焊件磁化方法(磁化的方法有什么)
1.磁化的方法有什么
磁化方法
1.將物體燒到紅熾狀態(tài)，放在南北方向上自然冷卻；
2.用磁體的南極或北極，沿物體向一個方向摩擦幾次；
3.在物體上繞上絕緣導(dǎo)線，通入直流電，經(jīng)過一段時間后取下即可；
4.使物體與磁體吸引，一段時間后物體將具有磁性。
磁化
磁化是指使原來不具有磁性的物質(zhì)獲得磁性的過程。
一些物體在磁體或電流的作用下會顯現(xiàn)磁性，這種現(xiàn)象叫做磁化。
原理
磁性材料里面分成很多微小的區(qū)域，每一個微小區(qū)域就叫一個磁疇，每一個磁疇都有自己的磁距（即一個微小的磁場）。一般情況下，各個磁疇的磁距方向不同，磁場互相抵消，所以整個材料對外就不顯磁性。當(dāng)各個磁疇的方向趨于一致時，整塊材料對外就顯示出磁性。
所謂的磁化就是要讓磁性材料中磁疇的磁距方向變得一致。當(dāng)對外不顯磁性的材料被放進(jìn)另一個強磁場中時，就會被磁化，但是，不是所有材料都可以磁化的，只有少數(shù)金屬及金屬化合物可以被磁化。
相對概念
消磁：當(dāng)磁化后的材料，受到了外來的能量的影響，例如加熱、沖擊，其中的各磁疇的磁距方向會變得不一致，磁性就會減弱或消失，這個過程就稱為消磁。
2.磁粉探傷機的磁化方式有哪些,各磁化方式有什么特點
在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、復(fù)合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質(zhì)都是裂痕、雜質(zhì)等缺陷處破壞被測部件或區(qū)域的正常磁力線的分布，從而出現(xiàn)缺陷處磁粉的堆積現(xiàn)象。
各種磁化方法是依據(jù)被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區(qū)域的材料性質(zhì)、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細(xì)分的。下面具體分析各種磁化方法的特點。
軸向通電法 指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷。其優(yōu)點是：1. 操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；2. 磁化電流產(chǎn)生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；3. 磁化電流取值與長度無關(guān)。
4. 磁化規(guī)范易計算。5. 工件端頭無磁極，不產(chǎn)生退磁場。
6. 可用大電流在短時間內(nèi)大面積磁化。其缺點是：1. 磁化電流與工件接觸不良會產(chǎn)生電擊傷。
2. 不能檢測半空心工件。3. 磁化細(xì)長工件易變形。
4. 適用于檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備實心和空心工件的焊縫。5. 中心導(dǎo)體法 指磁化導(dǎo)線位于空心軸類部件中軸線的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導(dǎo)線為圓心的徑向缺陷。
其優(yōu)點是：1. 工件無電擊傷出現(xiàn)。2. 可檢測空心工件各個面。
3. 可一次磁化多個工件。4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。
5. 操作簡單、效率高、靈敏度高。其缺點是：1. 檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。
2. 僅適用于通孔類工件的檢驗。3. 適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備工件等空心工件的焊縫。
4. 偏置芯棒法 指磁化導(dǎo)線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導(dǎo)線為圓心的徑向缺陷。其優(yōu)點是：1. 工件無電擊傷出現(xiàn)。
2. 可檢測空心工件各個面。3. 可一次磁化多個工件。
4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化 。5. 靈敏度高。
6. 可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。其缺點是：1. 檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉(zhuǎn)動工件，并有10%的檢測區(qū)域重疊。
