燒結(jié)爐維修(燒結(jié)爐驗(yàn)收注意事項(xiàng))
1.燒結(jié)爐驗(yàn)收注意事項(xiàng)
[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術(shù)注意事項(xiàng) ]
為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。
熱處理工序主要加熱設(shè)備
熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
(2)感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。
熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。
3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。
5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。
6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。
8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
2.還原爐停爐拆爐時(shí)應(yīng)該注意什么?
還原爐停爐拆爐時(shí)應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)。
停爐時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)是：停爐前先空燒半小時(shí)。空燒時(shí)，只通純氫氣進(jìn)人還原爐，而 切斷鼓泡器的氫氣，停止為還原爐供四氣化硅或三氣氫硅料。
空燒完后，還原爐應(yīng)逐漸降溫 （一般需要降溫2?3h），否則不僅硅棒會(huì)碎裂，而且對(duì)設(shè)備也不利。當(dāng)還原爐的溫度降下來(lái)（一般爐溫在10°C 以下）后，就可以向還原爐里邊通氮?dú)廒s 氫。
趕氫開始時(shí)，氮?dú)饬坎灰?，在還原爐里的氣體最好是平流，不能是紊流。趕氫后期， 氮?dú)饬靠梢院艽?，也可以是紊流?/p>
當(dāng)還原爐里全部被氮?dú)庹紦?jù)后，就可以拆爐、出料。
3.燒結(jié)爐是做什么的玻璃為什么要經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐,不經(jīng)過(guò)不行嗎?專家請(qǐng)
尊敬的“乄打雜地ね”： 您好，你的問(wèn)題很有趣，我樂(lè)意為你解答！燒結(jié)爐就是一般稱呼的"窯爐"窯爐是一種煅燒生產(chǎn)的設(shè)備，被煅燒的原料和燃料共處一個(gè)空間，或燃燒區(qū)與煅燒區(qū)直接相通。
常見(jiàn)的有磚窯、石灰窯、炭窯。 鍋爐是特指以燃料的燃燒間接加熱水的設(shè)備，燃料在燃燒區(qū)燃燒提供熱源，水在“鍋筒”中被加熱成為熱水或蒸氣。
這個(gè)特制的鍋筒有完善的安全裝置，燃燒區(qū)有配套的輔助機(jī)械。 鍋爐的技術(shù)含量比窯爐高得多，生產(chǎn)生活都離不開它。
有狹義及廣義兩種含義，狹義的講，古窯指古代的舊式窯爐，最初指新石器時(shí)代（距今約四千年）的陶窯，形式可分豎式穴窯和橫式穴窯兩種，通常是用土坯砌的窯床。商周（公元前十六世紀(jì)）以后，窯床由不固定到固定，煙窯也從窯膛上面轉(zhuǎn)移到窯膛后面，但還只能燒造少量器物，火候或氣氛無(wú)法控制。
到了東漢時(shí)期（公元61年前后），南方青瓷的出現(xiàn)，標(biāo)志著一個(gè)從陶器躍升到瓷器，從陶窯躍升到瓷窯的新階段。它也說(shuō)明在窯爐技術(shù)上已能初步控制氣氛，在窯爐結(jié)構(gòu)上也漸趨完備。
隋、唐時(shí)代是我國(guó)瓷器發(fā)展時(shí)期，除了南方赿窯青瓷為瓷器的先驅(qū)外，出現(xiàn)了北方邢窯白瓷，與之并駕齊驅(qū)，盛行海內(nèi)，馳名中外。 宋代以來(lái)，由于積累了復(fù)燒和窯變色釉的豐富經(jīng)驗(yàn)，各地名窯輩出，在北方以河北定窯和河南汝窯為代表，在南方以浙江龍泉窯為代表。
紅釉的創(chuàng)造，并發(fā)展到多種多樣的顏色釉和空變花釉，此時(shí)為我國(guó)窯業(yè)和瓷器全面發(fā)展時(shí)期，給明清瓷器的進(jìn)一步發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 明清時(shí)代是我國(guó)封建時(shí)期瓷器發(fā)展的鼎盛時(shí)期，這時(shí)，以江西景德鎮(zhèn)窯為代表，集歷代名窯之大成，由素瓷全面發(fā)展到彩瓷新階段。
特別是在清康熙、雍正、乾隆時(shí)期，景德鎮(zhèn)窯無(wú)論在新彩瓷、青花瓷和色釉等方面，其品質(zhì)之精，造型之多樣，釉彩之豐富。 無(wú)不登峰造極，為后人所稱頌。
我國(guó)古窯的結(jié)構(gòu)及形狀，據(jù)考證，由于我國(guó)南北地區(qū)制瓷原料，工藝，燃料，地形以及產(chǎn)品品種等等的差異，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沿革演變，形成南北兩地陶瓷窯爐的不同類型。南方窯爐由龍窯演變?yōu)殡A級(jí)窯和景德鎮(zhèn)式柴窯；北方窯爐則由馬蹄形窯演變?yōu)轲z頭式平焰窯。
所有這些舊式窯爐的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，建造投資少，速度快，易于修筑，燃料損耗少，燒成成本低，產(chǎn)量大，品種多，周轉(zhuǎn)快，質(zhì)量較好，匣缽損耗較少。但缺點(diǎn)是裝窯和出窯的勞作較麻煩。
