電雕工(電雕機雕刻前應(yīng)做哪些工作?)
1.電雕機雕刻前應(yīng)做哪些工作?
電子雕刻機在正式雕刻以前，還要進行以下必要的工作程序： 原稿制作→滾筒安裝→粘貼原稿→程序編制→試刻→掃描校準。
①原稿制作：根據(jù)電子雕刻機轉(zhuǎn)換頭的不同，可分別采用連 續(xù)調(diào)和掃描網(wǎng)點軟片原稿，若采用0/C轉(zhuǎn)換頭，軟片應(yīng)采用伸縮 性小的白色不透明聚脂感光片拍攝而成的連續(xù)調(diào)陰圖原稿；若采 用0/T轉(zhuǎn)換頭，應(yīng)采用掃描加網(wǎng)軟片原稿。 ②滾筒安裝：凹印機滾筒可分為有軸滾筒和無軸滾筒。
無軸 滾筒安裝時須用兩頂針頂住凹版滾筒兩端錐孔，有軸滾筒必須在 兩端軸套上安裝后用聯(lián)合器與電雕機連接，滾筒安裝好后，應(yīng)用 1 : 500的汽油機油混合液，將滾筒表面的灰塵、油污、氧化物清除干凈，使?jié)L筒表面潔凈無污。 ③原稿粘貼：粘貼前，用干凈的紗布加適量無水酒精將原稿及掃描滾筒表面揩干凈。
粘貼時，原稿中線應(yīng)與掃描移動垂直，并與掃描滾筒表面完全緊密貼合，否則因為掃描焦距不準，成像發(fā)虛，影像層次和清晰度受影響。 ④程序編制：程序編制是指電腦磁盤內(nèi)容輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)和工作指令，程序編制必須熟悉產(chǎn)品規(guī)格尺寸、客戶要求，并根據(jù)圖案內(nèi)容、規(guī)格尺^選用網(wǎng)線、網(wǎng)角、層次線。
如復(fù)制尺寸較大的圖案，可選用粗網(wǎng)線；若復(fù)制尺寸較小，層次又豐富的圖案，宜用較細的網(wǎng)線，如70線/cm。 ⑤試刻：試刻是通過調(diào)節(jié)控制箱電流值的大小，得到合適的暗調(diào)、高光網(wǎng)點和通溝大小。
試刻是一項十分重要的工作，直接關(guān)系到印刷品的階調(diào)層次。試刻時應(yīng)根據(jù)不同的網(wǎng)屏線數(shù)、網(wǎng)點形狀、承印材料，選用相應(yīng)的暗調(diào)、高光網(wǎng)點，這可通過用網(wǎng)點測試儀測定網(wǎng)點的對角線和通溝尺寸來確定。
電子雕刻的網(wǎng)點可分為4種形狀，以0#、2#、3#、4#來表示。不同的網(wǎng)點形狀是通過改變電雕時的轉(zhuǎn)速、進給速度和雕刻頻率而獲得的。
⑥掃描校準：掃描時，以掃描滾筒的白色表面作為基面，使原稿上呈黑色密度的圖文與白色基面有明顯的反差。在上述工作完畢后，電雕機正式進入雕刻。
掃描頭對軟片進行掃描時，與掃描頭同步的雕刻頭根據(jù)掃描信號進行雕刻。雕刻 頭的動作由石英振蕩器驅(qū)動。
2.電雕凹版中的圖文設(shè)計與制作應(yīng)注意什么?(佛山楷杰制版)
(1)凹版印刷的規(guī)律是：高光部分的小網(wǎng)點易丟失，暗調(diào)部分易并級。因此，在圖像處理過程中應(yīng)該有意識地提高圖像高光、亮調(diào)部分的層次，并適當壓縮暗調(diào)層次。
(2)在OPP薄膜上印刷時，由于5%以下的小網(wǎng)點往往印不出來，因此高光網(wǎng)點可以設(shè)定為C7%、M5%、Y5%，以利于小網(wǎng)點的再現(xiàn)，并保證高光層次豐富。同時，暗調(diào)不宜定深，以防網(wǎng)點并級為實地，黑場網(wǎng)點值可以設(shè)定為C90%、M81%、Y80%、K66%。
(3)在漸變過渡網(wǎng)時，最好在photoshop中加噪，數(shù)值為3~6，以使過渡比較均勻。
(4)版面中的細線條、小文字等應(yīng)盡量采用單色，以防套印不準。
(5)文字規(guī)格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷時陽文變粗、陰文變細或糊死。
(6)獨立細線條的寬度不宜過細，一般應(yīng)大于0.16mm。
(7)陷印值的大小跟稿件以及客戶所用凹印機的套印精度有關(guān)，一般控制在0.1~0.3mm，可以根據(jù)具體情況來確定。
(8)盡量采用常用字體，如方正、漢儀、文鼎字庫的字體，以免RIP時出錯。
3.開展高頻電療法的注意事項有哪些?
