甲醇操作(在甲醇環(huán)境中工作應注意什么)
1.在甲醇環(huán)境中工作應注意什么
不要讓皮膚接觸到甲醇，不要讓口鼻吸入甲醇氣體，最好穿上防化服.找了些有關甲醇的相關知識給你：
甲醇，又稱木醇，木酒精，是最簡單的醇。純品為無色透明，易燃，高度揮發(fā)的液體，略有酒精氣味。是有機合成原料、藥品、油漆、香水、防凍劑、聚丙烯醇、變性酒精等制造業(yè)的原料。沸點64.5 0C，密度0.795，蒸汽壓97.30 mmHg(200C)，爆炸極限6.0—36.5%，（體積）。能與水及多數(shù)有機溶劑混溶。
甲醇毒性中等，可經(jīng)呼吸道、皮膚、消化道進入體內(nèi)。職業(yè)中毒以呼吸道為主。甲醇為神經(jīng)毒物，有明顯的麻醉作用，特別對視神經(jīng)、視網(wǎng)膜有特殊選擇作用。反復接觸中等濃度甲醇可致暫時或永久性視力障礙和失明。甲醇的毒作用帶窄，因此急性中毒后果嚴重，往往造成死亡。其急性職業(yè)中毒，有一定的潛伏期，中毒表現(xiàn)與醉酒相似。根據(jù)動物實驗結果推至人在接觸39.3—65.5g/m3的甲醇蒸氣中30—60分鐘是危險的。甲醇與其他醇類不同，在體內(nèi)氧化緩慢，有明顯的蓄積作用。當缺乏防護時，在超過國家衛(wèi)生標準的環(huán)境中工作可漸致慢性中毒。國內(nèi)資料認為，環(huán)境濃度上限在260mg/M3，工業(yè)接觸危害不大。另外，皮膚長時間接觸液態(tài)甲醇，可導致局部溫熱感，輕度充血或脫脂、發(fā)癢，甚至出現(xiàn)皮炎和濕疹。盡管甲醇為神經(jīng)毒物，但有文獻報道，甲醇中毒可致多臟器損傷。吉林某材料廠工人錯把甲醇當成甲苯在生產(chǎn)中加熱，當溫度達450C時，大量甲醇逸出，加之室內(nèi)通風不暢，約20分鐘后頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、心動過速以及右腎盂少量積液。此事故共有三人中毒。另外，黑龍江也有職業(yè)性急性甲醇中毒致眼的損傷的報道。文獻還報道了除心臟、肝臟、肺臟、腎臟合并損傷外，尚有多發(fā)性周圍神經(jīng)炎。國外也報道了用甲醇反復擦洗皮膚造成人的視覺障礙及失明的病例。許多專家認為職業(yè)性甲醇接觸的慢性影響是視覺傳導障礙，是一種神經(jīng)系統(tǒng)的脫髓鞘病變，且隨接觸工齡的延長而損傷加重，呈正比例增加趨勢。
甲醇吸收至體內(nèi)后，可迅速分布在機體各組織內(nèi)，其中，以腦脊液、血、膽汁和尿中的含量最高， 眼房水和玻璃體液中的含量也較高， 骨髓和脂肪組織中最低。甲醇在肝內(nèi)代謝， 經(jīng)醇脫氫酶作用氧化成甲醛， 進而氧化成甲酸。本品在體內(nèi)氧化緩慢，僅為乙醇的 1/7 ，排泄也慢，有明顯蓄積作用。 未被氧化的甲醇經(jīng)呼吸道和腎臟排出體外，部分經(jīng)胃腸道緩慢排出。 推測人吸入空氣中甲醇濃度 39.3~65.5g/m^3, 30~60 分鐘，可致中毒。人口服5~10ml， 可致嚴重中毒； 一次口服 15ml ， 或 2天內(nèi)分次口服累計達 124~164ml，可致失明。有報告，一次口服 30ml 可致死。甲醇主要作用于神經(jīng)系統(tǒng)，具有明顯的麻醉作用，可引起腦水腫。甲醇的麻醉濃度與LC較接近，故危險性較大。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用， 易引起視神經(jīng)萎縮， 導致雙目失明。 甲醇蒸氣對呼吸道粘膜有強烈刺激作用。甲醇的毒性與其代謝產(chǎn)物甲醛和甲酸的蓄積有關。 以前認為毒性作用主要為甲醛所致， 甲醛能抑制視網(wǎng)膜的氧化磷酸化過程，使膜內(nèi)不能合成ATP，細胞發(fā)生變性，最后引起視神經(jīng)萎縮。近年研究表明，甲醛很快代謝成甲酸，急性中毒引起的代謝性酸中毒和眼部損害，主要與甲酸含量相關。甲醇在體內(nèi)抑制某些氧化酶系統(tǒng)，抑制糖的需氧分解，造成乳酸和其他有機酸積聚以及甲酸累積，而引起酸中毒。一般認為，甲醇的毒性是由其本身及其代謝產(chǎn)物所致的。
2.求甲醇的安全技術說明書
甲醇安全技術說明書 一、化學品名稱 化學品中文名稱：甲醇 化學品英文名稱：methylalcohol CAS No.:67-56-1 分子式：CH4O 分子量：32.04 危規(guī)號：UN編號：RTECSKGN ：二、成分/組成信息 有害物成分：甲醇 三、危險性概述 健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。
代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等。
皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。 燃爆危險：本品易燃，具刺激性。
四、急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。
就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。
保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。
就醫(yī)。五、消防措施 危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。
其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：切斷氣源。
若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。
處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
六、泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。
建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。
盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。
用防爆泵轉移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。七、操作處置與儲存 操作注意事項：密閉操作，加強通風。
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。
遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。
防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。
灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。
遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。
保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。
采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。
儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。八、個體防護 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。
緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。
其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。
