē)床加工，車(chē)床加工是機械加工的一部分。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用最廣的一類(lèi)機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉體表面、內孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門(mén)銑床，仿形銑床，萬(wàn)能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動(dòng)方向與進(jìn)給運動(dòng)方向之間的夾角為銳角時(shí)稱(chēng)為逆銑，為鈍角時(shí)稱(chēng)為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱(chēng)銑削、不對稱(chēng)逆銑和不對稱(chēng)順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運動(dòng)是變速往復直線(xiàn)運動(dòng)。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒(méi)有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。
刨床所需的機床和刀具結構簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，易于調整，通用性強。因此，廣泛應用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長(cháng)平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個(gè)主運動(dòng)而沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)。拉刀切屑薄，切削運動(dòng)平穩，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。
5、磨削方式
磨削，在機械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數少，精度高。
機械制造行業(yè)的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現很多裂縫的常規安排——磨痕，它不僅會(huì )影響零件的外觀(guān)，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據：
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結構特點(diǎn)。
5、工廠(chǎng)現有設備情況。
擴展資料
平面加工的技術(shù)要求主要有兩個(gè)方面：
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節
3.常用的內孔加工方法有哪幾種
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然后在X/Y向圓周運動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削，以實(shí)現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實(shí)現擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過(guò)沿著(zhù)工件的肩壁逐次進(jìn)行插切，在粗銑出凹腔的同時(shí)加工（鉆削）出一個(gè)新的孔。
擴展資料：
在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數的50%~80%。孔的種類(lèi)也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過(guò)程中，應避免出現孔徑擴大孔直線(xiàn)度過(guò)大、工件表面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應保證以下的技術(shù)要求：
(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度；
(3)位置精度：孔與孔軸線(xiàn)或孔與外圓軸線(xiàn)的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來(lái)源：百度百科-孔加工
4.什么是生產(chǎn)類(lèi)型
在制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，在確定了加工方案以后，就要確定零件加工工
序的數目和每道工序所要加工的內容。可以采用工序集中原則，也可以采用工序分散原則。
1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內容，因而工序數目減少。工序集中
到極限時(shí)，只有一道加工工序。其特點(diǎn)是工序數目少，工序內容復雜，工件安裝次數少，生產(chǎn)設
備少，易于生產(chǎn)組織管理，但生產(chǎn)準備工作量大。
2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內容，因而使工序數目增加。工序分
散到極限時(shí)，每道工序只包括一個(gè)工步。其特點(diǎn)是工序數目多，工序內容少，工件安裝次數多，
生產(chǎn)設備多，生產(chǎn)組織管理復雜。
在制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，是采用工序集中，還是采用工序分散，要根據下列條件確定：
4）生產(chǎn)類(lèi)型。單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中原則；大批、大量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散
原則，有利于組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。
5）工件的尺寸和重量。對于大尺寸和大重量的工件，由于安裝和運輸的問(wèn)題，一般采用工
序集中原則。
6）工藝設備條件。自動(dòng)化程度高的設備一般采用工序集中原則，如加工中心、柔性制造系統。
5.不同生產(chǎn)類(lèi)型各有什么工藝特點(diǎn)
1、連續生產(chǎn)。它是長(cháng)時(shí)間連續不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設備都是固定的、標準化的，工序之間沒(méi)有在制品儲存。例如，油田的采油作業(yè)等。
2、間斷生產(chǎn)。輸入生產(chǎn)過(guò)程的各種要素是間斷性地投入。生產(chǎn)設備和運輸裝置必須適合各種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。
3、根據用戶(hù)提出的具體訂貨要求后，才開(kāi)始組織生產(chǎn)，進(jìn)行設計、供應、制造、出廠(chǎng)等工作。生產(chǎn)出來(lái)的成品在品種規格、數量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，并按合同規定按時(shí)向用戶(hù)交貨，成品庫存甚少。
4、在對市場(chǎng)需要量進(jìn)行預測的基礎上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷(xiāo)，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷(xiāo)之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。
擴展資料
在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化協(xié)作，包括產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化、零部件專(zhuān)業(yè)化、工藝專(zhuān)業(yè)化和輔助生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化，以及相應的各種形式的生產(chǎn)協(xié)作，為減少重復生產(chǎn)，增加同類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量， 簡(jiǎn)化企業(yè)的生產(chǎn)結構和提高專(zhuān)業(yè)化水平創(chuàng )造條件。
在產(chǎn)品設計方面，進(jìn)行產(chǎn)品結構分析，改進(jìn)產(chǎn)品設計，加強產(chǎn)品的系列化、標準化和通用化工作，廣泛采用標準件和通用件，在生產(chǎn)組織方面，采用成組技術(shù)，組織同類(lèi)型零件的集中加工和成組工藝。
參考資料來(lái)源：百度百科-生產(chǎn)類(lèi)型
6.為什么要進(jìn)行信息加工
信息加工是對收集來(lái)的信息進(jìn)行去偽存真、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工過(guò)程，在原始信息的基礎上，生產(chǎn)出價(jià)值含量高、方便用戶(hù)利用的二次信息的活動(dòng)過(guò)程。
那么為什么要進(jìn)行信息加工：
1、避免真假混雜 ；
2、有效地使用 ；
3、具有更高的使用價(jià)值；
注意事項：
信息加工過(guò)程要注意以下兩點(diǎn)：
(1)信息加工要善于運用創(chuàng )造性思維，對信息內容進(jìn)行定性分析和定量分析，從中找出本質(zhì)的規律性的東西。如果只局限于情況介紹、數據羅列，這種信息加工的作用很小。
(2)在信息加工過(guò)程中，要實(shí)事求是地對信息進(jìn)行加工整理，切忌主觀(guān)臆斷，把不同時(shí)間、不同空間、不同性質(zhì)的信息硬性拼湊，造成信息失真；切忌人為地加以夸大、縮小或在加工中使客觀(guān)事物變樣。
方法：
針對不同的處理目標，支持信息加工的方法很多，概括起來(lái)可分為五大類(lèi)：統計學(xué)習方法、機器學(xué)習方法、不確定性理論、可視化技術(shù)和數據庫技術(shù)。
