物料員要求做到:
1/ 5R: 適時(shí)(Right time)
適質(zhì) (Right quality)
適量 (Right quantity)
適地 (Right place)
適價(jià) (Right price)
2/ 3不: 不錯 筆筆有帳,料帳相符
不壞 物物可用,質(zhì)量確保
不亂 井然有序,一目了然(5S中的分數定位標識,定
位、定容、定量)
3/ 保持生產(chǎn)順暢,避免停工待料;防止物料損失;降低物料庫存成本;
呆廢料的管制與管理;提高物流的效率
4/ 倉儲/運輸
1.物料進(jìn)廠(chǎng)之驗收;
2.物料之發(fā)放與退料;
3.物料之儲存、盤(pán)點(diǎn)及管理;
4.呆廢料之儲存處理;
5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;
5/ 物料管制
1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;Material Requirement Plan
2.請購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠(chǎng)跟催;
3.ABC物料分析及存量管制;
4.呆廢料原因分析及消滅;
6/ 做好物料分類(lèi),物料編碼,便于管理,能迅速掌握正確的資訊,利于庫存管理;
7/ 倉庫管理要點(diǎn):1.維護品質(zhì) 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節省人力 6.降低成本
8/ 工作效率:1) 保管的原材料宜配合會(huì )計處理或生產(chǎn)應用而加以系統分類(lèi)。
2) 最好以十進(jìn)位的方法排列并以適當的方法隔開(kāi)使能容易辨
識數量。
3) 配件盡量與其有關(guān)裝配成品配合放置。
4) 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門(mén)口的架棚或進(jìn)出貨站以節省搬
運距離與時(shí)間。
5) 容易發(fā)生混淆的類(lèi)似品宜隔離放置或作適當的標記。
6) 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場(chǎng)所避免混合。
7) 成對或一組的各件防止其拆散或混亂。
8) 盡量避免不同的品種堆放在一起。
9) 利用堆高機或手推車(chē)時(shí)應考慮通路的轉彎與通路而設計物件配列方
式。
10) 通常盡量采取單行道與直線(xiàn)式并以黃色或白色繪界線(xiàn)。
依據發(fā)料單的金額,分類(lèi)編制領(lǐng)料記賬憑證,如果是生產(chǎn)型企業(yè)還應填制生產(chǎn)成本(按產(chǎn)品或批次)的生產(chǎn)成本卡片。記賬憑證如下編制:
借:生產(chǎn)成本——A產(chǎn)品 (A產(chǎn)品領(lǐng)用所有材料合計金額)
生產(chǎn)成本——B產(chǎn)品 (B產(chǎn)品領(lǐng)用所有材料合計金額)
輔助生產(chǎn)成本 (輔助生產(chǎn)車(chē)間(供電供水車(chē)間)領(lǐng)用所有材料合計金額,如沒(méi)有也可不寫(xiě))
貸:原材料——甲材料 (生產(chǎn)所有產(chǎn)品甲材料領(lǐng)用總額)
原材料——乙材料 (生產(chǎn)所有產(chǎn)品乙材料領(lǐng)用總額)
至于生產(chǎn)成本卡片的編制和填寫(xiě),每個(gè)企業(yè)是不同的,按自己企業(yè)所需即可。要注意自己企業(yè)的成本核算的方法,比如分批法或分步法等。
希望對你有幫助。
但你要加分才行哦~~~~!SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程. 一、SMT物料員操作規范 1、訂單查看 物料員接到訂單后,需詳細查看訂單內容,特別是附注說(shuō)明。向PC了解排程情況,向倉庫了解備料情況,對于欠料部分要特別注意,做好記錄并向主管報備。
2、領(lǐng)料 做到規格正確、數量準確、領(lǐng)料及時(shí)。所有領(lǐng)料單據需保存完好。
替代料要見(jiàn)工程書(shū)面文件,不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。
3、發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時(shí)、數量準確,特別是對于夜班的物料放發(fā)工作,需查看清楚夜班生產(chǎn)排程,再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚(如替代料、欠料、IC的數量如何分布等)。
4、物料房管制 所有物料擺放到物料架上,并分類(lèi)清楚,對于庫存數量要及時(shí)掌控,特別是對于欠料部分要及時(shí)追回。套料用膠框放置,并標識清楚。
物料房應做好防盜工作,隨時(shí)鎖門(mén)。下班時(shí)鑰匙交夜班拉長(cháng)管制。
5、補料 對于操作員丟失的IC應當天即開(kāi)補料單(要等到埋單時(shí)再上交),對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分,應及時(shí)掌握損耗數量及時(shí)補料。
6、入庫 所有PCBA入庫時(shí)應分類(lèi)清楚,標識清楚數量,特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時(shí)做臺帳,以便清楚掌控。
一般每天上午10點(diǎn)及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。
7、盤(pán)點(diǎn) 每月底與倉庫同時(shí)進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)工作 8、做臺帳 對于物料的進(jìn)出需有詳細的臺帳記錄,分訂單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、入庫等。
二、SMT中檢人員操作規范 1、首件確認 對于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板,中檢必須進(jìn)行外觀(guān)首檢,以工程樣板作為參考標準,檢查內容包括:零件方向,零件極性,偏移,缺件,錯件,多件,錫多,錫少,連錫,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告給拉長(cháng),首檢無(wú)誤后送IPQC確認。 2、手擺零件 在拉長(cháng)的安排下進(jìn)行手擺件動(dòng)作。
