孔道壓漿料施工前期的(預應力混凝土孔道壓漿注意事項是什么)
1.預應力混凝土孔道壓漿注意事項是什么
預應力孔道壓漿施工注意事項孔道壓漿方法有真空壓漿法和慣例壓漿法兩種，目前廣泛應用于我國后張法預應力混凝土構件施工中的慣例壓漿法。
由于孔道壓漿屬隱蔽工程，其質(zhì)量缺陷無(wú)法象混凝土外表裂縫一樣容易直觀(guān)發(fā)現，因此，為保證孔道壓漿的質(zhì)量，應將孔道壓漿材料的工作性能和壓漿施工工藝作為檢查控制重點(diǎn)。《國的公路橋涵施工技術(shù)規范》和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》均對孔道壓漿的施工提出了嚴格要求，實(shí)際施工過(guò)程中只要嚴格執行規范要求，就能夠保證壓漿的質(zhì)量。
對于后張法預應力混凝土孔道壓漿工序，設計部門(mén)提交的橋梁設計圖紙中對其施工要求絕大多數是忽略的僅要求依照施工技術(shù)規范執行。因此，孔道壓漿的施工質(zhì)量實(shí)際上是與施工單位的技術(shù)素質(zhì)、管理水平和責任心聯(lián)系在一起。
后張法預應力混凝土結構孔道壓漿常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有：1，孔道內水泥漿強度偏低。2，孔道堵塞無(wú)法正常壓漿。
3.孔道漏漿，壓漿時(shí)出現跑漿的現象，導致孔道內壓漿質(zhì)量情況不明。4.灌漿后呈現沿孔道方向的裂縫。
孔道壓漿是后張法預應力混凝土結構施工中最重要的環(huán)節之一，為保證結構的平安性和耐久性，本文針對施工過(guò)程中常見(jiàn)的幾種問(wèn)題分析其危害，并提出相應的防治措施。一、水泥漿泌水率過(guò)大1.成因分析導致水泥漿泌水率過(guò)大問(wèn)題的原因有三種：1采用了較大的水灰比。
不同的水泥配制相同流動(dòng)度的水泥漿，用水量是不同的如為達到規定要求而采用較大水灰比，灌漿料會(huì )出現較大的泌水。2水泥存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，里面含有了較多結塊。
用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，呈現較大泌水。3攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時(shí)間，但過(guò)長(cháng)的攪拌時(shí)間會(huì )導致水泥漿離析，泌水率增大。
2.危害分析實(shí)際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結后會(huì )在孔道內形成空腔，如果混凝土維護層有缺陷，水份容易滲入，冬季由于水的凍脹容易引起管道開(kāi)裂。此時(shí)管道和壓漿都不能很好的起到屏障維護作用，導致孔道內預應力鋼筋發(fā)生銹蝕。
3.防治措施后張法混凝土結構預應力孔道壓漿過(guò)程中要做到：1制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結塊；2所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規范要求，不能使用過(guò)期蛻變的原材料；3必需使用強制性攪拌機拌和灌漿料，防止攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)影響水泥漿的質(zhì)量。二、壓漿過(guò)程不連續1.成因分析 導致壓漿過(guò)程不連續的原因有二種：1水泥漿數量準備缺乏；2機械設備發(fā)生故障，無(wú)備用設備。
2.危害分析壓漿過(guò)程自愿中止，則需二次壓漿，如直接從原來(lái)的壓漿口進(jìn)行壓漿，見(jiàn)到出漿口有漿液冒出就認為孔道壓漿已經(jīng)灌滿(mǎn)，關(guān)閉出漿口，其實(shí)此時(shí)孔道內存住的空氣并沒(méi)有排出，殘留在孔道內形成一大段范圍的空隙，即孔道壓漿不密實(shí)，有害物質(zhì)容易滲入管道內引起預應力鋼筋發(fā)生銹蝕。3.防治措施對壓漿不連續問(wèn)題的防治措施有：1正確估計水泥漿用量，實(shí)際施工時(shí)要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗；2注意機械設備維修頤養，并有備用設備；3一旦呈現這種中斷壓漿的情況，應更換壓漿口，第二個(gè)壓漿口內灌入整個(gè)孔道的水泥漿量，把第一個(gè)壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完全排出，以保證壓漿密實(shí)。
三、漏漿1.成因分析導致漏漿的原因有三種：1出漿管和管道之間的接縫沒(méi)有處置好；2排氣管和波紋管之間的接縫沒(méi)有處置好；3兩波紋管之間的接頭沒(méi)有處置好；4澆筑混凝土時(shí)振搗棒將波紋管碰裂。2.危害分析呈現嚴重漏漿情況，壓漿壓力達不到規定要求，孔道壓漿將不密實(shí)，有害物質(zhì)容易滲入管道內引起預應力鋼筋發(fā)生銹蝕。
如果在實(shí)際工程中遇到此類(lèi)問(wèn)題，只能對漏漿的地方進(jìn)行修補，不只會(huì )延誤工期還增加了工程難度，壓漿質(zhì)量也難以保證，影響結構物整體質(zhì)量，更有可能造成難以預計的經(jīng)濟損失。3.防治措施對連接處的處置要做到1對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開(kāi)洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內徑不小于20mm增強塑料管或標準管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右；2對波紋管之間的接頭，可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為5060mm時(shí)接頭管的長(cháng)度取200mm管徑為7085mm時(shí)取250mm90100mm時(shí)取300mm接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿；3.對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進(jìn)行密封，防止漏漿；4澆筑混凝土時(shí)注意防止振搗棒碰撞波紋管。
