銼削的要領(lǐng)和(銼削時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)?)
1.銼削時(shí)應(yīng)注意那些事項(xiàng)?
銼削操作注意事項(xiàng)：
1.銼削操作時(shí)，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
2.由于虎錯(cuò)鉗口滓火處理過(guò)，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
3.不要用手去摸銼面或工件，以防被銳棱刺傷等，同時(shí)防止手上油污沾上銼刀或工件表面，使銼刀打滑，造成事故。
4.銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末進(jìn)入眼內(nèi)。
5.銼面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末。
6.銼刀放置時(shí)，不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳背。
擴(kuò)展資料：
銼刀的種類(lèi)和規(guī)格
銼刀按用途可分為普通銼、整形銼和特種銼三類(lèi)，常用的是普通銼，它的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長(zhǎng)度、齒紋粗細(xì)來(lái)表示。
1.按截面形狀可分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。
2.按工作部分的長(zhǎng)度可分為：100,150,200,250,300,350,400mm七種。
3.按齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋銼刀和雙齒紋銼刀。
4.按齒紋粗細(xì)可分為：粗齒、中齒、細(xì)齒和油光銼等。
參考資料來(lái)源：百度百科-銼削
2.銼削的基本要領(lǐng)和注意事項(xiàng)有哪些?
銼削時(shí)，工件夾在虎鉗的高度，以臂肘置于鉗口上平面而手指 剛好觸及自己的下顎為宜，如高度不適，可調(diào)整墊腳的腳踏板。
粗加工時(shí)用粗銼和半細(xì)銼，精加工時(shí)用細(xì)銼、最細(xì)銼或什錦 銼。加工軟金屬時(shí)就用粗齒銼。
銼刀的截面形狀要符合被加工零件 的外形需要。推送銼刀用力要均勻、平穩(wěn)，不得搖擺。
向前推時(shí)要用力下 壓，向后拉時(shí)則不加壓。為了避免加工表現(xiàn)凹凸不平，銼刀的銼削方向應(yīng)更迭交叉，并隨時(shí)用平尺放在加工表面上對(duì)光檢查。
如需銼兩個(gè)互相垂直的或相互平行的平面，首先要銼好一個(gè)平面，再銼削另一個(gè)平面，并隨時(shí)以角度尺及千分尺檢查它們的角度或平行度。銼削薄的工件時(shí)，可將工件釘在一塊木板上，使它在銼削時(shí)不致移動(dòng)。
3.銼削時(shí)應(yīng)注意遵守哪些規(guī)則
銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作。
它可以加工平面、型孔、曲面、溝槽及各種形狀復(fù)雜的表面。其加工表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~0.8μm，是鉗工最基本的操作。
銼刀是銼削所使用的刀具，它由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。銼削時(shí)應(yīng)注意下述作業(yè)規(guī)范：1、銼削操作時(shí)，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
2、由于虎鉗鉗口淬火處理過(guò)，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口；3、不要用手去摸銼刀面或工件以防銳棱刺傷等，同時(shí)防止手上油污沾上銼刀或工件表面使銼刀打滑，造成事故；4、銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末進(jìn)入眼內(nèi)；5、銼面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末；6、銼刀放置時(shí)，不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳背。
4.銼削時(shí)應(yīng)注意遵守哪些規(guī)則
銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作。它可以加工平面、型孔、曲面、溝槽及各種形狀復(fù)雜的表面。其加工表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~0.8μm，是鉗工最基本的操作。
銼刀是銼削所使用的刀具，它由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)淬火處理。
銼削時(shí)應(yīng)注意下述作業(yè)規(guī)范：
1、銼削操作時(shí)，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
2、由于虎鉗鉗口淬火處理過(guò)，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口；
3、不要用手去摸銼刀面或工件以防銳棱刺傷等，同時(shí)防止手上油污沾上銼刀或工件表面使銼刀打滑，造成事故；
4、銼下來(lái)的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末進(jìn)入眼內(nèi)；
5、銼面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末；
6、銼刀放置時(shí)，不要伸出工作臺(tái)之外，以免碰落摔斷或砸傷腳背。
5.挫削的注意事項(xiàng)
銼削注意事項(xiàng)
1.銼刀必須裝柄使用
2.不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑.當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；
3.對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂，鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；
4.銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過(guò)的表面，因手有油污，再銼時(shí)打滑；
5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
6.放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼 刀與量具疊放.
6.機(jī)械加工常識(shí)中銼削有哪些注意事項(xiàng)呢
銼削操作注意事項(xiàng)： （1）夾持工件時(shí)伸出鉗口的高度不可過(guò)高；對(duì)形狀不規(guī)則工 件要加木塊或V形鐵作襯墊；對(duì)精細(xì)工件和已加工過(guò)的表面， 一定要在鉗口上墊銅片或鋁片裝夾；對(duì)較長(zhǎng)的薄板料工件要加夾 板夾持。
（2）鑄件、鍛件上的硬皮或粘砂，應(yīng)鏨去或用砂輪磨去，然 后再銼削。 （3）不要用銼刀銼硬金屬件、白口鑄鐵件和已淬火鋼件。
（4）不要用手摸工件表面，以免再銼時(shí)打滑。 （5）銼刀面堵塞時(shí)及銼削完畢后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷 去切屑。
（6）銼刀放置時(shí)，不要伸出工作臺(tái)臺(tái)面以外，以免碰落摔斷 或砸傷腳面；不允許將兩把銼刀疊合和摩擦，以免損壞銼齒。
