科研質(zhì)量控制方法(實(shí)驗室常用的質(zhì)量控制措施)
1.實(shí)驗室常用的質(zhì)量控制措施有哪些
1、外部質(zhì)量控制 外部質(zhì)量控制，顧名思義就是利用實(shí)驗室以外的質(zhì)量控制手段來(lái)保證檢測結果所采取的方式，一般分為能力驗證和實(shí)驗室間比對。
1.1能力驗證 能力驗證，指利用實(shí)驗室間比對，按照預先制定的準則評價(jià)參加者的能力，是認可機構加入和維持國際相互承認協(xié)議（MRA）的必要條件之一，是實(shí)驗室重要、有效的外部質(zhì)量控制活動(dòng)。 實(shí)驗室每年可在中國合格評定國家認可委員會(huì )（CNAS，以下稱(chēng)CNAS）官方網(wǎng)站查詢(xún)年度能力驗證計劃，針對性地選擇參加能力驗證的項目。
實(shí)驗室通過(guò)報名的方式參與驗證并領(lǐng)取檢測樣品，根據規定的方案完成檢測后在規定的時(shí)間反饋給組織能力驗證的機構，能力驗證組織機構根據所有參與實(shí)驗室的檢測結果進(jìn)行統計分析后出具能力驗證結果報告，實(shí)驗室應根據結果報告評價(jià)自己的檢測能力。能力驗證的評價(jià)方法包括：1、量值比對的評價(jià)參數（En）：若|En|≤1，滿(mǎn)意、通過(guò)；若|En|>1，不滿(mǎn)意，不通過(guò)。
2、檢測比對評價(jià)參數（Z）:|Z|≤2，滿(mǎn)意、通過(guò)；|Z|≥3，不滿(mǎn)意、不通過(guò)；2 當能力驗證出現不滿(mǎn)意結果時(shí)，實(shí)驗室應深入分析原因、實(shí)施糾正措施，并驗證措施的有效性；當出現可疑結果時(shí)，實(shí)驗室應分析原因，并視其嚴重程度、影響范圍等必要時(shí)采取糾正措施。 參加能力驗證是一種非常有效的外部質(zhì)量控制方式，它不僅可以確定和監控實(shí)驗室檢測的能力、持續能力，亦可以有效識別實(shí)驗室存在問(wèn)題。
但由于能力驗證受年度計劃的制約，有時(shí)會(huì )出現實(shí)驗室某些檢測項目不在計劃之列而無(wú)法確認能力的情況，因此需要開(kāi)展實(shí)驗室間比對來(lái)補充。 1.2實(shí)驗室間比對 實(shí)驗室間比對，指按照預先規定的條件，由兩個(gè)或多個(gè)實(shí)驗室對相同或類(lèi)似的測試樣品進(jìn)行檢測的組織、實(shí)施和評價(jià)，從而識別實(shí)驗室存在的問(wèn)題與實(shí)驗室間的差異。
開(kāi)展實(shí)驗室間比對一般可通過(guò)兩種方式進(jìn)行，一種是自主組織，另一種是以參與者身份參加。作為組織者，實(shí)驗室首先要選擇適宜的比對實(shí)驗室，為確保比對結果的可信度，建議盡可能選擇已獲得CNAS認可、計量認證或行業(yè)內權威的實(shí)驗室；實(shí)驗室還應合理編制比對方案，方案應包括采用的方法、測試的項目、數據分析處理方法、樣品數量及必要信息、實(shí)驗要求、測試結果等內容，并與參與實(shí)驗室達成一致意見(jiàn)；最后，組織者根據測試結果編制比對報告，明確比對的結論及需要改進(jìn)的問(wèn)題、改進(jìn)措施等。
實(shí)驗室通過(guò)開(kāi)展實(shí)驗室間比對，及時(shí)發(fā)現存在的問(wèn)題以及與其他實(shí)驗室的差異，從而查找原因并及時(shí)改進(jìn)。與能力驗證比較，它的靈活性更強，可作為實(shí)驗室外部質(zhì)量控制的常用手段。
2、內部質(zhì)量控制 內部質(zhì)量控制，指實(shí)驗室為確保檢測結果的有效性而利 用自身資源在實(shí)驗室內部實(shí)施的質(zhì)量控制，一般包括使用標物監控、人員比對、儀器比對、方法比對、留樣再測、分析物品不同特性結果的相關(guān)性等方法。 2.1人員比對 即實(shí)驗室檢測技術(shù)人員之間的能力比對，由不同的檢測技術(shù)人員利用相同的儀器、使用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一特殊物質(zhì)進(jìn)行測試，將獲取的數據來(lái)進(jìn)行評價(jià)。
