鋼筋原材料保護方法(鋼筋混凝土結構中鋼筋防護措施)
1.鋼筋混凝土結構中鋼筋防護措施有哪些
? 1、鍍層鋼筋和涂層鋼筋
鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰極保護。涂層鋼筋是指在鋼筋表面制作涂層，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。這種鋼筋是在嚴格控制的工廠(chǎng)流水線(xiàn)上，采用靜電噴涂工藝將涂層（目前使用較普遍的是環(huán)氧涂層）噴涂于表面處理過(guò)的預熱的鋼筋上，形成具有一層堅韌、不滲透、連續的絕緣層的鋼筋。
所以，只要這種鋼筋在運輸、存放、加工、安裝和混凝土澆搗過(guò)程中能按規范嚴格保護，它是可以將鋼筋與周?chē)炷粮糸_(kāi)，即使氯離子、氧氣等已大量侵入混凝土，它也能長(cháng)期保護鋼筋使它免遭腐蝕。
? 2、鋼筋阻銹劑
混凝土拌合物中摻入適量阻銹劑，可阻止或延緩金屬和電解質(zhì)界面的電化學(xué)反應，從而阻止金屬腐蝕是預防惡劣環(huán)境中鋼筋腐蝕的一種有效的補充措施。但是它不能代替優(yōu)質(zhì)混凝土，也就是說(shuō)摻加阻銹劑不能降低對混凝土保護層的基本要求。
按照作用機理，鋼筋阻銹劑可分為陽(yáng)極型、陰極型和混合型三種。加入鋼筋阻銹劑既推遲了鋼筋開(kāi)始生銹的時(shí)間，又減緩了鋼筋腐蝕發(fā)展的速度。
? 3、陰極保護
陰極保護技術(shù)是應用電化學(xué)原理，通過(guò)給被保護鋼筋加一負向電流，使它的電極電位負移，即使鋼筋表面氯離子已達到或超過(guò)使鋼筋脫鈍的臨界值，由于電化學(xué)腐蝕過(guò)程得到有效的抑制而使鋼筋不會(huì )發(fā)生銹蝕。陰極保護的方式有犧牲陽(yáng)極和外加電流兩種：
▂（1）、犧牲陽(yáng)極方式
采用電化學(xué)上比鋼更活潑，即電位更負的金屬（如鋁合金、鋅合金等）作為陽(yáng)極，與被保護的鋼電聯(lián)接，以本身的腐蝕（犧牲）提供自由電子，對被保護的鋼實(shí)施陰極保護。它施工簡(jiǎn)便，不需要外部直流電源，不必經(jīng)常維護管理，但由于提供的保護電流有限，一般不適用于暴露于大氣中的鋼筋混凝土結構。
▂ （2）、外加電流陰極保護
以直流電源的正極接通難溶性陽(yáng)極，發(fā)射保護電流；以其負極接通被保護的鋼，而陽(yáng)極與被保護的鋼均處于連續的電介質(zhì)中，使被保護的鋼接觸電解質(zhì)的全部表面都充分而且均勻地接受自由電子，從而受到陰極保護。外加電流陰極防護技術(shù)在歐、美等國家已經(jīng)用于環(huán)境惡劣的重要工程上。
2.鋼筋混凝土腐蝕防護措施都有哪些
(1)嚴把檢測關(guān)、增厚保護層
建議質(zhì)檢部門(mén)把“新拌砂漿法”和“硬拌砂漿法”作為工程質(zhì)檢的必測過(guò)程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實(shí)踐和試驗表明，處于氯鹽環(huán)境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高于25~50mm深度范圍。因此在氯鹽環(huán)境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于38mm，最好是不小于50mm，考慮到施工偏差，設計保護層厚度應選擇65mm。
(2)優(yōu)選原材料和阻銹劑