四、冬季施工措施不到位1.危害分析冬季施工如采取的措施不到位，會(huì )導致：1.水泥漿可能在未凝固前就冰凍導致造成波紋管的開(kāi)裂，對結構物造成永久性的損害；2.水泥漿受凍后強度很低，即便溫度回升后強度也不可能達到規范的要求，同時(shí)會(huì )降低水泥漿和預應力鋼筋之間的粘結力。2.防治措施冬季壓漿一定要嚴格執行規范中對壓漿溫度的要求，要做到：1壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施；2如果必需在冰凍氣候下進(jìn)行壓漿，要采取措施保證漿體在48h內溫度超過(guò)5℃；3冷凍天氣過(guò)后開(kāi)始壓漿前，應先用熱水沖洗套管（但不能用蒸汽）以排走冰凌。
2.現澆箱梁孔道壓漿施工要點(diǎn)是什么
(1)孔道壓漿料采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《客運專(zhuān)線(xiàn)預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30~50s之間。
(2) 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間；漿體注滿(mǎn)管道后，在0.50~0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。
(3) 啟動(dòng)電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設2.5mm*2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。
(4)
壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿(mǎn)管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。
(5) 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時(shí)間間隔不應超過(guò)40min。
3.后張法預應力管道壓漿需要注意那些問(wèn)題
1、管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。
水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱(chēng)量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過(guò)0。
33。2、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)取?/p>
3、壓漿機采用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于0。 1MPa，最大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內；儲料灌應帶有攪拌功能，真空泵應能達到0。
092MPa的負壓力。4、在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱(chēng)量應準確到±1%。
5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實(shí)際拌合水用量的80%~90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。 全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌合水，繼續攪拌2min。
6、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
漿體壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
7、壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0。6MPa。
壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0。
5MPa且不少于3min的穩壓期且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。8、進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。
再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0。5MPa的壓力下保壓5min。
此過(guò)程應重復1~2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。
9、在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0。06~-0。
08MPa之間。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
10、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應超過(guò)40min。
11、灌漿劑攪拌好后應盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應連續攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應超過(guò)40min。 同一孔管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。
若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)30min，必須將已壓入管道內的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。孔道壓灌漿順序應先下后上，依次進(jìn)行。
12、壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃。 最后如果構件在壓漿后需要移動(dòng)，則應在漿體強度達到設計強度75%后才能進(jìn)行哦！ 壓漿時(shí)只要出漿端流出勻質(zhì)性漿體一般就OK了。
4.簡(jiǎn)述孔道壓漿的工藝流程是怎樣的?