可作為新員工培訓后驗證其技術(shù)能力的手段，亦可在有多名檢測人員的實(shí)驗室開(kāi)展。 2.2儀器比對 即檢測儀器之間的比對，使用不同的檢測儀器、由相同的檢測人員、采用相同的方法、在相同的檢測條件下對同一檢測樣品進(jìn)行測試，將獲取的數據進(jìn)行評價(jià)，以確定儀器間的差異。
當實(shí)驗室擁有不同設備時(shí)，可采用儀器比對的方法開(kāi)展質(zhì)量控制，特別可用于當某臺儀器參加能力驗證獲得滿(mǎn)意結果時(shí)，可用其來(lái)衡量其他儀器的可信度。 2.3方法比對 即檢測方法之間的對比，使用不同的檢測方法，在相同的人員、相同的儀器、相同的檢測條件下對同一檢測樣品進(jìn)行測試，將獲取的數據進(jìn)行評價(jià)，以確定方法間的差異。
當實(shí)驗室使用新方法、超出預期使用的標準方法、實(shí)驗室制定的方法以及擴充或修改的標準方法時(shí)，可與標準方法進(jìn)行比對，以證實(shí)該方法是否適用于預期的用途。 2.4分析物品不同特性結果的相關(guān)性 這種方法是樣品中同時(shí)存在若干特性，特性問(wèn)題有確定的關(guān)系，當這些特性被試驗確定后，通過(guò)考察實(shí)驗結果中表現出的特性間的關(guān)系是否違背已知關(guān)系來(lái)判斷實(shí)驗結果的正確性。
這些相關(guān)特性間常存在因果關(guān)系，因此相關(guān)特性分析的方方可以用于實(shí)驗條件與被測性能間的相關(guān)關(guān)系的分析。 以上分析看出，內部質(zhì)量控制操作方便、方法多樣、易于實(shí)施，可作為實(shí)驗室日常的質(zhì)量控制手段。
3、小結 實(shí)驗室的質(zhì)量控制是保證實(shí)驗室檢測結果的準確性、有效性的重要手段，是實(shí)驗室持續改進(jìn)管理體系的有效工具，是實(shí)驗室管理中的永恒主題。因此，實(shí)驗室應結合自身的實(shí)際情況，自覺(jué)地、經(jīng)常地、有計劃地、針對性地開(kāi)展質(zhì)量控制活動(dòng)，并利用其數據進(jìn)行深入分析，查找不足并加以改進(jìn)，使實(shí)驗室的管理水平和技術(shù)能力得到不斷提高。
參考文獻 [1]CNAS-CL01 《檢測和校準實(shí)驗室能力認可準則》 [2]CNAS-RL01 《實(shí)驗室認可規則》 [3]CNAS-RL02 《能力驗證規則》。
2.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。
（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。
（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。
（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
3.論文開(kāi)題報告中質(zhì)量控制的方法有哪些
研究背景：就是怎樣想到這個(gè)課題的，研究它的價(jià)值
研究目的：研究工作要達到的目標，或著(zhù)說(shuō)要解決哪些問(wèn)題
研究?jì)热荩貉芯抗ぷ鲝氖裁吹胤饺胧郑瞿男┓矫娴墓ぷ鳎谐鐾瓿烧n題研究任務(wù)所涉及的全部?jì)热菪纬芍R基本框架和結構
研究條件分析：明確課題研究中所需要的主，客觀(guān)條件哪些已經(jīng)具備，哪些還得完善
研究分工：組長(cháng)和組員各做了什么
研究方法：如"觀(guān)察法，調查法，文獻法，實(shí)驗法，行動(dòng)研究法"等
研究步驟：從搜集信息，處理信息，撰寫(xiě)報告，總結交流4個(gè)階段考慮.各階段研究所需時(shí)間，階段性成果，參加對象都要安排.