在選擇水泥時(shí)盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca(OH)2含量低，能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出，并防止氯鹽與水泥石發(fā)生堿集料反應，生成低強度、低膠結力的膨脹鹽，以及由此產(chǎn)生的混凝土松散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高堿性的碳酸巖碎石，它一方面能與水泥有高強度的膠結力，另一方面能形成高堿性的環(huán)境，使鋼筋界面的鈍化膜長(cháng)期處于鈍化態(tài)。細骨料要盡量采用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優(yōu)選適合于工程特點(diǎn)的鋼筋阻銹劑，建議使用NaNO2復合型阻銹劑，這種堿性阻銹劑在堿性環(huán)境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl-離子對鋼筋的腐蝕。
(3)采用三組分膠結材料及涂層
降低腐蝕介質(zhì)在混凝土中的滲透性，是防止Cl-進(jìn)入鋼筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱(chēng)為三組分膠結材料。三組分材料制成的混凝土，具有極低的滲透性并具有很高的抗Cl-滲透能力，同時(shí)具有低熱、經(jīng)濟等優(yōu)點(diǎn)。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總堿量，從而避免堿集料反應發(fā)生。此外混凝土表面涂層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線(xiàn)。混凝土表面的涂層能在一定時(shí)期內有效防止腐蝕介質(zhì)浸入，但因其使用壽命的限制，而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物涂層、砂漿層成為混凝土表面保護層的首選。
(4)禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑
對于已成型的結構物而言最重要的是禁止在結構物表面直接接觸氯鹽。我國長(cháng)江以北地區噴灑氯鹽融雪化冰的勢頭有增無(wú)減，因此有必要建立一套關(guān)于融雪化冰劑的檢測規程和技術(shù)標準，授權于相關(guān)質(zhì)檢部門(mén)對市場(chǎng)上的所有融雪劑進(jìn)行強制性檢查，合格者進(jìn)入市場(chǎng)，CI-超標者禁止進(jìn)入市場(chǎng)。
3.鋼筋混凝土結構的維護措施有哪些
鋼筋混凝土結構的維護措施如下：混凝土結構防腐蝕是系統工程，必須在勘察、規劃、設計、施工、使用等各個(gè)階段對所涉及的防腐問(wèn)題進(jìn)行細致的了解、分析和處理，各個(gè)階段都應充分重視和充分合作，共同完成。
混凝土結構防護措施可分為基本防護措施、混凝土表面涂覆防護措施和鋼筋防護措施。 混凝土的基本防護措施：混凝土的基本防護措施即是從設計、施工、制作等方面提高混凝土自身的防護性能。
由于混凝土本身具有高堿性，正確設計、施工的優(yōu)質(zhì)混凝土保護層本身具有長(cháng)期防止環(huán)境介質(zhì)滲透的功能，因此，盡可能提高混凝土本身對鋼筋的防護功能是預防鋼筋腐蝕的許多措施中最經(jīng)濟合理、最有效的基本措施。這一類(lèi)措施主要有以下幾方面：（1）合理的結構設計 混凝土結構形式及細部構造應有利于防腐、檢測。
如構件截面幾何形狀應簡(jiǎn)單、平順，減少棱角、突變和應力集中；混凝土表面應有利于排水，不宜在接縫或止水處排水；特別注意構件應易于施工，盡可能在工場(chǎng)預制；結構形式應便于對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測和設置檢測、維護和采取補充保護措施的通道；對處于腐蝕較嚴重部位和構件，應考慮其易于更換的可能性。由于混凝土保護層厚度與發(fā)生腐蝕的時(shí)間成平方關(guān)系，適當增加混凝土保護層厚度，以延長(cháng)侵蝕性介質(zhì)滲透到鋼筋周?chē)_到破壞鈍化膜臨界值的時(shí)間。