2. 僅適用于通孔類工件的檢驗。3. 適用于適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設(shè)備工件等空心工件的焊縫。
4. 觸頭法：指磁化觸頭接觸被測工件平面進(jìn)行磁化的方法，用于發(fā)現(xiàn)與電流平行的缺陷。其優(yōu)點是：1. 便攜、方便。
2. 可進(jìn)行局部區(qū)域檢測。3. 靈敏度高。
4. 可不固定觸頭間距。其缺點是：1. 單次檢測面積小。
2. 易出現(xiàn)電擊傷。3. 適用于檢測特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。
4. 感應(yīng)電流法 指磁化線圈外包被測環(huán)形件及在被測環(huán)形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環(huán)形件中所通過的感應(yīng)磁場產(chǎn)生變化的磁化方法，用于發(fā)現(xiàn)環(huán)形工件圓周方向的缺陷。其優(yōu)點是：1. 工件無電擊傷出現(xiàn)。
2. 無機械接觸，無變形。3. 可檢測環(huán)形類工件的各個面。
其缺點是：1. 僅適用于直徑與壁厚之比5的薄壁環(huán)形工件、齒輪。2. 不易操作、靈敏度低。
3. 檢測效率低。4. 適用于檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環(huán)形工件、齒輪和不允許產(chǎn)生電弧燒傷的工件。
5. 環(huán)形件繞線電纜法 指利用磁化導(dǎo)線多圈纏繞被測環(huán)形件的磁化方法，適用于檢測尺寸大的環(huán)形件用于檢測環(huán)形件徑向方向的缺陷。其優(yōu)點是：1. 由于磁路是閉合的，無退磁場產(chǎn)生，容易磁化。
2. 工件無電擊傷出現(xiàn)。3. 靈敏度高、精度高。
其缺點是：1. 效率低，不適合批量檢驗。2. 不易操作。
3. 線圈法 指利用線圈穿過或磁化導(dǎo)線多圈纏繞被測軸類件進(jìn)行磁化的方法，適用于檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用于檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。
其優(yōu)點是：1. 檢測大型工件較方便、容易。2. 工件無電擊傷出現(xiàn)。
3. 方法簡單、精度高。4. 檢測軸向時靈敏度高。
其缺點是：1. 由于磁路是不閉合，易退磁場產(chǎn)生，不易磁化。2. 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時需考慮。
3. 檢測長工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁場重疊。4. 工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。
5. 磁軛法 指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進(jìn)行磁化的方法，適用于特種設(shè)備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。用于檢測兩磁極連線垂直的缺陷。
其優(yōu)點是：1. 簡單、便攜、方便。2. 工件無電擊傷出現(xiàn)。
3. 方法簡單、精度高、靈敏度高。4. 可進(jìn)行任何方向的缺陷檢測。
5. 可檢測一定絕緣度范圍內(nèi)的工件。其缺點是：為了保證磁化效果，磁極截面需大于工件截面。
為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小于1m。
形狀復(fù)雜且較長的工件，不宜采用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。
6. 永久磁軛法 指利用永久磁鐵對工件局部進(jìn)行磁化的方法，用于特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。其優(yōu)點是：1. 適。
3.磁化的方法
磁化的方法：將容易磁化的材料靠近磁場，或加上線圈通電流，則被磁化。
補充知識：
△ 磁化：一些物體在磁體或電流的作用下會獲得磁性，這種現(xiàn)象叫做磁化。磁化的過程就是使原來沒有磁性的物體獲得磁性的過程；
△ 許多物體容易磁化。磁化有利有弊：例如：機械表磁化后，走時不準(zhǔn)（弊）；彩色電視機顯像管磁化后，色彩失真（弊）；鋼針磁化后，可以制作指南針（利）；
