問答實(shí)例:
洪高工:您好!公司準(zhǔn)備用劍桿織機(jī)生產(chǎn)JC60*60 173*124 5枚緞紋坯布,我現(xiàn)設(shè)計(jì)漿料配方為: PVA1799 40kg PVA 205MB 20 kg 變性淀粉 40 kg 丙稀酸 20kg,〈含固量30%〉 漿紗膏 3kg 柔軟劑1kg 定積660升,含固量15%,目標(biāo)上漿率16%。請(qǐng)問此配方和上漿是否滿足此品種生產(chǎn)要求?請(qǐng)指教漿紗注意事項(xiàng)。( 湖北省嘉魚縣盛宇染織有限公司)
你廠擬生產(chǎn)的JC 60*60/173*124 4/1 緞紋,你所設(shè)計(jì)的漿料配方,基本上是可行的。但我個(gè)人認(rèn)為有三點(diǎn)可以商確的。
1、用了漿紗膏,就不必再用柔軟劑了。
2、丙烯酸用量在純棉產(chǎn)品中不需這么多。
3、1799PVA用量考慮到調(diào)漿操作方便,可改為37.5kg(12.5*3包),PVA205MB 40kg不變(因它是20kg/包)
但得注意漿液粘度不宜高,漿槽控制在8"-9"/(3.8")。
(洪仲秋 2003-08-09)
漿料的特性和配比無疑是首先要注意的,例如漿料的黏附力和成膜性對(duì)貼伏毛羽有著最基本的作用,而合成高聚物漿料和淀粉類漿料的配比對(duì)漿膜內(nèi)聚力和黏附力的調(diào)整,對(duì)控制毛羽尤其是分紗再生毛羽相當(dāng)重要。
柔軟劑、抗靜電劑等助劑的摻用也不可忽視。具有先進(jìn)漿紗工藝控制系統(tǒng)的新型設(shè)備,如雙漿槽、預(yù)濕漿槽、高壓漿槽、有濕分絞分層預(yù)烘的全烘筒烘燥裝置等對(duì)減少漿紗毛羽效果顯著。
另外,上漿工藝參數(shù)(如漿液濃度、黏度、溫度、浸漿長度、漿紗速度、壓漿力等)和上漿工藝部件(如壓漿輥的硬度、微孔結(jié)構(gòu)和表面狀況)等對(duì)漿紗毛羽的影響也非常重要。除此以外,在漿紗過程中還有一些因素對(duì)毛羽的產(chǎn)生也有一定影響,本文針對(duì)此進(jìn)行分析研討,以期引起重視。
1 經(jīng)軸退繞對(duì)毛羽的影響1.1 經(jīng)軸上經(jīng)紗“壓絞”對(duì)毛羽的影響。
牛仔布是先染色再上漿進(jìn)行織造,因此對(duì)經(jīng)紗上漿的要求具有一定的特殊性,工藝 要求有兩點(diǎn):一是上漿應(yīng)以被覆為主,增強(qiáng)紗線的耐磨性。
牛仔布經(jīng)紗大多采用粗支紗,紗 線強(qiáng)力較高,增強(qiáng)不是漿紗的主要目的。牛仔布目前大多在高速無梭織機(jī)上織制,織造時(shí)因 織機(jī)速度快,經(jīng)紗與經(jīng)紗之間及經(jīng)紗與機(jī)件之間會(huì)受到反復(fù)摩擦和拉伸,故對(duì)上漿紗的耐磨 性要求很高,以適應(yīng)織造時(shí)綜絲、鋼筘等機(jī)件與紗線之間的摩擦,需要耐磨和黏附性能好的 漿料。
二是牛仔布經(jīng)紗是染色后再上漿,染色紗上漿性能較差,因此采用高濃低黏和較高壓 力的上漿工藝,保證漿液足夠的滲透性、被覆性和漿膜牢度來承受鋼筘等部件的摩擦,使開 口清晰,布面光潔,并能適當(dāng)降低上漿率。此外還要加入適當(dāng)?shù)闹鷦┮源_保紗線的彈性和伸 長余量,否則紗條易脆斷,漿膜易剝落,反而降低漿紗效果,造成斷頭或布面筘路條花等質(zhì)量 問題。
三是在選用較好漿料的條件下,靛藍(lán)經(jīng)紗的上漿率以稍低為好,這樣有利于紗的保伸和柔韌性。
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字。
“勻”是指煮練均勻,織物匹與匹之間毛效基本一致;“透”是指煮練充分,無“夾生”現(xiàn)象;“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除;“白”是指經(jīng)過前處理,織物已具備染色需要的白度。 理論上講,并不是所有的顏色都需要染前漂白,但是織物底色的白度會(huì)影響顏色的重現(xiàn)性,所以,“白”還要求經(jīng)過煮漂的織物有均勻一致的白度。
