曲面銼削(銼削時(shí)應(yīng)注意遵守哪些規(guī)則?)

1.銼削時(shí)應(yīng)注意遵守哪些規(guī)則?

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作。它可以加工平面、型孔、曲面、溝槽及各種形狀復(fù)雜的表面。其加工表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~0.8μm，是鉗工最基本的操作。

銼刀是銼削所使用的刀具，它由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬火處理。

銼削時(shí)應(yīng)注意下述作業(yè)規(guī)范：

1、銼削操作時(shí)，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。

2、由于虎鉗鉗口淬火處理過，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口；

3、不要用手去摸銼刀面或工件以防銳棱刺傷等，同時(shí)防止手上油污沾上銼刀或工件表面使銼刀打滑，造成事故；

4、銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末進(jìn)入眼內(nèi)；

5、銼面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末；

6、銼刀放置時(shí)，不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳背。

2.挫削的注意事項(xiàng)

銼削注意事項(xiàng)

1.銼刀必須裝柄使用

2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑.當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；

3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂，鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；

4.銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時(shí)打滑；

5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；

6.放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼 刀與量具疊放.

3.銼刀使用注意事項(xiàng)

1.不準(zhǔn)用新銼刀挫硬金屬； 2.不準(zhǔn)用銼刀挫淬火材料； 3.有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機(jī)上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削； 4.新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面， 5.銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑， 6.銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起； 7.使用銼刀時(shí)不宜速度過快，否則容易過早磨損， 8.銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物； 9.細(xì)銼刀不允許銼軟金屬； 10.使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。

4.銼削的基本要領(lǐng)和注意事項(xiàng)有哪些

銼削時(shí)，工件夾在虎鉗的高度，以臂肘置于鉗口上平面而手指 剛好觸及自己的下顎為宜，如高度不適，可調(diào)整墊腳的腳踏板。

粗加工時(shí)用粗銼和半細(xì)銼，精加工時(shí)用細(xì)銼、最細(xì)銼或什錦 銼。加工軟金屬時(shí)就用粗齒銼。

銼刀的截面形狀要符合被加工零件 的外形需要。推送銼刀用力要均勻、平穩(wěn)，不得搖擺。

向前推時(shí)要用力下 壓，向后拉時(shí)則不加壓。為了避免加工表現(xiàn)凹凸不平，銼刀的銼削方向應(yīng)更迭交叉，并隨時(shí)用平尺放在加工表面上對(duì)光檢查。

如需銼兩個(gè)互相垂直的或相互平行的平面，首先要銼好一個(gè)平面，再銼削另一個(gè)平面，并隨時(shí)以角度尺及千分尺檢查它們的角度或平行度。銼削薄的工件時(shí)，可將工件釘在一塊木板上，使它在銼削時(shí)不致移動(dòng)。

5.簡(jiǎn)述銼削安全注意事項(xiàng)

①不得用銼刀敲打或撬其他東西；不得用細(xì)銼刀銼軟金屬，否則會(huì)粘塞銼齒。有氧化皮、硬皮和砂粒的鑄件與鍛件，應(yīng)先用砂輪或舊銼刀打磨，再用新銼刀銼削。

②新銼刀應(yīng)先用一面，待該面用鈍后再用另一面，這樣可以延長(zhǎng)使用期限。不得用新銼刀銼硬金屬。

③銼刀不可沾水、沾油，以防銹蝕和銼削時(shí)打滑。銼削時(shí)，不要用手摸工件加工面，否則銼刀易打滑。

④清除銼齒中的銼屑時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷順著齒紋刷拭，不得敲拍銼刀去屑或用嘴吹去銼屑。

⑤銼刀不可重疊堆放在一起，也不得與量具混放在一起。