氧割安全知識培訓(xùn)資料(氣焊,氧割安全生產(chǎn)操作規(guī)程)
1.氣焊,氧割安全生產(chǎn)操作規(guī)程
氣焊工、氣割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、一般規(guī)定 1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi)，不得有易燃易爆物品。1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。
1.7 氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lOm。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須經(jīng)相關(guān)部門審批許可后，方可作業(yè)。1.9 應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。1.11 氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2M_Pa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。1.15 工作結(jié)束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。2、氧氣瓶的安全使用2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術(shù)檢驗。
檢驗合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標志。2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。
不得將氧氣瓶放在地上滾動。2.4 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。
2.5 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。
裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。2.7 在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。2.9 夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1~0.2hFa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易 燃易爆物質(zhì)等。
一般規(guī)定相距10m以上。2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗，合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴格遵守下列各點：3.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。3.2 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。3.4 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一圈，一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。3.6 當乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。
必要時可用40℃以下的溫水解凍。3.7 使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶內(nèi)。
4、液化石油氣瓶 使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴格遵守下列各點：4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。4.2 石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風(fēng)良好，便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內(nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時必須注意通風(fēng)。
4.6 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。4.7 不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)。
2.氧割怎么安全使用
氧割 1.乙炔發(fā)生器使用安全要求 （1）發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(xùn)（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。
（2）移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。
（3）固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨房間或?qū)Ｓ门镒觾?nèi)。 （4）禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。
（5）不準靠近空氣壓縮機、通風(fēng)機的吸口處。 （6）不準安蟻在避雷針接地導(dǎo)體附近以及金屬構(gòu)件接地導(dǎo)線上，同時要注意，不要放在可能成為電氣回路的軌道中。
（7）放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。 （8）乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離，應(yīng)不小于l0m。
(9)乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設(shè)備上。 （10）嚴禁在烈日下暴曬。
2.使用前準備工作的要求 （1）首先應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。
（2）灌人發(fā)生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時要按規(guī)定灌足小量，及時排出氣室積存的灰渣，每班應(yīng)補充或換新水，保證氣室內(nèi)冷卻良好。 （3）裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。
移動式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25—80mm范圍內(nèi)。如果電石反應(yīng)區(qū)有排熱裝置時，允許添加不超過5%的粒度為2—25mm的電石。
大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應(yīng)在8~80mm范圍內(nèi)，2—8mm的電石不應(yīng)超過30%。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋卡料，新裝入電石后，應(yīng)先排放發(fā)生器內(nèi)及管道留存的乙炔一空氣混合體。
（4）乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。 （5）乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其他結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
（6）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 3.對乙炔發(fā)生器的起動、工作結(jié)束時的安全要求 （1）起動時 1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象，必須保證連接部位的嚴密性； 2）產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升）。
如果上升過快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象，都說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進行檢查和排除故障，然后再次起動；移動式乙炔發(fā)生器，在冬季時起動（數(shù)分鐘后）有時表針仍停止不動，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障。 （2）工作時 1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣； 2）在發(fā)生器工作過程中，要隨時檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。
如有以上情況，應(yīng)立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過培訓(xùn)的專職人員管理； 3）在發(fā)生器運行過程中，需清除電石渣時，一定要等電石完全分解后進行； 4）發(fā)生器水溫不應(yīng)超過70℃，超過時應(yīng)立即灌人冷水；或暫時停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。
不可隨便打開發(fā)生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。 （3）停止使用時 1）通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。
然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出； 2）工作結(jié)束（包括換電石時）當打開蓋子發(fā)生著火時，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險，因此時電石過熱，易著火； 3）工作結(jié)束，要及時放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應(yīng)注意。
4.回火防止器使用安全要求 （1）每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。 （2）回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工藝要求時，應(yīng)及時進行檢修或更換。
在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。 （3）每個崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。
