零件主要加工方法方法(金屬零件的主要的加工方法)
1.金屬零件的主要的加工方法有哪些
金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型
機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車(chē)、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。
2.機(jī)械制造中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車(chē)削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車(chē)削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機(jī)床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車(chē)削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車(chē)床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門(mén)刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門(mén)刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。用龍門(mén)刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。
插削加工類(lèi)似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類(lèi)型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪。
拉床可以歸入龍門(mén)刨床這一類(lèi)。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
3.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國(guó)外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級(jí)高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。
3、電子束
電子束加工技術(shù)在國(guó)際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國(guó)外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴(kuò)大到機(jī)匣、盤(pán)環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數(shù)控
傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的。
擴(kuò)展資料
特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展尖端國(guó)防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強(qiáng)度重量比和性能價(jià)格比，
并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件大量涌現(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問(wèn)題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）
4.零件機(jī)加工有哪兩種方法
在使用機(jī)械加工的過(guò)程中，這種加工方式叫機(jī)加工。是使用機(jī)器對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)確的加工，在機(jī)械加工的過(guò)程有兩種加工方法，分別是手動(dòng)加工和數(shù)控加工。下面由深圳尖峰科技來(lái)給大家介紹以上的兩種加工方法：
1.手動(dòng)加工是采用人工的方法對(duì)其加工設(shè)備進(jìn)行操作，保證其在加工過(guò)程中能夠達(dá)到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡(jiǎn)單的。不能夠?qū)Υ笈康牟牧线M(jìn)行加工，具有一定的局限性。
2.而使用數(shù)控加工的方法進(jìn)行加工時(shí)，是使用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行加工，對(duì)其加工設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行控制。在加工的過(guò)程中能夠保證其加工的人力物品得到節(jié)省，在加工的過(guò)程中能夠保證其對(duì)大批量的物品進(jìn)行加工。在加工的過(guò)程中能夠保證其能夠?qū)γ糠N零件都能夠進(jìn)行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數(shù)控的加工方法，能夠保證其達(dá)到最佳的加工時(shí)間和加工的質(zhì)量。
在選擇使用手動(dòng)加工和數(shù)控加工這兩種方法進(jìn)行加工的過(guò)程中，選擇使用什么樣的方法進(jìn)行加工需要根據(jù)其生產(chǎn)的能力進(jìn)行選擇。這樣才能夠保證其在生產(chǎn)的過(guò)程中能夠達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果，達(dá)到最大的成本節(jié)約，達(dá)到最大的利潤(rùn)
5.中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部份。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床加工。
車(chē)削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車(chē)刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。車(chē)削端面或切斷工件時(shí)，車(chē)刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。如果車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車(chē)削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車(chē)削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)；夾持在刀架上的車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車(chē)刀接觸點(diǎn)處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車(chē)削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車(chē)刀與工件的接觸長(zhǎng)度（毫米）。進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車(chē)刀沿進(jìn)給方向的位移量（毫米/轉(zhuǎn)），也可用車(chē)刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米/分）表示。用高速鋼車(chē)刀車(chē)削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車(chē)刀可達(dá)80~200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。
6.機(jī)加工件工藝
研究和設(shè)計(jì)各種設(shè)備中機(jī)械基礎(chǔ)件的一門(mén)學(xué)科，也是零件和部件的泛稱。
機(jī)械零件作為一門(mén)學(xué)科的具體內(nèi)容包括：①零（部）件的聯(lián)接，如螺紋聯(lián)接、楔聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、鉚接、焊接和膠接等。②傳遞運(yùn)動(dòng)和能量的帶傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、諧波傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、繩傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等機(jī)械傳動(dòng)，以及傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器等相應(yīng)的軸系零（部）件。
③起支承作用的零（部）件，如軸承、箱體和機(jī)座等。④起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封等。