(1) 在水泥漿出口及人口處接上密封閥門(mén)，將真空泵連接在非 壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三 向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門(mén)之間用一段透 明的喉管連接。
（2） 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)（連接至真空泵的除外），并啟 動(dòng)真空泵10 min，顯示出真空負壓力的生產(chǎn)，應能達到負壓力 0。 1 MPa。
如未能滿(mǎn)足此數據則表示波紋管未能完全封閉。需在 繼續壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。
在保持真空泵運作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓 漿，注意在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì )下降（約0。03 MPa）。
從透明 的軟管中觀(guān)察水泥漿是否已添滿(mǎn)波紋管。 繼續壓漿直至水泥漿達 到安裝在負壓容器上方的三相閥門(mén)。
（3） 操作閥門(mén)以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的 方向，繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒(méi)有不規 則的擺動(dòng)。 （4） 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設在壓漿泵出漿處的閥門(mén)。
（5） 將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處 的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安 裝小蓋，并保持；壓* 0。
4 MPa下繼續壓漿半分鐘。 （6） 關(guān)閉設在壓漿泵出漿處的筏門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。
5.孔道壓漿有哪些規定?
(1) 預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48 h內完 成，否則應采取避免預應力筋鎊蝕的措施。
（2） 應在工地試驗室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱(chēng) 量（均以質(zhì)量計）應精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標 均應滿(mǎn)足要求后方可用于正式壓槳。
（3） 應對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的孔道應沖洗干凈 并應使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道在必要時(shí)亦應沖洗清除附 著(zhù)于孔道內壁的有害材料。
對孔道內可能存在的油污等，可采用 己知對預應力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀 釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有 積水吹出。 （4） 應對壓漿設備進(jìn)行清洗，清洗后的設備內不應有殘渣和 積水。
6.壓漿劑的技術(shù)要點(diǎn)
1、類(lèi)型：高強無(wú)收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料；
2、摻用量：壓漿劑內摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。 4、施工設備
(1)攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)龋瑵{葉的形狀應與轉速匹配。
(2)壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
(5)計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱(chēng)量應精確到±1.0%。 5、攪拌工藝技術(shù)要求
(1)清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)空格應小于3mm*3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗：每10盤(pán)進(jìn)行一次現場(chǎng)流動(dòng)度試驗檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。 6、壓漿工藝技術(shù)要求
(1)壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
(2)壓漿前應開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。
(4)對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。
(5)如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
(6)壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應小40min。
(7)壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm*40mm*160mm），進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等）。 7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
(1)終張拉完備，應在48h內進(jìn)行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
8、梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養措施。在高于35℃施工時(shí)，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。
7.后張法預應力管道壓漿需要注意那些問(wèn)題
1、管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱(chēng)量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過(guò)0.33。
2、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)取?/p>
3、壓漿機采用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內；儲料灌應帶有攪拌功能，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
4、在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱(chēng)量應準確到±1%。
5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實(shí)際拌合水用量的80%~90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌合水，繼續攪拌2min。
6、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
7、壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩壓期且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。
8、進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應重復1~2次。
壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。
9、在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06~-0.08MPa之間。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
10、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應超過(guò)40min。
11、灌漿劑攪拌好后應盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應連續攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應超過(guò)40min。同一孔管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)30min，必須將已壓入管道內的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。孔道壓灌漿順序應先下后上，依次進(jìn)行。
12、壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃。
最后如果構件在壓漿后需要移動(dòng)，則應在漿體強度達到設計強度75%后才能進(jìn)行哦！
壓漿時(shí)只要出漿端流出勻質(zhì)性漿體一般就OK了！
8.預應力孔道壓漿有哪些施工技術(shù)規范
1.應盡早壓漿，規范規定不宜超過(guò)14天； 2.必須要有經(jīng)過(guò)批準水泥漿配合比設計資料； 3.由低向高壓； 4.應采用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣； 5.壓漿時(shí)排水孔、排氣孔必須要有濃漿流出后封孔，水泥漿充分飽滿(mǎn)；穩壓不少于2min; 6.采用純水泥漿當無(wú)確認的工藝試驗資料證明可以一次達到孔道水泥漿飽滿(mǎn)時(shí)，必須采用兩端先后壓漿（間隔30-45min）; 7.每工作班至少制作三組水泥漿試件； 8.壓漿過(guò)程監理必須全過(guò)程旁站；特別注意后張法，試件取樣問(wèn)題，同條件養生；梁板混凝土的試件；孔道壓漿試件；張拉后封端混凝土試件； 9.壓漿記錄：包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。
9.后張法施工,在壓漿操作中應當注意什么
后張法施工，在壓漿操作中注意事項：
攪拌機轉速不低于1000r/min。
因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
施工時(shí)，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應按冬季施工標準進(jìn)行。
包裝儲存：
雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。
應避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內。