古窯，廣義的則指陶瓷器的產(chǎn)地及其制品，例如邢窯定窯分別指唐，宋時(shí)邢洲，定州的窯場(chǎng)所制的瓷器。 明清時(shí)還以封建帝王的建年命窯，如“宣德窯”、“成化窯”等。
4.高爐設(shè)備檢修的安全注意事項(xiàng)是怎樣的?
高爐設(shè)備檢修的安全注意事項(xiàng)如下：（1）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。
設(shè)備應(yīng)按 計(jì)劃?rùn)z修，不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)日 常檢修工作負(fù)責(zé)。
（2）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。 參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作 業(yè)地區(qū)與范圍工作。
檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職安全員。（3）檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)?等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批 手續(xù)。
（4）檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。 檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安 全部門同意，并應(yīng)做好記錄歸檔。 （5）大、中修使用的拼裝臺(tái)和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修 指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。
拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立 單行線。
大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運(yùn)行速度不應(yīng)超過(guò)5km/h， 同時(shí)應(yīng)設(shè)立警告牌和信號(hào)。 （7）設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè) 安全技術(shù)操作規(guī)程。
檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工 藝。檢修前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和 注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底。
5.如何保證鋰精礦燒結(jié)爐的正常操作?
生產(chǎn)中均用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行燒結(jié)，其操作直接影響燒結(jié)塊質(zhì)量及爐產(chǎn)能，為保回轉(zhuǎn)爐正常操作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
① 回轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火前，做好一切準(zhǔn)備工作，使整個(gè)系統(tǒng)處于正常完好狀態(tài)。 ② 開爐時(shí)，先點(diǎn)燃爐前端的木柴，充分燃燒并爐襯耐火磚發(fā)微紅之后，開始往爐內(nèi)加燃料，逐漸增加燃料量和排風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升，同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，以免爐體因受熱不均而變形。
③ 當(dāng)爐子烘干到預(yù)定溫度后，逐漸增加燃料和排風(fēng)量，并加入料漿，掛爐皮之后，加料量和操作進(jìn)入正常運(yùn)行。 ④ 按計(jì)劃?rùn)z修停爐時(shí)，停車前應(yīng)逐漸減少和停止向爐內(nèi)進(jìn)料，減少燃料量，使?fàn)t體溫度逐漸下條；臨時(shí)修理短時(shí)間停爐時(shí)，需設(shè)法保持爐內(nèi)熱量，停止供料后，鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)停止工作，并關(guān)閉煙道閘門。
為使?fàn)t體不因自身重量而彎曲，需間斷地將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.爐內(nèi)檢修平臺(tái)安裝及使用安全注意事項(xiàng)
1進(jìn)入爐膛前檢查鋼絲繩是否磨損水抄冷壁，2進(jìn)入爐膛前檢查防磨膠輥是否磨損水冷壁，3上到平臺(tái)上檢查鋼絲繩卡，4檢查鋼絲繩是否有斷絲段股，5檢查操作手柄緊急停止襲開關(guān)好壞，6防墜器是否卡澀副繩。
1平臺(tái)上升前四個(gè)角各站一人檢查平臺(tái)梁是否磨損水冷壁管，除檢查人員，操作人員， 其他無(wú)關(guān)人員在平臺(tái)停止前全部站在平臺(tái)中間，平臺(tái)停止不動(dòng)時(shí) 檢修人員檢查水冷壁前因?qū)踩珟?113號(hào)，如平臺(tái)需長(zhǎng)時(shí)間停留在一個(gè)固定層面上時(shí)，操作人員應(yīng)該將防墜器打開，主副繩全部均勻吃勁，上升時(shí)通知檢修人員。
