開姆洛克使用方法(開姆洛克250特點跟用法是什么)
1.開姆洛克250特點跟用法是什么
1、適用性廣，能通過硫化粘接多種橡膠與金屬等基材。橡膠有：天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、丁基膠、三元乙丙膠和氯醇膠；基材有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、銅合金、鎂、鋅等金屬以及部分塑料和織物纖維。
2、單組份、單涂型、工藝簡便。
三、
開姆洛克250用法：☆ 表面處理：機械處理（噴砂）后脫脂，或化學處理，以除去加工油，銹或其他氧化層。使 用鋼砂（珠）噴普通鋼材，鑄鐵等鐵磁性金屬，表面處理后可停放時間應控制在再次出現(xiàn)氧化生銹之前；用石英砂噴不銹鋼，鋁，黃銅，鋅和其他非鐵磁性金屬，且在表面處理后90分鐘內(nèi)必須完成涂膠。
☆ 稀 釋：可不經(jīng)稀釋直接涂膠。若實際操作需要，亦可以甲苯、二甲笨、氯化溶液進行適量稀釋。加稀釋劑時應邊緩慢加入，邊保持攪拌。以防誤操作引起沉淀。
☆ 攪 拌：涂膠之前須充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。
☆ 涂 膠：用刷涂法或輥涂法、浸漬法、輥涂法、轉(zhuǎn)移法將CH250均勻涂覆于金屬等基材表面。
☆ 涂膠建議：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻；浸涂時可用10-25%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為30-48秒（Zahn #2杯），合理調(diào)整退液速度可減少流淌和滴掛；噴涂時可用25-50%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為21-24秒（Zahn #2杯），防止干噴影響粘接。
☆ 涂膠厚度：單涂使用時控制干膜厚度為17.8~30.5渭m；作面涂時控制15.2~20.3渭m。
☆ 干 燥：室溫干燥至少20-40分鐘。
☆ 停 放：根據(jù)需要可將涂膠件在最高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥環(huán)境中，要避免長時間暴露在高濕度環(huán)境。
☆ 硫 化：當涂膠件被放置于熱模中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得最佳粘接性能。實際硫化條件取決于膠料硫化條件。
☆ 操作與存放過程中避免接觸高濕度空氣
2.有關開姆洛克的問題
CHEMLOK 220 開姆洛克----橡膠與金屬膠粘劑 一、用途：多種未硫化橡膠與涂有Chemlok205的金屬粘接的熱硫化型膠粘劑。
二、特點： 1.高強度粘按多種未硫化橡膠與涂有CH205的金屬，適用橡膠有：丁氰膠、氯丁膠、天然膠、順丁膠、丁苯膠、異戊橡膠和聚丁二烯橡膠。 2.耐熱、耐水、鹽霧、化學品、油脂以及多種溶劑，并具有良好的耐腐蝕性和耐環(huán)境性。
3.干燥膠膜堅硬，適用于注模硫化工藝。 4.涂膠后，可較長時間停放。
三、性能： 組份：有機聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和過氯乙烯溶劑系統(tǒng)中顏色：黑色，不透明粘度： 135~300cps。含固量： 23~27%（重量份）比重：1.00~1.10 閃點： 28℃ 稀釋劑：二甲苯、甲苯、氯化溶劑溶劑：二甲苯、過氯乙烯儲存期：未開啟容器（25C） 24個月 四、工藝： ?表面處理：機械法（噴砂）后脫脂，或化學處理。
先涂CH205，干燥。 ?稀 釋：可不經(jīng)稀釋直揍涂膠，若實際操作需要。
亦可以前述稀釋劑進行適量稀釋。 ?攪 拌：涂膠之前經(jīng)充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。
?涂 膠：用刷涂或浸漬法、輥涂法、噴涂法、轉(zhuǎn)移法將CH220涂覆于CH205干膜上。 ?涂膠厚度：（干膜） 12--18μ。
?干 燥：涂膠后室溫干燥至少45分鐘，若高溫（60~80℃）干燥，時間可短些。 ?停 放：根據(jù)需要可在于燥后立即硫化，亦可停放較長時間再硫化，但要避免污染。
?硫 化：取決于膠料硫化條件。 五、典型數(shù)據(jù)： 表一CH220/205粘全各種橡膠與冷軋鋼板 椽膠品種 剝離強度 （千牛頓/米 ） 破壞情說 室溫 高溫121℃ 天然膠 15.6 17 l00%R 丁苯膠 24 7 l00%R 氯丁膠 16 3.9 l00%R 丁基膠 11 7 l00%R 丁氰膠 14 4.5 l00%R 按ASTM D429-B方法測試 表二CH220/205粘揍件（像膠與鋼）耐環(huán)境試驗 介質(zhì) 試驗聚件 橡膠 破壞情況 沸水 2小時 天然 95%R 相對濕度95% 38℃x 70小時 氯丁 l00%R 蒸汽飽和氧艙 70℃x 48小時 氯丁 99%R 六、注意事項： 1.應貯存于干燥陰涼處，遠離熱源與明火。
2.溶劑易揮發(fā)，使用完畢請將容器蓋緊。 3.溶劑蒸汽有害，工作場所防火通風，防止長期吸人或長期皮膚接觸。