對于手擺件的物料規格,位置,數量,方向等必須經(jīng)IPQC確認清楚后才開(kāi)始手擺件。并填寫(xiě)《手補件報表》。
所有手擺件必須自檢OK后才可過(guò)爐。 3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過(guò)爐,需得到拉長(cháng)的同意后才可過(guò)爐,并填寫(xiě)《缺件板過(guò)爐記錄》。
特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記,告知爐后檢查人員,缺件的物料規格,數量,位置。
4、取板 為了不影響生產(chǎn)效率,中檢人員應及時(shí)觀(guān)察機器出板情況,及時(shí)將皮帶上的板拿出。另取板動(dòng)作應輕緩,不可動(dòng)掉零件,手持板邊,不可抹掉零件或錫膏。
5、PCB檢查 PCB貼好零件后,中檢人員應仔細檢查有無(wú)零件反向,偏移,缺件,錯件,多件,錫多,錫少,連錫等不良,如有連續3片同樣的不良應及時(shí)反映給操機員或拉長(cháng)。對于PCB不需要打零件的地方,作業(yè)人員應牢記,以提升工作效率。
6、過(guò)爐 檢查OK的板過(guò)爐時(shí)應注意放板間隔30CM左右,以此防止不熔錫,另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過(guò)爐,注意紙張大小需與板配合,不可過(guò)大或過(guò)小,防止在爐內被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時(shí)才可過(guò)爐。
7、打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時(shí),如發(fā)現有打叉的板貼了零件,或者好板漏貼零件,中檢人員應及時(shí)反映給拉長(cháng)和操機員。漏貼板不允許過(guò)爐,需重新貼零件;打叉板貼片的不允許過(guò)爐,貼好的零件需取下待用。
三、SMT爐后目檢人員操作規范 1、首件確認 對于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板,爐后目檢必須進(jìn)行外觀(guān)首檢,以工程樣板作為參考標準,檢查內容包括:零件方向,零件極性,偏移,缺件,錯件,多件,錫多,錫少,連錫,立件,假焊,冷焊,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告給拉長(cháng),首檢無(wú)誤后送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件,爐后目檢人員應及時(shí)查看回流爐出板情況,及時(shí)撿板。
3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上,不得堆疊,插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開(kāi)擺放于不同的插板上。
不同機種的板分開(kāi)擺放于不同的插板上。 4、缺件(報廢)板處理 爐后如發(fā)現有缺件的板,應及時(shí)反映給拉長(cháng)同時(shí)記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。
對于修理報廢板,或者打叉板貼件或好板漏貼件,應及時(shí)反映給拉長(cháng),同時(shí)記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。 5、PCB檢查 過(guò)爐后的PCBA,中檢人員應仔細檢查有無(wú)零件反向,偏移,缺件,錯件,多件,錫多,錫少,連錫立件,假焊,冷焊等不良,如有連續3片同樣的不良應及時(shí)反映給拉長(cháng)。
對于PCB不需要打零件的地方,作業(yè)人員應牢記,以提升工作效率。 6、爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實(shí)記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。
7、送檢 原則上對于目視OK的板,作業(yè)人員應湊齊一插板或一個(gè)整數進(jìn)行送檢。對于急單則以50片送檢,送檢時(shí)應標識清楚所需內容(標示卡)。
好板與打叉板應分開(kāi)不同插板進(jìn)行送檢。 四、SMT操機員操作規范 1、首次上料和機種切換 操機員根據生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料,做到物料(盤(pán)),機器程序,料站表三者一致。
接到轉拉通知,操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER,原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料,特殊情況除外。 2、換料 操機員應隨時(shí)查看機器物料的使用情況。
泡粒結塊的原因有,原粒涂層太少、原粒內有細粒粉、蒸汽壓力太高、發(fā)泡溫度太高、蒸汽含水太多、發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢、加料速度慢 , 桶內滯留時(shí)間長(cháng)、原粒過(guò)期倍率不足。
預發(fā)泡粒潮濕是由蒸汽太潮濕 , 含水多、預發(fā)機頂蓋通風(fēng)不良、預發(fā)泡機保溫不良引起的。 泡粒收縮的原因是:預發(fā)倍率太高、蒸汽壓力太高 , 溫度高、天氣特別冷或環(huán)境溫度太低、泡粒在發(fā)泡桶內滯留時(shí)間太長(cháng) , 進(jìn)料太少。
倍率不穩定是因為進(jìn)料速度不均、蒸汽壓力不穩定、新舊原料,不同料別摻和。 預發(fā)過(guò)程中未發(fā)起粒子團出現是因為發(fā)泡設備清理門(mén)未關(guān)死、發(fā)泡機攪拌速度太快、進(jìn)料速度太快、發(fā)泡溫度泡偏低。
p料多次發(fā)泡倍率低的原因有原料發(fā)泡劑含量偏少、第一次發(fā)泡倍率偏低、多次發(fā)泡之間間隔太長(cháng)與太短。
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