52612平臺(tái)需要上下移4102動(dòng)前，檢查六根主繩吃勁情況，并將防墜器打開使其副繩在防墜器自由上下移動(dòng)，下降前通知平臺(tái)上檢修人員。3工作結(jié)束后，檢修人員出爐內(nèi)升降平臺(tái)后，操作人員應(yīng)對(duì)其四個(gè)角防磨滾輪仔細(xì)檢查一遍，并確定手柄上電源已斷開，方可1653離開。
7.焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間時(shí)間檢修有何注意事項(xiàng)或措施
焦?fàn)t檢修方法措施如下：
一、日常檢修
1、一般日常檢修時(shí)，不需拆卸設(shè)備，只從外部觀察，看是否有異常聲音、損傷，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行檢修。
2、發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，確認(rèn)異常程度，確認(rèn)是否可以繼續(xù)運(yùn)行，不能運(yùn)行立即檢修。
二、定期檢修
1、定期檢修作業(yè)前必須根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確認(rèn)設(shè)備部件的構(gòu)造、原理，列出檢修清單，確認(rèn)具體工作內(nèi)容。
2、根據(jù)檢修清單，檢查異常部位。
3、發(fā)現(xiàn)異常部位，用正確的方法拆卸、更換，而不要用過(guò)激手段。 4、確認(rèn)螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。 5、做好檢修記錄。
焦?fàn)t檢修注意事項(xiàng)：
1、焦?fàn)t生產(chǎn)能力在半年以上，達(dá)設(shè)計(jì)能力或設(shè)計(jì)能力的80%。
2、爐體狀況符合如下條件： 爐體總身長(zhǎng)量在350mm以內(nèi)；爐頭火道基本完整，爐墻完好； 燃燒室火道應(yīng)能保持正常工作，全爐不工作火道不超過(guò)2個(gè)。
3、護(hù)爐鐵件對(duì)爐體應(yīng)起到可靠的保護(hù)作用。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設(shè)計(jì)值的3/4，彈簧完好，保護(hù)板、爐門、爐框不允許有裂紋或輕微變形。
4、爐體嚴(yán)密，焦?fàn)t煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。
5、焦?fàn)t環(huán)境整潔，爐門、上升管蓋、裝煤孔蓋等無(wú)冒煙冒火現(xiàn)象。
6、技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確： 焦?fàn)t檔案齊全，記錄及時(shí)準(zhǔn)確； 焦?fàn)t總圖和易損件配件圖紙齊全； 焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程、工藝規(guī)程齊全； 焦?fàn)t歷次檢修記錄、改造記錄、技術(shù)狀況記錄齊全。
8.燒結(jié)爐驗(yàn)收注意事項(xiàng)
[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術(shù)注意事項(xiàng) ] 為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能。
或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。
這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。
熱處理工序主要加熱設(shè)備 熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。 1.燃料爐。
以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。
常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.電爐。
以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。
根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。 （1）電阻爐。
主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
（2）感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。
感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。 熱處理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。 3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。 5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。
6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。 7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。
在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。 8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