（4）焊柜或割柜在點火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。 （5）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
（6）水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放，與乙炔導(dǎo)管連接必須嚴密不漏氣。 （7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內(nèi)的積污。
（8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內(nèi)規(guī)定水位。 （9）冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。
（10）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干）。干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。
常用。
3.電焊氣割氧割作業(yè)流程及注意事項
氣割安全注意事項
一、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴守崗位，遵守安全操作規(guī)程。
二、電焊、氣割工必須經(jīng)過上崗前的防火安全教育，增強防火安全觀念。
三、加強防火安全責(zé)任感，認真學(xué)習(xí)安全知識，嚴防易燃易爆物品接近工作場地，搞好作業(yè)場地的清潔衛(wèi)生，下班前要仔細檢查工作場地，周圍是否留下火種，避免造成火災(zāi)事故。
四、嚴禁外來人員隨便動用電焊、氣割工具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止。
五、在禁火區(qū)域內(nèi)動火焊接、氣割明火作業(yè)，須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)呈送至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報批，并并采取相應(yīng)的安全防范措施，方可進行焊接、氣割作業(yè)。
六、焊接油艙油桶等易爆艙室，（特別是汽油桶）要進行安全處理后方可焊接。
七、經(jīng)常檢查電焊纜線、氧氣、乙炔皮管是否破漏，防止發(fā)生事故。
4.氧焊, 氧割 ,電焊
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng)，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。
根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用于大型機械設(shè)備制造，其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。
由于工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故 1、焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。
如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。 2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓36V，仍有一定危險性。
假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。
二、易引起火災(zāi)爆炸事故 由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
三、易致人灼傷 因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎 由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用 焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時易導(dǎo)致作業(yè)人員中暑；紫外線具有光化學(xué)作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。
六、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵 由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落 因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設(shè)不規(guī)范，沒有經(jīng)過驗收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業(yè)時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。 八、易引起中毒、窒息 電焊工經(jīng)常要進入金屬容器、設(shè)備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現(xiàn)象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。
5.氧割在什么情況下會回火
回火原因：1、在切割時鐵渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或切割氧氣道。
2、氧或乙炔開的太大，火焰收的太很。3、切割時割嘴距板材太近，切割氧開的太大。
4、割嘴上的不嚴實漏氣氧割操作基本要點：氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調(diào)節(jié)壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調(diào)節(jié)壓力至0.04MPa。氣割時，操作割炬，向逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進行點火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合后，經(jīng)過混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割體進行預(yù)熱。
待割件預(yù)熱至燃點時（發(fā)亮紅色），即逆時針方向開啟高壓氧調(diào)節(jié)閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。回火處理： 先將乙炔閥關(guān)閉，切斷易燃火源，關(guān)氧氣閥。
再將氧氣罰開，反復(fù)大小掀動，讓割刀管冷卻。 如回火將割刀官燒紅，則是非常危險的，應(yīng)當盡快喊人幫忙 ，把乙炔氧氣罐大發(fā)分別關(guān)閉，將2條氣管分開，人到安全處，避免大的事故。
氧割操作基本要點：氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調(diào)節(jié)壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調(diào)節(jié)壓力至0.04MPa；氣割時，操作割炬，向逆時針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進行點火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合后。經(jīng)過混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對割體進行預(yù)熱。
待割件預(yù)熱至燃點時（發(fā)亮紅色），即逆時針方向開啟高壓氧調(diào)節(jié)閥，此時高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著割炬的不斷移動即在割件上形成割縫。擴展資料：氣割安全注意事項：一、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴守崗位，遵守安全操作規(guī)程。
二、電焊、氣割工必須經(jīng)過上崗前的防火安全教育，增強防火安全觀念。三、加強防火安全責(zé)任感，認真學(xué)習(xí)安全知識，嚴防易燃易爆物品接近工作場地，搞好作業(yè)場地的清潔衛(wèi)生，下班前要仔細檢查工作場地，周圍是否留下火種，避免造成火災(zāi)事故。
四、嚴禁外來人員隨便動用電焊、氣割工具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止。參考資料來源：百度百科-氧割。
6.氧割的技巧是什么
1，將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
，2，分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。 3，對焊（割）炬點火，即可工作。
4，工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。【氧割】：{1}用氧炔吹管的火焰來切割金屬制品。
使用時的安全技術(shù)要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2.9%~13%）。
氣瓶立放15~20min后，才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)，最多不要超過1.5轉(zhuǎn)。
不得靠近熱源和電氣設(shè)備。夏季要防止暴曬；與明火的距離一般不小于lOm（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。
瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。{2}發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(xùn)（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。
{3}移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。
{4}安全規(guī)則規(guī)定，安全閥的開啟壓力為0.015MPa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。
要經(jīng)常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)整好后方可再用。
{5}在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)、低溫情凋下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。
要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應(yīng)用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
