鋼筋加工作業(yè)安全知識(鋼筋加工綁扎作業(yè)的安全監理要點(diǎn)是什么)

1.鋼筋加工、綁扎作業(yè)的安全監理要點(diǎn)是什么

鋼筋加工、綁扎作業(yè)的安全監理要點(diǎn)有：（1）設備① 檢查鋼筋加工設備的生產(chǎn)（制造） 許可證、產(chǎn)品合格證。

② 檢查鋼筋加工設備的臨時(shí)用電 方案。（2）實(shí)施過(guò)程中的巡視檢查① 斷料、配料、彎料等工作應在地 面進(jìn)行，不準在高空操作。

② 搬運鋼筋注意避免與附近的架空 線(xiàn)和臨時(shí)電線(xiàn)發(fā)生碰撞。 ③ 現場(chǎng)高處綁扎作業(yè)時(shí)，必須搭 設符合規定的施工腳手架并配備其他安全設施。

④ 冷拉鋼筋時(shí)，當鋼筋拉直時(shí)人員 必須離開(kāi)，禁止橫跨或碰觸鋼筋。⑤ 切斷機在剪切鋼筋時(shí)，刀口要 與鋼筋成垂直。

切斷機不準剪切短于 30cm的鋼筋。⑥ 人工斷料，敲錘與持鋼筋者應立 成斜角。

⑦ 現場(chǎng)綁軋懸空大梁鋼筋時(shí)，不得 站在模板上操作。⑧ 綁扎獨立柱頭鋼筋時(shí)，不準站在 鋼箍筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍筋內作為立人板支撐。

⑨ 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人， 必須待骨架降到距模板1m以下才準靠 近，就位支撐好方可摘鉤。 ⑩ 起吊鋼筋時(shí)，規格、尺寸必須統 ―，不準一點(diǎn)吊，吊點(diǎn)必須扎緊。

?切割機電源線(xiàn)須接漏電開(kāi)關(guān)，切 割機后方不準堆放易燃物品。?鋼筋頭子應及時(shí)清理，成品堆放 要整齊，工作臺要穩固，鋼筋工作棚照 明燈必須加網(wǎng)罩保護。

?高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆 在模板和腳手板上，也不準把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。 ?在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預 防雷擊。

?不得在鋼筋骨架上行走，禁止從 柱子上的鋼箍筋上下。

2.鋼筋加工是有哪些安全要求

1）鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

2）使用電動(dòng)除銹時(shí)，應先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。 3）送料時(shí)，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長(cháng)料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

4）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 5）人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。

6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實(shí)牢固，拉筋沿線(xiàn)2m區域內禁止行人。 人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。

7）人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。

8）切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 9）彎曲鋼筋時(shí)，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3.鋼筋工安全注意事項

筋工進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守安全操作規程。

要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。 2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒后進(jìn)入工地。

3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。 4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。

5、進(jìn)入工地，發(fā)現作業(yè)場(chǎng)所有存在的危險隱患，應及時(shí)報告，以利處理。 6、不準違章指揮、違章作業(yè)，要遵守勞動(dòng)紀律。

7、在工地請講文明、講職業(yè)道德。 8、現場(chǎng)內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬 手架防護欄桿等。

9、做到“三不傷害”，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。

4.鋼筋在加工時(shí)需要注意什么

1. 鋼筋在切斷加工時(shí)接送料的工作平臺和切刀下部保持水平工作點(diǎn)的長(cháng)度應根據加工料長(cháng)度設置。

2. 機械末達到正常運轉時(shí)不可切料，切料時(shí)必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動(dòng)準口迅速投入送料時(shí)應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 3. 不得剪切直徑及強度超過(guò)機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

4. 鋼筋在調直過(guò)程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關(guān)料，作業(yè)中嚴禁打開(kāi)各部防護罩及調整間隙。 5. 當鋼筋關(guān)入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。

6. 鋼筋彎曲時(shí)，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤(pán)等應無(wú)裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉確認正常后方可作業(yè)。 7. 作業(yè)時(shí)嚴禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調速等作業(yè)，也不得清掃和加油。

