插套焊的(焊接夾具在使用時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng))

1.焊接夾具在使用時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

一套完美的夾具，還得靠人去正確操作使用，才能達(dá)到預(yù)期的目的。此外，還要求人做到安全操作和使夾具能經(jīng)久耐用。根據(jù)長期使用的經(jīng)驗(yàn)，提出下面幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

(1)使用前應(yīng)對夾具進(jìn)行檢查和維護(hù)

①檢查與測量各定位器的安置是否精確。已磨損的定位元件要進(jìn)行更換，以保證裝配和焊接產(chǎn)品的形狀和尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定。

②檢查受力構(gòu)件有無損傷和發(fā)生變形，如果有，就必須更換，確保使用安全可靠。

③清除夾具上的焊條頭、渣皮，對鉸鏈和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行適當(dāng)潤滑。

④空車運(yùn)轉(zhuǎn)和操作，檢查各夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)是否正常。如果有冷卻水和氣壓管路，檢查是否有泄漏等情況。

⑤檢查焊接電路的接通情況和各種電器的絕緣情況，防止觸電。

(2)使用過程中注意事項(xiàng)

①檢查工件的定位基準(zhǔn)是否與各定位元件緊密接觸，如果有個(gè)別接觸不良，要尋找原因進(jìn)行克服。若定位器的位置準(zhǔn)確無誤，則可能是夾緊力不足，否則就是工件的形狀尺寸有誤差，這時(shí)必須對工件進(jìn)行矯正。

②除非是為了更合理地控制焊接變形，一般不允許隨便調(diào)節(jié)與改變定位器的位置。

③不許在夾具上錘擊工件，特別是在夾緊狀態(tài)下錘擊，振動(dòng)會降低夾緊器的自鎖性能。例如，振動(dòng)會引起偏心夾緊器自動(dòng)松脫。除斜楔的松緊可以錘擊外，一般不允許用錘擊夾緊器進(jìn)行松開或夾緊工件。

④由于焊接過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力和變形，在夾具上存在較大的約束力，在松開夾緊器時(shí)，一定要避開工件反彈的方向和夾緊器退出的方向，以防止傷人。

2.DIP插件后焊流程有哪些注意事項(xiàng)?

DIP插件后焊是pcba貼片加工中一道很重要的工序，其加工質(zhì)量直接影響到pcba板的功能，其重要性不言而喻，插件前期準(zhǔn)備工作比較多，其加工流程如下： 首先對元器件進(jìn)行加工，工作人員根據(jù)BOM物料清單領(lǐng)取物料，核對物料型號、規(guī)格，根據(jù)PCBA樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動(dòng)電容剪腳機(jī)、跳線折彎機(jī)、二三極管自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。

需要注意以下要點(diǎn)： 1、整形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差?。?2、元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大； 3、零件需要成型，以提供機(jī)械支撐，防止焊盤翹起； 4、貼高溫膠紙，保護(hù)的地方貼高溫膠紙，對鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進(jìn)行封堵； 5、PCBA加工在進(jìn)行插件時(shí)，工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號圖進(jìn)行插件，dip插件時(shí)要仔細(xì)不能出差錯(cuò)； 6、對于插裝好的元器件，要進(jìn)行檢查，是否插錯(cuò)、漏插； 7、對于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機(jī)進(jìn)行焊接處理、牢固元器件； 8、拆除高溫膠紙，然后進(jìn)行檢查，觀察焊接好的PCB板是否焊接完好； 9、檢查出未焊接完整的PCB板要進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行維修； 10、然后后焊，因?yàn)橛械脑骷鶕?jù)工藝和物料的限制，無法通過波峰焊機(jī)焊接，只能通過手工完成。 焊接完成之后的PCB板要進(jìn)行功能測試，測試各功能是否正常，否則要進(jìn)行維修測試處理。

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3.焊接的注意事項(xiàng)

一、電弧的長度 電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。

但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。

短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度 適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。焊絲選用的要點(diǎn) 焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

