模具裝配工安全知識(五金模具組裝的基本常識)
1.五金模具組裝的基本常識
五金模具屬于冷沖壓模具，組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；
1、審圖，真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的，否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致
組裝開始；
1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ，定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。
3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠，合不合理.。
基本上組立時候就應該注意這些，其他的都是靠經(jīng)驗的！
擴展資料；
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
五金模具行業(yè)內無序競爭的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀60年代五金模具業(yè)開始在南海興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。
經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。
要求超精加工，五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展
發(fā)展趨勢
在模具方面，全球經(jīng)濟仍將處于金融危機后的調整期，總體狀況可能略好于2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調。
模具專家羅百輝表示，中國經(jīng)濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發(fā)展向好態(tài)勢日漸明朗。
估計2013年中國消費和出口增長將與2012年大致持平，但投資增長面臨下行壓力，固然全年GDP增速堅持8%左右的預期可能性很大，但制造業(yè)受產(chǎn)能過剩、成本上升、利潤偏低等影響，開展增長預期只能是慎重悲觀，全年前高后低可能性很大。
根據(jù)這個發(fā)展趨勢，我國的模具行業(yè)應做好相關的準備，做好一年的產(chǎn)銷安排。
參考資料來源；百度百科-五金模具
2.注塑廠裝配車間安全隱患有哪些
有很多，下面是常見的：
工人加工時使用的刀具是否安全。
工人使用的化學物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，機臺是否安全，輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責：
直接對領班負責，服從其工作安排與管理，遵守注塑車間及公司的各項管理制度；
嚴格按機位作業(yè)指導書“的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質量問題時，需立即停機向領班匯報；
所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作臺上須放在指定位置；
開機前必須詳細了解生產(chǎn)零件的品質標準、工藝要求、包裝要求及注意事項并將相關資料掛在機臺工作臺上；
開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模） 關門動作，嚴禁壓模；
嚴格按組長和 QC 人員對品質的要求控制膠件質量，對每模膠件的外觀做好自檢工作（對照品保確認的首件及末件）；
在領班及調試員更換模具的間隙將自已前期生產(chǎn)的產(chǎn)品準確清點數(shù)量并告知當班領班辦理入庫手續(xù)然后搬運到指定的物料待檢區(qū)，同時對機臺及周邊區(qū)域打掃衛(wèi)生；
加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上； 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料；
注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)“，嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕；
卸料前需關加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好并及時封口送回配料房 ：
加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；
做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放；
做好交接班工作，向接班人員講清楚各自機臺的原料使用情況及料耗；
積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。
3.模具車間安全生產(chǎn)制度
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
4.裝配工作業(yè)的安全風險點是什么
裝備本身的安全操作注意點；防護用品的簡述、使用、檢查、更換等說明；根據(jù)裝備操作假想可能釀成的人身傷害后果進行針對性的預防措施、方法和提示注意點；裝備上標注的安全警示標識的內容說明和不遵照可能釀成的后果說明；化學品的安全特性參數(shù)和防護方法；化學品與人體皮膚接觸、口腔攝取、眼睛濺入的后果與處置措施；產(chǎn)生裝備異常和人身傷害事故的處置措施；使用工具和進行其它輔助作業(yè)時的安全注意點；其它需要提示注意的事項說明。
希望我的回答對你有所幫助
望采納
5.設備裝配工的安全生產(chǎn)規(guī)章制度
具體崗位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度應根據(jù)崗位自身特點專門編制，通常是與該崗位的作業(yè)標準書（標準作業(yè)流程書）一起制定的。
具體內容應包括：設備本身的安全操作注意點；防護用品的簡述、使用、檢查、更換等說明；根據(jù)設備操作設想可能造成的人身傷害后果進行針對性的預防措施、方法和提醒注意點；設備上標注的安全警示標識的內容說明和不遵守可能造成的后果說明；化學品的安全特性參數(shù)和防護方法；化學品與人體皮膚接觸、口腔攝入、眼睛濺入的后果與處置措施；發(fā)生設備異常和人身傷害事故的處置措施；使用工具和進行其它輔助作業(yè)時的安全注意點；其它需要提醒注意的事項說明。
6.模具部有哪些安全標識
1、吊運工件時，身體不得在重物下面，吊用的工具必須在承載范圍內，吊環(huán)必須與吊
孔相配，吊裝后，工具要歸位。吊鉤不能置于過道上。模具在吊運和翻轉過程中，要避開人的身體和物品，防止沖撞和壓傷。兩人搬運時，要注意相互協(xié)調，不得單獨釋手。
2、切削金屬材料時必須注意飛濺的鐵屑，使用電腦鑼和數(shù)控車床時要關上防護門。使
用銑床和普通車床時要戴上防護眼鏡，飛刀開粗時要使用防護板。工作中用上防護用品。不能用手觸摸旋轉中的刀具。使用氣動裝夾裝置時，在拆裝過程中要注意防范裝夾的刀具、工件、機頭等重物掉下砸傷手。
3、用風槍清除垃圾和金屬異物時，眼睛要避開反射來的臟物和顆粒射入眼睛，同時，
也要注意反射方向和正對方向有無同事，以免傷到其他人員。
4、操作自動和數(shù)控設備時，要時刻監(jiān)控，以免發(fā)生意外事故，如火災、撞刀等事故。
5、加工工件時，要裝夾緊固，以免加工工件飛出傷人。吸盤，批士等裝夾具如有損壞，
必須修復或停止使用。
6、工作時必須要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。遇到難點時，要鎮(zhèn)靜，不
能急躁，以免誤事。在求得效率的同時，必須保證人身的安全。
7、操作各種設備必須按操作規(guī)范和作業(yè)指引去做。
8、地面要保持干凈，整潔，不能有油污和水。地面上的物品，工件必須擺放整齊，不
得占用通道，特別是一些銳利的物品。
9、操作銑床、鉆床、車床等高速旋轉的設備時，不得戴手套，披長發(fā)，不扣衣扣。
10、裝拆模時，要注意安全，注意鐵板夾手、壓手和壓腳。
11、注意工作臺上的工件和放在高處的物品掉落砸到身體，同時，放在高處的物品也要
擺放平穩(wěn)，以免滑落傷人。
12、在注塑機上修模時，必須先關掉馬達。
13、燒焊時要防觸電和火災。
7.模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養(yǎng)與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。
模具的保護
由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，視覺龍科技經(jīng)過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。 模具的保養(yǎng) 模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
1.定期除銹（外觀，PL面，模腔，型芯等）
2.定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）
3.定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。
8.鉗工裝配的基本知識是什么
以下是資料希望對你有幫助。
鉗工是一個比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。
講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。
1.鉗工的專業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。
⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 ⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。 ⑷機器設備的保養(yǎng)維護。
二、鉗工的常用設備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。 鉗工的主要任務--- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調整，檢驗合試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。
鉗工各項操作技能--- 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