預期成果及表達形式：成果可是論文，調查報告，發(fā)明和制作品，實(shí)驗報告等等.表達形式有圖片，實(shí)物，文字，音像資料，多媒體課件等等.可一方面，也可多方面！
4.內部質(zhì)量控制的方法包括哪些
內部質(zhì)量控制方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量并使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的一種質(zhì)量管理方法。
它通過(guò)研究、分析產(chǎn)品質(zhì)量數據的分布，揭示質(zhì)量差異的規律，找出影響質(zhì)量差異的原因，采取技術(shù)組織措施，消除或控制產(chǎn)生次品或不合格品的因素，使產(chǎn)品在生產(chǎn)的全過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節都能正常的、理想的進(jìn)行，最終使產(chǎn)品能夠達到人們需要所具備的自然屬性和特性，即產(chǎn)品的適用性、可靠性及經(jīng)濟性。常用的質(zhì)量控制方法有分層法、調查表、因果圖、排列圖、散布圖、直方圖、控制圖 等。
質(zhì)量控制方法運用的步驟的全過(guò)程分為以下3個(gè)步驟：（1）訂立質(zhì)量標準。（2）收集質(zhì)量數據。
（3）運用質(zhì)量圖表進(jìn)行質(zhì)量控制。
5.質(zhì)量管理方法有哪些
(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
6.科研研究方法有哪些
科研的典型方法。前面選題和搜集資料都是科研的前提條件，接下來(lái)我們就應該正式進(jìn)行科研工作。在進(jìn)行科研工作之前，我們要掌握一些典型的科研方法。
1.觀(guān)察法.科學(xué)觀(guān)察是指人們通過(guò)感官，有計劃、有目的對在自然發(fā)生狀態(tài)下何在人為發(fā)生的條件下的事物。科學(xué)觀(guān)察是我們科研常用的方法，它與人們日常的觀(guān)察不同，科學(xué)觀(guān)察總是為了解決一定的科學(xué)問(wèn)題而進(jìn)行的，它有明確的任務(wù)、目的和觀(guān)察對象，它不僅要用眼睛看，有時(shí)還要借助于儀器進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察之后還要進(jìn)行詳細的、準確的記錄，而人們日常的觀(guān)察是很隨意的，沒(méi)有這些要求和規定。1.觀(guān)察方法 2 觀(guān)察的意義 3觀(guān)察的原則 4.觀(guān)察的種類(lèi) 5.觀(guān)察的偏差
2實(shí)驗法。 試驗方法是獲取第一手科研資料的重要的和有力的手段。大量的、新的、精確的和系統的資料，往往是通過(guò)試驗而獲得的。試驗方法是探索自然奧秘和發(fā)明新物品的必由之路。實(shí)驗是檢驗真理的唯一標準。有許多科學(xué)理論和技術(shù)的正確與否都是通過(guò)實(shí)驗的方法才能得到驗證的。所以說(shuō)試驗法是科研工作中非常重要的一種方法。1.實(shí)驗方法 2實(shí)驗新特點(diǎn)3.實(shí)驗的作用4.實(shí)驗的類(lèi)型5.實(shí)驗的要求6.實(shí)驗的缺陷
3.模擬法。模擬方法就是根據相似的理論，先設計和制作一個(gè)與自然事物、自然想象及其發(fā)展變化過(guò)程相似的模型，然后，通過(guò)對模型的試驗和研究，間接地去試驗和研究“原型”的性質(zhì)和規律性。模擬方法與常規的實(shí)驗方法相比較，一般說(shuō)來(lái)，他不是對“原型”的各種因素影響的純化和簡(jiǎn)化，而是盡量對“原型”的復雜因素進(jìn)行全面的模擬和研究。所以，模擬方法可以很好的解決實(shí)際試驗中難以實(shí)現的條件，有效的促使科研工作的進(jìn)一步完成。1.模擬方法 2.模擬的特點(diǎn) 3.模擬的種類(lèi) 4.模擬的作用 5.模擬的不足
還有其他一些方法比如：數學(xué)方法，理想化，類(lèi)比法，假說(shuō)法，綜合法等。
7.質(zhì)性研究方法有哪些
1、參與觀(guān)察法，研究者深入到所研究對象的生活背景中，在實(shí)際參與研究對象日常社會(huì )生活的過(guò)程中所進(jìn)行的觀(guān)察。