2、實(shí)芯焊絲的選用 ⑴埋弧焊焊絲 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。

為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。A、低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。

②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

B、低合金高強(qiáng)鋼用焊絲 低合金高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。

強(qiáng)度級別590Mpa級的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。C、不銹鋼用焊絲 不銹鋼焊接時(shí)，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。

焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。

D.焊條（電焊）1焊條型號J422 J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。

具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。用途：用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明3、焊接質(zhì)量 TJ12.1-1981 建筑機(jī)械焊接質(zhì)量規(guī)定4、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量5、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量6、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法7、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程8、2005年廢止的焊接標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 焊接種類1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。

屬氣-渣聯(lián)合保護(hù)。主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。

屬渣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好。

4.在焊接的工作中需要注意什么

在焊接工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)有：

一、安全及勞動(dòng)保護(hù)方面：

1、焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護(hù)白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災(zāi)。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。

2、高空作業(yè)時(shí)，要系安全帶和戴安全帽。

3、在維修焊接裝過可燃物質(zhì)的壓力容器時(shí)，要按規(guī)定處置之后才能焊接，要防止焊接發(fā)生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

4、在潮濕環(huán)境焊接，應(yīng)采取必要的措施，注意避免發(fā)生觸電事故。

二、在焊接操作方面：

1、按圖紙的工藝要求進(jìn)行焊接。

2、焊條要符合設(shè)計(jì)要求并按要求烘干。

3、焊縫形式、焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，保證焊接質(zhì)量，

5.干電焊需要注意什么

電焊作業(yè)對工人健康的損害 2.1焊工塵肺及肺功能的影響 電弧焊接時(shí)，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。

電焊工塵肺一般發(fā)生在密閉、通風(fēng)不良的作業(yè)條件下，發(fā)病工齡平均為18年左右[3] 。肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷，F(xiàn)VC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通氣功能指標(biāo)均明顯降低[4]；吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產(chǎn)生協(xié)同作用；電焊工的肺通氣功能損傷有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢[5]。

2.2錳中毒 各種焊件和焊條中均含有數(shù)量不等的錳，一般焊芯中的含錳量很低，只有0.3~0.6%左右。為了提高機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕等性能，使用含錳焊條時(shí)，含錳量可高達(dá)23%。

在通風(fēng)不良場所如船艙、鍋爐或密閉容器內(nèi)施焊，長期吸入含錳的煙塵可發(fā)生錳中毒，可檢出血錳、尿錳升高，神經(jīng)行為功能改變[6]，發(fā)錳測定亦可作為錳中毒早期篩檢指標(biāo)[7] 2.3電焊煙熱 電焊煙熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種，由吸入金屬氧化物地所致的以驟起體溫升高和外周血白細(xì)胞計(jì)數(shù)增多為主要表現(xiàn)的全身性疾病，常在接觸金屬氧化物煙后6一12小時(shí)[8]起發(fā)病，有頭暈、乏力、胸悶、氣急、肌肉關(guān)節(jié)酸痛，以后發(fā)熱，白細(xì)胞增多，重者有畏寒、寒顫。 2.4對神經(jīng)系統(tǒng)的影響 大量研究表明，電焊作業(yè)存在與職業(yè)接觸有關(guān)的神經(jīng)系統(tǒng)損害，主要涉及記憶、分析、定位等信息加工處理的功能，表現(xiàn)為神經(jīng)生理、神經(jīng)心理、神經(jīng)行為異常[9]，與電焊煙塵中的錳、鋁、鉛等有密不可分的聯(lián)系。

采用WHO.NCTB測試，結(jié)果行為功能總分與尿錳存在負(fù)相關(guān)[10]，提示神經(jīng)行為功能的變化可作為預(yù)防錳中毒的早期指標(biāo)之一[11]。國外研究有電焊作業(yè)工人行為功能總分反而較對照組升高的報(bào)告，作者分析可能是工人健康效應(yīng)和工作相關(guān)技能訓(xùn)練效應(yīng)所致[12]。