實行就業(yè)前和定期的體檢。 九、理化特性 外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。
熔點（℃）：-97.8 沸點（℃）：64.8 相對密度（水=1）:0.79 飽和蒸氣壓（kPa）:13.33(21.2℃) 燃燒熱（kJ/mol）:727.0 引燃溫度（℃）：385 爆炸上限%（V/V）:44.0 爆炸下限%（V/V）:5.5 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。
十、穩(wěn)定性和反應活性 禁配物：酸類、酸酐、強氧化劑、堿金屬。十一、生態(tài)學資料 急性毒性：LD50:5628 mg/kg（大鼠經(jīng)口）；15800 mg/kg（兔經(jīng)皮） LC50:83776mg/m3,4小時（大鼠吸入） 十二、廢棄處置 廢棄處置方法：用焚燒法處置。
十三、運輸信息 危險貨物編號：32058 UN編號：1230 包裝類別：052 包裝方法：小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。
運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。
運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。
運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。
裝運該物品的車輛排氣管。
3.甲醇精餾應注意哪些安全規(guī)程
甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務 1、甲醇精餾崗位任務： 是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分（即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分（即高沸點物質(zhì)），得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理： 精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。
重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖（見下頁）。 三、崗位工藝指標： ‘ 1、預精餾塔： 塔底溫度：79~81℃ 塔底壓力：<0.06MPa 放空溫度：35~55℃ 予后比重：0.86~0.88g/mL 預后PH值：7~9 入料量：2—2.5m3/h（視生產(chǎn)情況定） 加水量：30~50%/h（根據(jù)預后調(diào)節(jié)） 加堿量：5%（根據(jù)PH值調(diào)：1寧） 回流量：3—3.5m3/h 2、精餾塔： 塔底溫度：108~112℃ 采出溫度： （26塊板溫度）76~78℃ 塔底壓力：<0.07MPa 主塔放空溫度：<55~C 殘液比重：≥0.996g/mL 進料量：3~3.5m3/h流量：7~8m3/h 3、蒸汽穩(wěn)壓：0.36~0.38MPa 四、本崗位正常開停車步驟： 正常開車步驟： 1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1/2---2/3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔回流槽出現(xiàn)液位，開預回流泵，建立回流。 5、當軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20%。
6、適當加堿，控制PH值7~9。 7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1/2~2/3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預塔液封槽建立液位。 11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。 13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0.4%左右，冷卻后送油水槽。 15、穩(wěn)定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0.5左右，主塔回流比控制在1.5~2.6左右，使各項指標均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關的自調(diào)投入使用。 17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。 正常停車： 1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預回流槽液位降至1/2~2/3時，停主回流泵，關泵進出口閥。 8、關冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。 五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預后比重、PH值，使各項指標在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內(nèi)。 4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。
下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。 六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理： （1）殘液自動調(diào)節(jié)失靈（檢修自調(diào)系統(tǒng)）。
（2）蒸汽量大（減小蒸汽量）。（3）入料量?。ㄔ龃笕肓狭浚?。
（4）采山量多（減少采山量）。 2、主塔淹塔原因及處理： （1）入料量過大（減少入料量）。
（2）甲醇采山量?。ㄔ龃缶疾沙隽浚?。（3）蒸汽量?。ㄔ龃笳羝浚?。
（4）殘液排放閥堵（拆檢閥門）。 3、主塔塔底溫度高原因及處理： （1）蒸汽量太大（減蒸汽量）。
（2）回流量小，造成重組分上移（減少精醇采出量）。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理： （1）回流比?。ㄔ黾诱羝浚?/p>
（2）回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏（檢修冷凝器）。（3）甲醇采出溫度高（減少采出量）。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理： （1）回流比?。ㄔ黾诱羝浚?。（2）采出溫度高（減少采出量）。
（3）異丁基油采出少（增加異了基油采出）。 6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理： 精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
4.求
敘述甲醇的主要下衍產(chǎn)品。 工業(yè)甲醇生產(chǎn)方法。 高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別。
天然氣制甲醇的生產(chǎn)方法。
煤、焦炭制甲醇的生產(chǎn)方法。
油制甲醇的生產(chǎn)方法。
聯(lián)醇生產(chǎn)方法。固定層間歇法煤氣爐生產(chǎn)原理。
敘述煤氣爐結人塊結疤有何現(xiàn)象及危害。
簡述洗氣箱的結構作用。
原料氣變換和二氧化碳脫碳
粗甲醇的精餾安全生產(chǎn)、環(huán)境保護以及廢催化劑回收利用我也是找資料找到的，希望對你有用~