“勻、透、凈、白”只是對(duì)半制品質(zhì)量的一個(gè)概括的要求,實(shí)際生產(chǎn)中則需要通過具體的檢測(cè)手段來控制半制品的質(zhì)量。(1)毛效:用于染色的半制品,并不是毛效越高越好,純棉織物毛效為l0cm/30min即可。
整幅毛效的測(cè)試要求30min測(cè)試線呈一條直線,或者基本接近直線。左中右毛效差別要控制在0。
5cm/30min以內(nèi),否則染色時(shí)易產(chǎn)生左中右色差。(2)白度:可采用ZBD白度儀測(cè)試。
對(duì)于用于染色的半制品來說,并不是白度越白越好,要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。 白度值一般應(yīng)在75以上,染活性淺色,白度值不應(yīng)低于80。
此外,還要求白度均勻一致,對(duì)于中淺色染色半制品來說,同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3,織物左中右白度值差異小于1。 5。
(3)強(qiáng)力:煮漂后,棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用,強(qiáng)力有所下降,煮漂后強(qiáng)力下降一般控制在5%以內(nèi)。 (4)緯斜:在織物印染加工中,前處理是較容易造成緯斜的工序之一。
其主要原因是退煮漂工藝流程較長,且織物受到的張力相對(duì)較大,在機(jī)臺(tái)導(dǎo)布輥不是絕對(duì)平行的情況下,織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜為2% ~4%。
如果煮漂后諱斜過大,一定要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查。 (5)雙氧水殘留量:織物經(jīng)過氧漂后,即使水洗充分,也會(huì)有一定量的雙氧水殘留在織物上,其對(duì)活性染料的染色有影響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部拒染,形成白斑。
目前,對(duì)于織物上殘留雙氧水的允許值尚無具體標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),織物上雙氧水殘留量若低于l0mg/kg,且分布均勻,對(duì)染色沒有明顯影響;殘留量大于35mg/kg,會(huì)使活性染料染色得色淺,且色光萎暗。
其殘留量可用專用試紙來測(cè)試。織物煮漂水洗后進(jìn)入烘干機(jī)前,將試紙緊貼織物表面,觀察試紙顏色的變化。
實(shí)在需要機(jī)洗,請(qǐng)先將衣服翻轉(zhuǎn),圖案向內(nèi)清洗;洗衣機(jī)洗過之后衣物有所變形,可用熨斗熨燙;純棉T恤的耐堿性強(qiáng),不耐酸,抗高溫性好,可用各種肥皂或洗滌劑洗滌。洗滌前,可放在水中浸泡幾分鐘,但不宜過久,以免顏色受到破壞。
貼身衣服不可用熱水浸泡,以免使汗?jié)n中的蛋白質(zhì)凝固而粘附在服裝上,且會(huì)出現(xiàn)黃色汗斑,所以夏季的T恤也不適合用熱水浸泡。
純棉T恤肯定存在脫色現(xiàn)象,第一次拿到衣服要先洗一次,用清水加少許鹽浸泡10分鐘,再用肥皂手洗,可以更好的保持衣物的顏色。但洗衣粉里有增白成分,會(huì)傷害衣服上圖案顏料,請(qǐng)勿用洗衣粉浸泡過久。
用洗滌劑洗滌最佳水溫為40-50oC。漂洗時(shí),可掌握“少量多次”的辦法,即每次清水沖洗不一定用許多水;但要多洗幾次。每次沖洗完T恤后應(yīng)擰干,再進(jìn)行第二次沖洗,以提高洗滌效率。
T恤的領(lǐng)口不能橫向搓洗。洗好之后輕輕擰干應(yīng)在通風(fēng)明涼處晾曬衣服,以免在日光下曝曬,使有色織物褪色。涼曬的時(shí)候把衣身和衣領(lǐng)整理好,避免外翹,不要在太陽下暴曬。
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