排列圖(排列圖的注意事項(xiàng))

1.排列圖的注意事項(xiàng)

1） 一般來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類；

2） 縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來(lái)表示，原則是以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)；

3） 不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后；

4） 確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。

2.排列圖的注意事項(xiàng)

1） 一般來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類；

2） 縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來(lái)表示，原則是以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)；

3） 不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后；

4） 確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。

3.排列圖有哪些內(nèi)容?

排列圖是為了對(duì)從發(fā)生頻次最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。

此圖建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上，即少數(shù)的項(xiàng)目往往產(chǎn)生主要的影響。通過(guò)區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可以用最少的努力獲得最佳的改進(jìn)效果。

排列圖按降序顯示出每個(gè)項(xiàng)目在整個(gè)結(jié)果中的相應(yīng)作用。 相應(yīng)的作用可以包括發(fā)生次數(shù)、與每個(gè)項(xiàng)目有關(guān)的成本或影響結(jié)果的其他測(cè)量方法。

矩形用于表示每個(gè)項(xiàng)目相應(yīng)的作用，累計(jì)頻數(shù)線用于表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。排列圖用于： ①按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)整體的作用； ②排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

操作程序 ①選擇要進(jìn)行分析的項(xiàng)目。 ②選擇用于分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)、成本等。

③選擇用于分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間周期。 ④按度量單位量值遞減的順序從左到右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目，含有最小項(xiàng)目的類別可歸到“其他”欄，把此欄放至最右端。

⑤在橫坐標(biāo)的兩端畫兩個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等于所有項(xiàng)目的量值總和，右邊的縱坐標(biāo)與此等高并從0至100%標(biāo)定。 ⑥在每一個(gè)項(xiàng)目上畫長(zhǎng)方形，其高度表示該項(xiàng)目的度量。

⑦自左至右累加每一項(xiàng)的量，畫累計(jì)頻數(shù)線（見圖6—10）。到“其他”欄，把此欄放至最右端。

⑧利用排列圖確定質(zhì)量改進(jìn)的最關(guān)鍵項(xiàng)目。

4.什么是排列圖法

排列圖法就是將影響工程質(zhì)量的各種因素，按照出現(xiàn)的頻數(shù)，從大到小的順序排列在橫坐標(biāo)上，在右坐標(biāo)上標(biāo)出因素出現(xiàn)的累積頻數(shù)，并畫出對(duì)應(yīng)的變化曲線的分析方法。

排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、若干個(gè)直方圖形和一條曲線組成。其中左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。

若干個(gè)直方圖形分別表示質(zhì)量影響因素的項(xiàng)目，直方圖形的高度則表示影響因素的大小程度，按大小順序由左向右排列，曲線表示各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。這條曲線稱為帕累特曲線。

擴(kuò)展資料排列圖法的主要用途1、按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的作用； 2、識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 （即識(shí)別對(duì)質(zhì)量問(wèn)題最有影響的因素，并加以確認(rèn)） 作圖步驟1、選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目； 2、選擇用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他； 3、選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔； 4、畫橫坐標(biāo)； 5、畫縱坐標(biāo)； 6、在每個(gè)項(xiàng)目上畫長(zhǎng)方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯示出每個(gè)項(xiàng)目的影響大??； 7、由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值（以%表示），并畫出累計(jì)頻率曲線（帕累托曲線），用來(lái)表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響； 8、利用柏拉圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目）。

注意事項(xiàng)1、一般來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類； 2、縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來(lái)表示，原則是以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)； 3、不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后； 4、確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。 參考資料來(lái)源：百度百科-排列圖法。

5.醫(yī)院質(zhì)量管理的PDCA是什么

PDCA是英語(yǔ)單詞Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。

PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即計(jì)劃（plan）、執(zhí)行（do）、檢查（check）、處理（act）。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)去解決。

這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法，也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。

擴(kuò)展資料：

應(yīng)用：

1、計(jì)劃階段。

要通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問(wèn)等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。包括現(xiàn)狀調(diào)查、分析、確定要因、制定計(jì)劃。

2、設(shè)計(jì)和執(zhí)行階段。

實(shí)施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)及計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。

3、檢查階段。

主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程之中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，看是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果效果。

4、處理階段。

主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。鞏固成績(jī)，把成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，遺留問(wèn)題則轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決。

參考資料來(lái)源：百度百科-PDCA循環(huán)

6.QC的七大手法是

QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。

日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。

本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。

這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。

相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 第二章 層別法 一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。

但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？ 二、定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。

三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。 四、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。

五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 六、使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。

應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。 4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)題類”。

第四章 柏拉圖 一、起源 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。

例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。 二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。 三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。

2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁(yè)） 示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。

注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右） C依次累加頻率，并連接成線。

4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁(yè)） 很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。

B、C兩。