但保護層厚度不宜大于80mm，否則混凝土表面易出現由于混凝土收縮、溫度應力等所引起的混凝土表面裂縫。控制主筋的直徑不宜過(guò)大，一般混凝土保護層厚度宜大于215倍主徑直徑，原因是較粗的鋼筋提供較小的電阻，也就是提供了較大的腐蝕電流。
更重要的是較粗的鋼筋會(huì )生成較多的腐蝕產(chǎn)物，膨脹的體積增大比較多，從而造成較高的拉應力。所以，當混凝土保護層厚度相同時(shí)，鋼筋越粗，鋼筋直徑對保護層厚度的比值越大，鋼筋開(kāi)始腐蝕到開(kāi)始使混凝土脹裂的時(shí)間也就越短。
（2）選擇優(yōu)質(zhì)原材料和優(yōu)化混凝土配合比設計 選擇優(yōu)質(zhì)原材料和優(yōu)化混凝土的配合比，以提高混凝土的抗蝕能力。如盡量減小水灰比提高混凝土的密實(shí)度，混凝土密實(shí)度高，孔隙率小，有利于提高混凝土的抗滲性，增強對侵蝕性介質(zhì)的抗蝕能力；限制粗骨料的最大粒徑，減少粗骨料與水泥砂漿界面的不利影響；規定混凝土拌合物最低水泥用量（或最低膠凝材料用量），確保混凝土具有較高的堿度；有抗凍要求時(shí)，加入合適量的引氣劑以提高混凝土的抗凍性；不得采用可能發(fā)生堿-集料反應的活性骨料；嚴格限制砂、石、外加劑、拌和水等原材料中的氯離子含量，使混凝土拌合物中氯離子含量符合規定要求。
（3）采用高性能混凝土 高性能混凝土是指用常規材料、常規工藝，以較低水膠比、適當摻量的優(yōu)質(zhì)摻合料和較嚴格的質(zhì)量控制制作的高耐久性，良好工作性及較高強度的混凝土。中交集團廣州四航工程技術(shù)研究院等單位開(kāi)發(fā)的海工抗鹽污染高性能混凝土，其抗氯離子滲透性比普通混凝土提高數倍，可顯著(zhù)提高混凝土本身的護筋性能，從根本上提高混凝土的耐久性，從而延長(cháng)結構物的安全使用壽命。
目前，該項技術(shù)已成功應用于鹽田港、湛江港、洋山港、東海大橋、杭州灣大橋等多項使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大橋工程中。 混凝土表面涂覆防護措施：除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外，采用混凝土表面涂覆防護措施有效地將混凝土與周?chē)治g性介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)或阻止有害介質(zhì)的侵入，也是一種有效的防護措施。
混凝土表面涂層 該措施是在混凝土表面涂覆一層涂料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質(zhì)滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開(kāi)始，在我國一些海港工程，跨海大橋工程中得到應用，實(shí)踐證明，混凝土表面實(shí)施涂層防腐蝕保護的技術(shù)成熟、保護效果顯著(zhù)，是海洋環(huán)境混凝土防腐最經(jīng)濟有效的保護措施。
我國《海港工程混凝土結構防腐蝕技術(shù)規范》已將該技術(shù)列為海港工程混凝土結構最重要的防腐蝕措施之一。對涂料的要求是能耐堿、耐老化和與 混凝土表面應有良好的附著(zhù)性。
對海港工程潮差、浪濺區涂層，要求涂料應具有良好濕表面固化功能。3.2.2表面涂覆浸入型涂料 浸入型涂料是一種粘度很低的有機硅化合物液體，將它涂（或噴）于風(fēng)干的混凝土表面上，靠毛細孔的表面張力作用吸入（深約數毫米的混凝土表層中，它與孔壁的氫氧化鈣反應，以非極性基使毛細孔憎水化或者填充部分細孔，使孔細化。