⑤彈簧等其他零（部）件。 作為一門(mén)學(xué)科，機(jī)械零件從機(jī)械設(shè)計(jì)的整體出發(fā)，綜合運(yùn)用各有關(guān)學(xué)科的成果，研究各種基礎(chǔ)件的原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、應(yīng)用、失效形式、承載能力和設(shè)計(jì)程序；研究設(shè)計(jì)基礎(chǔ)件的理論、方法和準(zhǔn)則，并由此建立了本學(xué)科的結(jié)合實(shí)際的理論體系，成為研究和設(shè)計(jì)機(jī)械的重要基礎(chǔ)。
自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門(mén)學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來(lái)的。
隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)分析、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。
更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和精確設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。 編輯本段 選材原則 一、材料的使用性能——選材的最主要依據(jù) 指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。
對(duì)大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0。2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。
這些參數(shù)中強(qiáng)度是機(jī)械性能的主要性能指標(biāo)，只有在強(qiáng)度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。 在材料力學(xué)的學(xué)習(xí)中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)計(jì)算零件的危險(xiǎn)截面尺寸或校核安全程度時(shí)所用的許用應(yīng)力，都要根據(jù)材料強(qiáng)度數(shù)據(jù)推出。
二、材料的工藝性能 材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。
所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據(jù)之一。 （1）鑄造性能：一般是指熔點(diǎn)低、結(jié)晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。
如：合金中共晶成分鑄造性最好。 （2）壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。
冷變形性能好的標(biāo)志是成型性良好、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋；而熱變形性能好的標(biāo)志是接受熱變形的能力好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。 （3）切削加工性能：刀具的磨損、動(dòng)力消耗及零件表面光潔度等是評(píng)定金屬材料切削加工性能好壞的標(biāo)志，也是合理選擇材料的重要依據(jù)之一。
（4）可焊性：衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區(qū)強(qiáng)度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標(biāo)志。 （5）熱處理：是指鋼材在熱處理過(guò)程中所表現(xiàn)的行為。
7.中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車(chē)削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：1、鉆削鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。
用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。
除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車(chē)削與鏜孔普通機(jī)床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機(jī)床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。
在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車(chē)削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。
在車(chē)床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。3、銑削銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。
磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。
磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。5、牛頭刨刨削、龍門(mén)刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。
我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門(mén)刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。
用龍門(mén)刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。插削加工類(lèi)似于牛頭刨加工。
插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類(lèi)型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。
插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪。拉床可以歸入龍門(mén)刨床這一類(lèi)。
拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
8.零件加工方案
你說(shuō)的是車(chē)削加工，
不同零件和不同機(jī)床采用的加工工藝也有所不同，
1.一般先粗加工，余量可視機(jī)床精度而定，正常情況下先對(duì)加工基準(zhǔn)進(jìn)行加工，
因?yàn)橐话丬?chē)床加工都采用三爪裝夾，如果基準(zhǔn)是毛坯面，在粗車(chē)工程中受切削力和震動(dòng)情況下基準(zhǔn)是會(huì)變的，
粗加工一般都先加工外圓，正常情況下要留一刀到兩刀的車(chē)削余量，在車(chē)削加工中0.7mm左右叫精車(chē)一刀量，
2.精加工，通用夾具是軟爪，儀表車(chē)用夾頭（精度不高），
如果是薄壁零件，不管先加工外圓或內(nèi)孔，最后都無(wú)法消除變形，常用的解決辦法是采用軸向裝夾，要用特殊夾具或用心軸裝夾。
3.車(chē)內(nèi)孔時(shí)，不管內(nèi)孔里有什么內(nèi)容，最大的難題就是震動(dòng)，越小的孔越難加工，
要盡可能增加孔刀截面積，一般半徑方向留1~2mm退刀余量就可以了，刀桿最好是圓形，刀主切削刃處于過(guò)刀桿軸線縱剖面內(nèi)，刀桿長(zhǎng)度只要不干涉越短越好，
內(nèi)孔刀圓弧后刀面刃磨時(shí)非常有講究，是內(nèi)孔加工中技術(shù)含量非常高的地方，也是解決振刀紋的主要方面，我在這方面有一定的研究，如果有需要可以探討一下
4.其實(shí)上面談的基本是上層方面的，還有非常重要的就是刀具的刃磨，如果刀具刃磨不好，就很難加工出合格的零件，a.首先是刀具的材料，不同零件材料，使用的刀具材料也不一樣，不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類(lèi)刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類(lèi)刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類(lèi)的刀具，b.很重要的一點(diǎn)，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機(jī)剛度要好，砂輪機(jī)最好兩臺(tái)，一臺(tái)安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質(zhì)合金），一臺(tái)裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），
如果在一臺(tái)砂輪機(jī)上同時(shí)裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圓留余量，再加工內(nèi)孔留余量，精加工時(shí)先加工內(nèi)孔，再加工外圓，因?yàn)橥鈭A加工變形相對(duì)內(nèi)孔加工要小一點(diǎn)，
6.零件加工是一種實(shí)踐性非常強(qiáng)的工作，需要長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際操作，來(lái)驗(yàn)證你的想法