△ 鋼和軟鐵的磁化：軟鐵被磁化后，磁性很容易消失，稱為軟磁性材料。鋼等物質(zhì)被磁化后，磁性能長期保持，稱為硬磁性材料。硬磁性材料可以制成永磁體，還可以用來記錄信息；而電磁鐵的鐵芯使用軟鐵。
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4.磁化的方法有什么
磁化方法 1.將物體燒到紅熾狀態(tài)，放在南北方向上自然冷卻； 2.用磁體的南極或北極，沿物體向一個方向摩擦幾次； 3.在物體上繞上絕緣導(dǎo)線，通入直流電，經(jīng)過一段時間后取下即可； 4.使物體與磁體吸引，一段時間后物體將具有磁性。
磁化 磁化是指使原來不具有磁性的物質(zhì)獲得磁性的過程。 一些物體在磁體或電流的作用下會顯現(xiàn)磁性，這種現(xiàn)象叫做磁化。
原理 磁性材料里面分成很多微小的區(qū)域，每一個微小區(qū)域就叫一個磁疇，每一個磁疇都有自己的磁距（即一個微小的磁場）。一般情況下，各個磁疇的磁距方向不同，磁場互相抵消，所以整個材料對外就不顯磁性。
當(dāng)各個磁疇的方向趨于一致時，整塊材料對外就顯示出磁性。 所謂的磁化就是要讓磁性材料中磁疇的磁距方向變得一致。
當(dāng)對外不顯磁性的材料被放進(jìn)另一個強磁場中時，就會被磁化，但是，不是所有材料都可以磁化的，只有少數(shù)金屬及金屬化合物可以被磁化。相對概念 消磁：當(dāng)磁化后的材料，受到了外來的能量的影響，例如加熱、沖擊，其中的各磁疇的磁距方向會變得不一致，磁性就會減弱或消失，這個過程就稱為消磁。
5.焊接工件有磁性怎么辦
(1)改變焊接電纜地線與工件的連接位置 適當(dāng)改變被焊工件與地線的連接位置。
由上原因分析可得，地線位置改變，會導(dǎo)致電弧周圍磁力線分布發(fā)生變化，電弧產(chǎn)生磁偏吹。為此，焊接時在工件上選擇合適位置與地線連接，對于長 的和大的工件，可采用兩端連接地線的方法，保證電弧周圍磁力線分布對稱，避免磁偏吹現(xiàn)象產(chǎn)生。
（2）反消磁法 采用反消磁法克服磁偏吹，即通過在焊接接頭處產(chǎn)生與構(gòu)件剩磁相反的磁場的方法來抵消焊接接頭處的剩磁。具體措施為將焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，焊接時，電流通過電纜線產(chǎn)生磁場感應(yīng)， 抵消剩磁，減少磁偏吹，如圖 3 所示。
另外，反消磁焊接的效果可通過以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。首先，可以通過保持焊接電流不變，調(diào)節(jié)纏繞的電纜線匝數(shù)，調(diào)節(jié)感應(yīng)磁場強度的大小，使其與剩磁強大小相等方向相反。
其次，在保持纏繞電纜線匝數(shù)不變，在焊接電流允許的范圍內(nèi)，改變焊接電流，調(diào)整感應(yīng)磁場強度的大小，使其與剩磁強度大小相等方向相反。 （3）導(dǎo)磁法 導(dǎo)磁法是利用磁鐵在兩極顯磁性，而在磁鐵內(nèi)部表現(xiàn)弱磁性的特性，將兩個磁體的磁力線聯(lián)通，使之成為一個完整的磁體，這時焊縫所處的位置相當(dāng)于磁體的內(nèi)部，磁性大大減弱。
以管材對接為 例，具體為：將若干弧形鐵塊沿著被焊管件軸向均勻點焊在兩端焊口上，導(dǎo)通磁場。焊接時，首先 將未被鐵塊擋住的區(qū)域焊完，然后取下鐵塊，進(jìn)行剩余區(qū)域的焊接。
使用鐵塊進(jìn)行導(dǎo)磁時應(yīng)注意鐵 塊應(yīng)均勻分布在焊口處，確保最大限度導(dǎo)通磁場；鐵塊與被焊構(gòu)件應(yīng)盡量保持最大的接觸面積；鐵 塊在被焊構(gòu)件兩側(cè)要點焊牢固[4]。 (4)高溫消磁法 在焊件上存在剩磁的部位，進(jìn)行局部高溫加熱（經(jīng)工程師認(rèn)可）。
眾所周知，無磁性的金屬分子可看成無數(shù)雜亂無章的小磁針，其磁場相互抵消，對外不顯磁性。當(dāng)它們被規(guī)則排列時，對外則表 現(xiàn)出一定磁性。
通過加熱的方法，可以使相當(dāng)于小磁針的金屬分子熱運動加劇，破壞它們的規(guī)則排 列，從而達(dá)到減弱磁性的目的。或采用熱處理消磁法，即利用加熱使鐵磁質(zhì)材料的溫度高于其“居里 點”的溫度，從而使材料由鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判?，最終使得材料失去磁性，達(dá)到消磁的目的[4,5]。
(5)工藝方法消磁 工藝方法消磁主要是采用合適的電弧長度、焊接焊槍角度以及焊接電源的方法來減少磁偏吹。