2、實(shí)地勘察調查法，專(zhuān)門(mén)從事勘查的部門(mén)或人員利用現代科學(xué)原理、現代科技知識和方法，對需要取證的事實(shí)進(jìn)行勘驗、檢查、調查訪(fǎng)問(wèn)、尋找、發(fā)現、固定和提取與有關(guān)的痕跡、物品等證據材料和信息，為科技鑒定、綜合分析判斷提供服務(wù)。
3、個(gè)案研究法，是指對某一個(gè)體、某一群體或某一組織在較長(cháng)時(shí)間里連續進(jìn)行調查，從而研究其行為發(fā)展變化的全過(guò)程，這種研究方法也稱(chēng)為案例研究法。
4、視覺(jué)分析，包括水平視野分析、垂直視野分析和視野協(xié)調分析三部分。對道路的空間線(xiàn)形及其與周?chē)匀痪坝^(guān)和沿線(xiàn)建筑的協(xié)調等進(jìn)行研究分析，以保持視覺(jué)的連續性。
5、論述分析，指分析論述的內容，也分析論述的規則、論述的形成背景、論述間競合的規則等。
參考資料來(lái)源：百度百科-質(zhì)性研究
8.在工程質(zhì)量控制的方法控制包括哪些內容
直方圖法、控制圖法與相關(guān)圖法 一、直方圖法 （一）直方圖的用途
直方圖法即頻數分布直方圖法，它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱(chēng)質(zhì)量分布圖法。
作用——①通過(guò)直方圖的觀(guān)察與分析，可了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，掌握質(zhì)量特性的分布規律，以便對質(zhì)量狀況進(jìn)行分析判斷。
②可通過(guò)質(zhì)量數據特征值的計算，估算施工生產(chǎn)過(guò)程總體的不合格品率，評價(jià)過(guò)程能力等。 二、控制圖法
（一）控制圖的定義及其用途 1.控制圖的定義
控制圖又稱(chēng)管理圖。它是在直角坐標系內畫(huà)有控制界限，描述生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形。利用控制圖區分質(zhì)量波動(dòng)原因，判明生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩定狀態(tài)的方法稱(chēng)為控制圖法。 2.控制圖的用途
控制圖是用樣本數據來(lái)分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩定狀態(tài)的有效工具。它的用途主要有兩個(gè)：
(1)過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。為此，應隨機連續收集數據，繪制控制圖，觀(guān)察數據點(diǎn)分布情況并判定生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)。
(2)過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。為此，要定時(shí)抽樣取得數據，將其變?yōu)辄c(diǎn)子描在圖上，發(fā)現并及時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的失調現象，預防不合格品的產(chǎn)生。 （二）控制圖的種類(lèi) 1.按用途分析
(1)分析用控制圖。分析生產(chǎn)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)；連續抽樣。
(2)管理（或控制）用控制圖。用來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程，使之經(jīng)常保持在穩定狀態(tài)下；等距抽樣。 2.按質(zhì)量數據特點(diǎn)分類(lèi) （1）計量值控制圖 （2）計數值控制圖 （三）控制圖的觀(guān)察與分析
當控制圖同時(shí)滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：一是點(diǎn)子幾乎全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點(diǎn)子排列沒(méi)有缺陷。我們就可以認為生產(chǎn)過(guò)程基本上處于穩定狀態(tài)。如果點(diǎn)子的分布不滿(mǎn)足其中任何一條，都應判斷生產(chǎn)過(guò)程為異常。