浸入型涂料不能在混凝土表面上成膜，不會(huì )形成隔離層，也不能充滿(mǎn)混凝土毛細孔隙，所以不會(huì )影響混凝土透氣性，透水蒸汽性，但是，它卻能顯著(zhù)降低混凝土的吸水性，使水和只能溶解于水中才能被毛細管吸收作用吸進(jìn)去的氯化物都難以吸進(jìn)混凝土中，而混凝土中的水份卻可以化為水蒸汽自由蒸發(fā)出去，使混凝土保持干燥，從而顯著(zhù)地提高混凝土的護筋性。目前使用的侵入型憎水涂料中，以異丁基三乙氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷作為浸漬材料效果最好，有液狀和膏體狀。
國內外已有不少海港工程、跨海大橋使用，但材料費用較高，國內能批量生產(chǎn)的較少。 鋼筋防護措施 鍍層鋼筋和涂層鋼筋 鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰。
4.鋼筋原料大面積銹蝕應該采取什么措施
預防鋼筋銹蝕的措施
1.保證外層商品混凝土的質(zhì)量。商品混凝土的高堿度可使鋼筋表面形成鈍化膜，對鋼筋有保護作用，商品混凝土的保護層可以阻止外界腐蝕介質(zhì)、氧氣和水分的滲入，保護作用的效果與商品混凝土的密實(shí)度和保護層的厚度有著(zhù)密切的相關(guān)，適當加大保護層厚度是提高商品混凝土結構耐久性延長(cháng)商品混凝土結構使用壽命的重要措施。提高商品混凝土的密實(shí)度可以從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
(1)優(yōu)選水泥品種，通常情況，低水化熱和含堿量低的水泥較適宜，不宜選用早強的水泥，可選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。
(2)控制水灰比和水泥用量，降低商品混凝土拌合用水量，可以提高商品混凝土的密實(shí)度、降低商品混凝土的孔隙率，但如果純粹的降低用水量，商品混凝土的工作性能將隨之降低，同樣造成商品混凝土的不密實(shí)，甚至出現蜂窩等現象。控制商品混凝土材料的水灰比對鋼筋銹蝕有著(zhù)重要的影響，控制水泥用量是為了保證商品混凝土的密實(shí)性，通常規定不能低于最小用量，但水泥用量過(guò)多，會(huì )引起收縮和水化熱過(guò)大而引起開(kāi)裂。
(3)選用高性能商品混凝土、自密實(shí)商品混凝土，有條件時(shí)，商品混凝土宜采用有利于提高商品混凝土結構耐久性的高性能商品混凝土和自密實(shí)商品混凝土等。
2.使用性能良好的外加劑。
鋼筋商品混凝土的外加劑主要有減水劑、引氣劑和阻銹劑，嚴格控制這三種外加劑的質(zhì)量對防治鋼筋銹蝕有重要的作用。減水劑盡可能采用高效減水劑，在商品混凝土中摻人了減水荊后，可以改善商品混凝土的和易性，便于澆筑和振搗，在保證流動(dòng)性和不變更水量的條件下，可以減少用水量，從而提高商品混凝土的抗滲性，增加鋼筋的抗腐蝕性。摻人引氣劑，可在商品混凝土攪拌過(guò)程引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少商品混凝土拌合物的泌性質(zhì)，硬化后大量均勻分布的封閉氣泡切斷了商品混凝土中的毛細管滲水通道，使商品混凝土抗滲性顯著(zhù)提高，從而提高了抑制水分、空氣、化學(xué)介質(zhì)和外界環(huán)境中氯離子等的侵蝕。阻銹劑在拌制商品混凝土時(shí)適量加入，鋼筋阻銹劑的作用是鋼筋鈍化膜被破壞時(shí)能夠自行再生，自動(dòng)維持，從而避免鋼筋腐蝕，提高鋼筋抗銹蝕的能力。
3.加強對鋼筋商品混凝土建筑的日常維護
做好建筑結構的日常維護和保護工作，對結構的耐久性現狀進(jìn)行定期檢查和評價(jià)，積累檢測資料，及時(shí)分析處理，對結構出現的早期劣化現象應及時(shí)進(jìn)行維修，使商品混凝土保護層和建筑工程的內、外墻的粉刷保持完好，避免商品混凝土受到有害環(huán)境物質(zhì)的污染和侵蝕。
