擠出機加碳纖維(擠出機的有哪些操作要點)
1.擠出機的有哪些操作要點
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 2、開車 ⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。
緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 ⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。
然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。 塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
3。停車 。
2.塑料棒材擠出成型應注意哪些事項?
用PA、ABS、PC、PSU料擠出棒材時，原料應先進行干燥處理。
擠出機選擇時，應注意螺桿直徑與擠出棒材直徑接近。用大規(guī)格擠出機 擠出成型較小直徑的棒材，既增大制品生產(chǎn)成本，又浪費能源。
為了保證原料塑化質量，機筒前要加多孔板和80目（0.18mm）過濾 網(wǎng)。 擠出不同斷面形狀的棒材時，要注意?？谛螤畹倪x擇 口模與定徑套的連接處，兩零件間必須加隔熱墊/對兩零件間的溫度控 制對制品成型質量有較大影響。
塑料棒材的擠出塑化成型溫度要控制在比原料的熔融溫度高20 ~ 30。 溫度過高，制品易出現(xiàn)氣泡；溫度偏低，原料塑化質量差。
3.碳纖維布加固時注意事項有哪些?
碳纖維布加固時注意事項： 1、按照設計要求裁剪碳纖維布，裁剪的數(shù)量應保證在當天用完，避免浪費。
并妥善保管裁剪好的碳纖維布。 2、碳纖維布要做好防潮處理，存放、運輸、施工過程中都應避免碳布的彎折。
3、碳纖維布配套樹脂應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射和有高溫源的地方。 4、碳纖維為導電纖維，施工過程中應避免與電源接觸，以免發(fā)生觸電事故。
粘貼碳纖維布時，操作人員必須穿工作服，戴好防護口罩和防護手套。 5、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。
6、在現(xiàn)場施工的工作人員應采取相應的有效保護措施。
4.平膜(片)擠出成型操作要點是怎樣的?
平膜（片）擠出成型操作要點：1） 平膜片擠出成型時，機筒前和擠出吹塑薄膜一樣，要加多孔板和過濾 網(wǎng)。
2） 成型模具多采用衣架式和直歧管式結構；模具安裝后，和三輥壓光機上 的輥筒一樣，要校正水平。3） 模具溫度要控制中間部位溫度略低于兩端部位溫度。
4） 生產(chǎn)前，要調整模具的口模間隙比制品厚度略小些，在整個幅寬長度上 口模間隙要接近一致。5） 熔料初從口模擠出時，要用銅質工具清除口模處污料；待口模整個幅寬 間隙全部擠出熔料后，視口模擠出熔料狀況（出料不均、流速不一致），適當調 整阻流條、口模間隙或局部溫度，直至產(chǎn)品合格；移動三輥與口模的距離至工藝 要求尺寸。
6） 三輥溫度應是進料接觸輥溫度略高于出料接觸輥溫度，當膜片與輥面接 觸不良時（即不包輥），應適當調整輥面溫度。一切正常后，可調整螺桿和三輥 轉速達到正常生產(chǎn)速度。
5.塑料擠出機專用變頻器在使用中應注意的幾個問題
一、塑料擠出機專用變頻器主回路常見故障分析 主回路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。
其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命 主要由加在其兩端的直流電壓和內部溫度所決定，在回路設計時已經(jīng)選定了電容器的型號，所以內部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。
二、塑料擠出機專用變頻器主回路典型故障分析 故障現(xiàn)象：變頻器在加速、減速或正常運行時出現(xiàn)過電流跳閘。 首先應區(qū)分是由于負載原因，還是變頻器的原因引起的。
如果是變頻器的故障，可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流，超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設 定值，而三相電壓和電流是平衡的，則應考慮是否有過載或突變，如電機堵轉等。
6.擠出機的維護保養(yǎng)計劃
正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。
螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。
機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的操作方法，維護與保養(yǎng)簡述如下： 一、擠出機的操作方法 操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。 擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。
下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。 1、開車前的準備工作（1）用于擠出成型的塑料。
原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
（2）檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
（3）裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。
按下列順序將機頭裝好。 ① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
② 裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。 ③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。 ⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。 ⑦ 安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。
調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。
加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。
保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。 2、開車 （1）在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。
緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 （2）開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。
然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。
螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。
將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
（3）當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。
若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。 （4）在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。
按質量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。 3、停車 （1）停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
（2）關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。 （3）打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。
清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
（4）螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（。
7.擠出機生產(chǎn)操作應注意哪些事項
1）每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
2）準備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3）低速起動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)的現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4）螺桿空運轉試車不許超過3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯(lián)接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產(chǎn)初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6）擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作時不許用手觸碰任何轉動零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10）擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。
11）停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
12）較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。
