購買(mǎi)泵送劑的(外加劑在商品混凝土中應用的十大注意事項?)
1.外加劑在商品混凝土中應用的十大注意事項?
1、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量.2、摻加外加劑應有計量容器，不得失控摻用.3、木鈣做緩凝劑，一般用量不得超過(guò)水泥量的0.25%.4、鋼筋混凝土結構冬季施工不應采用氯鹽型防凍劑.5、預拌混凝土采用泵送劑時(shí)，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用脫硫石膏、磷石膏配制的水泥.6、自行復合配方的外加劑必須事先經(jīng)過(guò)試驗，尤其注意胺類(lèi)防凍液與硝酸鈣等的交互作用.7、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用糖類(lèi)更要嚴格控制摻量.8、攪拌站操作工應注意觀(guān)察坍落度的變化.9、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）.10、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養護。
2.配制復合泵送劑的技術(shù)要求有哪些?
有足夠優(yōu)良的流動(dòng)性，應稍超過(guò)泵送劑標準的要求。
減小混凝土在最初2h內坍落度損失，但除有特殊要求外， 緩凝性不能很強，尤其在施工氣溫低時(shí)應注意增加早強成分。減小拌合料在輸送管道中的摩擦阻力，拌合物宜有適當泌 水性，過(guò)大和過(guò)小的泌水性都會(huì )增大摩擦阻力。
但泌水應隨出機時(shí) 間增長(cháng)而變小，有的外加劑如糖蜜會(huì )隨時(shí)間增長(cháng)而失去保水性，增 大泌水，應添加其他材料加以克服。含有水不溶物的粉狀泵送劑應與膠凝材料一起加人攪拌 機；水溶性粉狀泵送劑宜用水溶解后加人，亦可直接加人，應延長(cháng) 拌合時(shí)間0. 5min。
3.摻外加劑混凝土攪拌、運輸及養護時(shí)應注意什么?
如攪拌過(guò)程中要嚴格控制減水劑和水的用量，選用合適的摻 加方法和攪拌時(shí)間，保證減水劑充分起作用。
對于不同的摻加方 法應有不同的注意事項，如干摻時(shí)注意所用的減水劑要有足夠的 細度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長(cháng) 攪拌時(shí)間1 min以上。 摻減水劑的混凝土坍落度損失一般較快，應縮短運輸及停放 時(shí)間，否則要要增加保坍措施。
在運輸過(guò)程中應注意保持混凝土 的勻質(zhì)性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時(shí)間延緩。 添加外加劑的混凝土，其施工性能及硬化后的性能均與不摻 外加劑混凝土有很大的不同，有的延長(cháng)混凝土的凝結，有的早期強 度增長(cháng)特別快，大多數外加劑使混凝土的收縮量增加，而膨脹劑使 混凝土體積膨脹。
因此摻外加劑的混凝土更應該注意養護，保持 混凝土在潮濕條件下養護是混凝土達到設計要求的關(guān)鍵條件與避 免混凝土開(kāi)裂的重要步驟。 蒸養混凝土中外加劑若使用不當，混凝土表面會(huì )出現起鼓、脹裂 酥松等質(zhì)量問(wèn)題，強度也顯著(zhù)下降，因此在蒸養混凝土中要注意如下 問(wèn)題：選擇合適的外加劑，如引氣類(lèi)外加劑就不宜使用；要控制外加劑 摻量；要有一定的預養期和升溫期；要通過(guò)試驗確定恒溫溫度和時(shí)間。
4.泵送劑對新拌和硬化混凝土性能的影響如何?
泵送劑對新拌混凝土性能的影響主要表現在如下幾方面。
（1）和易性 由于減水劑的吸附作用、分散作用、電性作用、表面自由能降低等作用以及 引氣劑的引氣與表面活性作用都將顯著(zhù)地改善混凝土的和易性，尤其是對水泥用 量低的貧混凝土，在不提高用水量的情況下可大大提髙拌合物的流動(dòng)性。 （2）泌水率 泌水率是檢驗泵送劑的一個(gè)重要指標，用摻泵送劑與不摻泵送劑的混凝土在 相同條件下泌水率的比值來(lái)表示，分為常壓泌水率比和壓力泌水率比。
泵送劑中 的減水組分、引氣組分及保水組分是泵送混凝土泌水率降低的主要貢獻者，性能 良好的泵送劑其常壓及壓力泌水率均應。
5.外加劑在商品混凝土中應用的十大注意事項
1、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量.
2、摻加外加劑應有計量容器，不得失控摻用.
3、木鈣做緩凝劑，一般用量不得超過(guò)水泥量的0.25%.
4、鋼筋混凝土結構冬季施工不應采用氯鹽型防凍劑.
5、預拌混凝土采用泵送劑時(shí)，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用脫硫石膏、磷石膏配制的水泥.
6、自行復合配方的外加劑必須事先經(jīng)過(guò)試驗，尤其注意胺類(lèi)防凍液與硝酸鈣等的交互作用.
7、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用糖類(lèi)更要嚴格控制摻量.
8、攪拌站操作工應注意觀(guān)察坍落度的變化.
9、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）.
10、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養護.
6.外加劑的使用中應有哪些注意事項
注意事項1、采用多孔骨料時(shí)宜先加水攪拌，再加減水劑。
2、當坍落度較大時(shí)，應注意振搗時(shí)間不易過(guò)長(cháng)，以防止泌水和分層。萘系高效減水劑根據其產(chǎn)品中Na2SO4含量的高低，可分為高濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量10%）。
大多數萘系高效減水劑合成廠(chǎng)都具備將Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先進(jìn)企業(yè)甚至可將其控制在0.4%以下。萘系減水劑是我國目前生產(chǎn)量最大，使用最廣的高效減水劑（占減水劑用量的70%以上），其特點(diǎn)是減水率較高（15%~25%），不引氣，對凝結時(shí)間影響小，與水泥適應性相對較好，能與其他各種外加劑復合使用，價(jià)格也相對便宜。
萘系減水劑常被用于配制大流動(dòng)性、高強、高性能混凝土。單純摻加萘系減水劑的混凝土坍落度損失較快。
另外，萘系減水劑與某些水泥適應性還需改善。脂肪族高效減水劑是丙酮磺化合成的羰基焦醛。
憎水基主鏈為脂肪族烴類(lèi)，是一種綠色高效減水劑。不污染環(huán)境，不損害人體健康。
對水泥適用性廣，對混凝土增強效果明顯，坍落度損失小，低溫無(wú)硫酸鈉結晶現象，廣泛用于配制泵送劑、緩凝、早強、防凍、引氣等各類(lèi)個(gè)性化減水劑，也可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復合使用。
7.混凝土應用外加劑的主要應注意哪些事項
外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時(shí)應特別予以注意。
(1)外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇。應使用工程原材料，通過(guò)試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。所選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：
1）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并應標明產(chǎn)品主要成分；
2）出廠(chǎng)檢驗報告及合格證；
3）摻外加劑混凝土性能檢驗報告。
(2)幾種外加劑復合使用時(shí)，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應進(jìn)行試驗，滿(mǎn)足要求后方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。
(3)嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶(hù)應注意工廠(chǎng)提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關(guān)資料，并遵照執行。
(4)對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應按有關(guān)標準規定嚴格控制混凝土中氯離子含量和堿的數量。混凝土中氯離子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。
(5)由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對其性能影響較大，用戶(hù)應注意準確計量。——2011年一級建造師《建筑工程管理與實(shí)務(wù)》考點(diǎn)