開展高頻電療法的注意事項1.長時間大劑量的高頻電磁場對機體有害，在高頻室工作人員的辦工桌應(yīng)距離治療機3米以外。
2.高頻電療機工作時，應(yīng)將治療回路與振蕩電路調(diào)至諧振狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)采振蕩電子管的燈絲或屏極電壓的方法控制輸出強度，以減小電磁場的散輻射。 3.應(yīng)盡量避免使患者的頭部處于高頻電磁場之中，頭面部治療盡量不采用對置法。
4.通過石膏和繃帶治療時，應(yīng)保持敷料干燥。 5.使用金屬夾板的患者一般不宜進行高頻電治療。
6.為減少高頻電磁場向空間散輻射，電極板與皮膚的間距不宜過大，少用單極法。 7.有條件時應(yīng)設(shè)置電磁屏蔽室。
4.施工現(xiàn)場電焊工的注意事項有哪些
施工現(xiàn)場電焊（割）作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù)，作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置，應(yīng)符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。
電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導(dǎo)線絕緣層受損或斷股時，應(yīng)立即更換。
電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。
嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：
1、容器必須可靠接地，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。
2、容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
3、容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V。
4、焊接時必須有人在場監(jiān)護。
5、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
高處焊接或切割時，應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺，必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應(yīng)采取規(guī)定的防火措施并應(yīng)有專人監(jiān)護。
多臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。
更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
5.鑄造爐前工應(yīng)注意什么
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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴涂罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時要集中精力，
盡職盡責(zé)，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產(chǎn)。
嚴禁操作非本工種
的機械設(shè)備，
嚴禁移動任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設(shè)備事故。通電、通氣時做好人員安排和協(xié)調(diào)工作，
防止設(shè)備突然動作傷人。
能用工具去干的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預(yù)熱
150
℃以上。
發(fā)生設(shè)備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)，
并與檢修人員配合，
做好設(shè)備故障與排除工作。
工作現(xiàn)場保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無關(guān)的工器具及雜物。發(fā)生人身或設(shè)
備事故，立即組織搶救，同時通知車間領(lǐng)導(dǎo)，
并逐級上報。不允許在
行車吊物下面站立或通過，聽到天車鳴鈴后，立即躲開。
叉車叉運鋁
錠及其他物品時，
2
米之內(nèi)不準站人。
風(fēng)機運行時，
任何人不準靠近，
需要挪動時必須先切斷電源，
待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再挪動。
提高作業(yè)職
工自我防范意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監(jiān)督，
認真執(zhí)行安
全監(jiān)護，
發(fā)現(xiàn)任何不安全因素及時制止并糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開玩笑。
作業(yè)完畢工具擺放到指定地點，
人員離開
設(shè)備前關(guān)閉所用水源，氣源，電源，照明等。
6.電焊作業(yè)安全注意事宜
1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作）。
2、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符合安全要求。