5.鋼筋加工機具在施工過(guò)程安全管理工作有哪些小心注意的事項呢

鋼筋加工機具在施工過(guò)程安全管理工作有：（1）鋼筋調直切斷機的安全管理。

1） 料架、料槽應安裝平直，并應與導向筒、調直筒和下 切刀孔的中心線(xiàn)一致。2） 切斷機安裝后，應用手轉動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機構和工 作裝置，并及時(shí)調整間隙，緊固螺栓。

在檢查并確認電氣系統正常后，進(jìn)行空運轉。 切斷機空運轉時(shí)，齒輪應嚙合良好，并 不得有異響，確認正常后開(kāi)始作業(yè)。

3） 作業(yè)時(shí)，應按鋼筋的直徑，選用適當的調直塊、曳引 輪槽及傳動(dòng)速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm。

曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合。大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。

4） 在調直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開(kāi)防護罩。

5） 送料前，應將彎曲的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根長(cháng)度宜為lm的鋼管。

6） 鋼筋送人后，手應與曳輪保持安全距離。7） 當調直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

8） 切斷3-4根鋼筋后，應停機檢查鋼筋長(cháng)度，當超過(guò)允許偏差時(shí)，應及時(shí)調整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。（2）鋼筋切斷機的安全管理。

1） 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長(cháng)度應根據加工材料長(cháng)度確定。2） 啟動(dòng)前，應檢查并確認切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠。

應用手轉動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調整。3） 啟動(dòng)后，應先空運轉，檢查并確認各傳動(dòng)部分及軸承運轉正常后，開(kāi)始作業(yè)。

4） 機械未達到正常轉速前，不得切料。操作人員應使用切刀的中、下部位切料，應緊握鋼筋對準刃口迅速投入，并應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。

不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。5） 操作人員不得剪切超過(guò)機械性能規定強度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應在規定范圍內。6） 剪切低合金鋼筋時(shí)，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械性能的規定。

7） 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應大于150mm，并應采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。 8） 機械運轉中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

在鋼筋擺動(dòng)范圍和機械周?chē)遣僮魅藛T不得停留。9） 當發(fā)現機械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現象時(shí)， 應立即停機檢修。

10） 液壓式切斷機啟動(dòng)前，應檢查并確認液壓油位符合規 定。切斷機啟動(dòng)后，應空載運轉，檢查并確認電動(dòng)機旋轉方向應符合規定，并應打開(kāi)放油閥，在排凈液壓缸體內的空氣后開(kāi) 始作業(yè)。

11） 手動(dòng)液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時(shí)針?lè )较?旋緊，作業(yè)完畢后，應立即按逆時(shí)針?lè )较蛐伞＃?） 鋼筋彎曲機的安全管理。

1） 工作臺和彎曲機臺面要保持水平。2） 在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具，并應按加工鋼筋的 直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成形軸、擋鐵軸。

芯軸直徑應為鋼筋直徑的2。 5倍。

擋鐵軸應有軸套。擋鐵 軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。

3） 啟動(dòng)前，應檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤(pán)無(wú)損壞和裂紋， 防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4） 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎曲的一頭插在轉盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙 內，另一端緊靠機身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，在檢查并確認機身固定銷(xiāo)安放在擋住鋼筋的一側后，方可開(kāi)動(dòng)。

5） 彎曲作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調 速等，不得清掃和加油。6） 彎曲鋼筋時(shí)，嚴禁超過(guò)鋼筋彎曲機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7） 對超過(guò)機械銘牌規定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎 曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應戴防護鏡。

8） 在彎曲高強度鋼筋時(shí)，應進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直 徑不得超過(guò)機械允許的最大彎曲能力，并應及時(shí)調換相應的芯軸。9） 操作人員應站在機身設有固定銷(xiāo)的一側。

成品鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10） 轉盤(pán)換向應在彎曲機停穩后進(jìn)行。

6.冬期鋼筋加工要注意的安全事項

冬期鋼筋加工要注意的安全事項：

1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經(jīng)驗。 所有焊工應在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，焊接工藝參數應經(jīng)總工程師同意后再施工。

2、焊點(diǎn)檢查。每個(gè)焊點(diǎn)應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。

3、施工升溫。應保證焊接施焊環(huán)境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。

3.1、搭設防護密實(shí)在防風(fēng)篷，防止冷空氣侵入。

3.2、采用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進(jìn)行預熱、層溫控制、后熱處理

4、焊接控制。

4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿(mǎn)足設計強度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。

4.2焊接材料的貯存 焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負溫度時(shí)，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時(shí)后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。

4.3焊接專(zhuān)用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。

4.4、焊接過(guò)程控制 焊前防護 對于焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專(zhuān)門(mén)的人力、物力，比預定正式施焊時(shí)間提前4—8小時(shí)進(jìn)行專(zhuān)題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩定、無(wú)晃動(dòng)，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無(wú)可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。

5、加強質(zhì)檢。 鋼筋應按相關(guān)規范或相應國標有關(guān)規定進(jìn)行屈服點(diǎn)抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，采用相應的標準。

6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并且用塑料布覆蓋避免暴露于大氣落雪而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 進(jìn)入暖棚前鋼筋應無(wú)雪漬、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。

7.鋼筋加工時(shí)的安全技術(shù)措施有哪些呢

(1)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實(shí)牢固，拉筋沿線(xiàn)2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。

來(lái)源：中國注冊安全工程師考試網(wǎng) （3）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)先用腳踩緊。 （4）人工斷料，工具必須牢固。

掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。

（5）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。 鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

來(lái)源：中國注冊安全工程師考試網(wǎng) （6）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 （7）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以?xún)龋亓坎淮螅稍诘孛婊驑敲嫔辖壴w豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。 柱梁骨架，應用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

（8）綁扎基礎鋼筋時(shí)，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 （9）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。

綁扎時(shí)掛好安全帶。 （10）起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地lm以?xún)确綔士拷臀恢魏梅娇烧^。

8.鋼筋廠(chǎng)司機注意安全隱患有哪些

一、鋼筋操作

1、每班作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P機鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設備、照明設施等，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。

2、操作人員應經(jīng)過(guò)培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、修養的安全技術(shù)知識。并應按照清潔、調整、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

3、電動(dòng)機械運行中停電時(shí)，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開(kāi)現場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障應由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。

4、電動(dòng)機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5、機械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(cháng)發(fā)不得外露。

6、機械作業(yè)前應空車(chē)運轉，高度正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護罩或防護板。

7、卷?yè)P機運轉時(shí)，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

8、導向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪，與卷?yè)P機的距離不得小于5cm。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門(mén)。

9.鋼筋調直機作業(yè)時(shí)安全技術(shù)有哪些

1.作業(yè)人員必須戴安全帽、手套、穿膠底鞋 2.作業(yè)前應檢查調直鋼筋用的卷?yè)P機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉動(dòng)部位是否加好潤滑脂，電箱電線(xiàn)是否完好，無(wú)破損接零保護是否可靠觸電保護器動(dòng)作是否靈敏兩端夾具應無(wú)損壞 3.調直鋼筋沿長(cháng)度10~20m的兩側2m區域內禁止通過(guò)并設置防護擋板攔護掛安全標志 4.人工抬6、4盤(pán)鋼上卷盤(pán)時(shí)，應3~4人配合并有人指揮 5.每次拉直鋼筋的長(cháng)度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開(kāi)動(dòng)卷?yè)P機進(jìn)行調直，拉直增長(cháng)約60~100cm時(shí)，立即按停機的按鈕關(guān)機，不得用倒順開(kāi)關(guān) 6.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開(kāi)各防護罩調整間隙 7.調直后應先放松拉緊，防止切斷時(shí)反彈傷人 8.作業(yè)中人工抬移調直后的鋼筋時(shí)，不得碰、觸壓高、低壓電源電線(xiàn) 9.工作中應經(jīng)常注意軸承的溫度，如超過(guò)60℃時(shí)，必須停機查明原因 10.進(jìn)行調直工作時(shí)，不準無(wú)關(guān)人員站在機械附近，當料盤(pán)上的鋼筋快完時(shí)，要嚴防鋼筋端頭打傷人 11.運轉中如發(fā)現傳動(dòng)部份有不正常情況異聲時(shí)應立即停機，拉閘切斷電源，報告機修組檢修，不準擅自檢修 12.作業(yè)后或遇停電時(shí)，應先拉閘切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 。