3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、
4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。
5、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準后方可施工。
6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。
7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。
8、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。
9、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。
10、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應(yīng)為12伏。
11、在容器內(nèi)焊接時，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風(fēng)。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。
12、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。
13、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。
14、在多人工作，多層作業(yè)或固定場所施焊時，應(yīng)設(shè)防護屏障。
15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。
16、在清除鐵銹、焊接時，應(yīng)戴防護眼鏡。
17、移動電焊機時，應(yīng)先切斷電源。
18、高處焊接（2米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
19、電焊機在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處，使用時溫度不超過60℃。
20、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。
21、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設(shè)備場地，收好工件，熄滅火種。
22、電焊機應(yīng)有專人管理，按時檢查維護，電焊工應(yīng)定期進行體格檢查。
23、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進入設(shè)備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護方可施工。
7.墻面涂料工藝的注意事項有哪些
墻面涂料工藝在裝修中很重要，關(guān)系到墻面的耐用性。
在進行墻面涂料工藝的時候，要找專業(yè)的施工對，另外，還要注意涂料的選擇，要以環(huán)保和耐用為主。選擇最好是品牌的產(chǎn)品，到正規(guī)的地方去選購。
在此主要介紹墻面涂料工藝的注意事項，希望對大家有幫助： 1、墻面裝飾首先應(yīng)做基層檢查。清理檢查基層表面有無灰塵、油污、雜質(zhì)，基層是否堅實牢固，基層有無裂縫，是否平整、垂直，是否干燥。
2、基層處理合格的是基層是涂料美觀、耐久的保障，因基層因素（如水泥砂漿或墻體開裂）造成膩子層、涂料層開裂是常見病。遇基層裂縫用繃帶處理是內(nèi)墻涂飾施工的通用方法。
原罩白墻面若使用劣質(zhì)膠水的，應(yīng)上抗堿底漆加固，墻面出現(xiàn)粉化的應(yīng)鏟除。木質(zhì)板材封閉避免板面變形、透色。
3、補縫貼繃帶確保補縫四周界面的平整度和堅實度，是補縫的關(guān)鍵點。粘貼兩層繃帶可減少涂料層產(chǎn)生裂紋。
4、局部批刮膩子基層平整度不夠，需對局部不平整部位先批刮膩子找平；但基層平整度偏差超過8mm時不能用膩子超厚調(diào)平，應(yīng)用水泥砂漿處理找平。磨平打磨膩子，確?；鶎哟笾缕秸?。
5、涂料施工第一道滿刮膩子施工力求不露底、不漏刮、不留接縫痕跡。第二道滿刮膩子膩子一般批刮二遍成活，每遍膩子層刮涂時間不宜間隔太長，膩子厚度為1~3mm。
6、涂料施工第三遍滿刮膩子當對墻面的平整度有高要求時，膩子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮膩子打磨的厚度不應(yīng)小于0。8mm。
7、細磨平整涂料對膩子層的平整度要求較高，打磨時應(yīng)打磨平整，膩子層不應(yīng)過硬，以免膩子層打磨后過于平滑，無細微砂痕，不利于涂料于膩子層的咬合。 8、第一遍底層涂料。
底層涂料的功能是抗堿封閉。加固膩子，覆蓋細微砂痕，因此第一遍涂料層應(yīng)盡量讓膩子層吃透。
復(fù)補膩子打磨過程中膩子層出現(xiàn)破皮。砂洞時，待上完第一遍涂料后復(fù)補膩子。
磨平復(fù)補膩子后留下痕跡，應(yīng)磨平，避免影響涂料整體性。 9、涂料施工第二遍底層涂料為確保面涂涂飾效果，底層涂料總厚度應(yīng)為30mm，不應(yīng)貪圖省工，省料而只上一遍底層涂料。
磨平底層涂料流平性不夠，應(yīng)在上面層涂料時打磨好，以確保面層涂料的光面效果。 10、涂料施工第一遍面層涂料第一遍噴涂或輥涂應(yīng)均勻，不可貪圖省工一次性噴，輥太厚，影響粘結(jié)力。
涂料施工第二遍面層涂料第二遍噴。輥涂后應(yīng)注意保養(yǎng)，不宜強力通風(fēng)，以免在通風(fēng)中涂料層產(chǎn)生收縮力，導(dǎo)致涂層開裂現(xiàn)象產(chǎn)生。