電焊作業(yè)對工人副交感神經(jīng)調(diào)查功能的影響也有報(bào)道[13]。國外尚有報(bào)道帕金氏綜合癥在電焊工人群中的發(fā)病年齡明顯提前[14]（平均46歲，對照組平均63歲），提示電焊作業(yè)是帕金氏綜合癥的危險(xiǎn)因素之一。

2.5對眼及皮膚的影響 紫外線（UVR）和紅外線（IFR）對眼及皮膚的損傷是電焊作業(yè)職業(yè)損害的一個(gè)重要方面。電焊工眼部癥狀明顯增多常有報(bào)道，表現(xiàn)為電光性眼炎、慢性瞼緣炎、結(jié)膜炎、晶體混濁等，且慢性瞼緣炎、結(jié)膜炎患病率有隨工齡增加而增高的趨勢[15]。

過量UVR暴露的主要損害為光敏性角膜炎，電焊工白內(nèi)障與紅外線接觸有關(guān)。國外最近的研究表明，工人接觸過量UVR會有發(fā)生非黑色素細(xì)胞皮膚癌[16]和其它諸如眼惡性黑色素瘤[17]等慢性疾病的危險(xiǎn)。

2.6對生殖系統(tǒng)的影響 生殖毒性的結(jié)局意義重大，故近10年來國內(nèi)外開展了一些關(guān)于電焊作業(yè)生殖毒性的研究，主要涉及男工精液質(zhì)量、女工生殖結(jié)局及損害機(jī)制。研究表明：電焊女工月經(jīng)的經(jīng)量增加、周期縮短、經(jīng)期延長、白帶增加，自然流產(chǎn)、早產(chǎn)、痛經(jīng)、均較對照組高[18]。

錳中毒男工精液外觀呈均勻灰白色，PH值正常，平均液化時(shí)間比對照組延長。檢驗(yàn)結(jié)果證明，錳中毒男工平均一次射精量、精子總數(shù)、精子存活率及活動(dòng)精子率均比對照組下降，錳中毒男工精子畸形率明顯高于對照組[19]。

認(rèn)為金屬錳能夠影響男工生精系統(tǒng)，對精子的發(fā)育有直接毒作用，并能殺傷精子，從而引起男性精液質(zhì)量的改變。國外也有報(bào)道電焊作業(yè)工人性激素分泌改變，精子質(zhì)量下降，但對子代的性別比例沒有影響[20]。

2.7對體內(nèi)酶和抗體水平的影響 近年來，有關(guān)電焊作業(yè)對工人體內(nèi)酶及抗體產(chǎn)生影響的報(bào)道很多。研究表明：電焊工血清中的總超氧化物歧化酶（T-SOD）、谷胱甘肽過氧化物酶（GSH-Px）顯著下降，丙二醛（MDA）水平顯著升高，但不存在劑量-效應(yīng)關(guān)系[21、22]，電焊工于氧化應(yīng)激狀態(tài)，抗氧化能力減弱，提示生物膜受到損傷[23]。

為探討電焊煙塵對人體免疫球蛋白含量的影響，對電焊工和健康對照者采用單向免疫瓊脂擴(kuò)散法分別測定IgG、IgA、IgM含量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，電焊組的IgG、IgA二項(xiàng)含量與對照組比較，差異有高度顯著性（P0.05）；且尿錳與IgG、IgA有相關(guān)關(guān)系，分別為r=0.982,r=0.991[24]，提示電焊煙塵對人體免疫球蛋白含量有影響。

熱應(yīng)激蛋白（HSPs）是機(jī)體在各種應(yīng)激狀態(tài)下誘導(dǎo)合成增加的一組進(jìn)化上高度保守的蛋白質(zhì)。在生理狀態(tài)下，它們是細(xì)胞生存所必需，在應(yīng)激狀態(tài)下水平的增加，可提高細(xì)跑對損傷的耐受力和應(yīng)激能力，以保護(hù)組織細(xì)胞抵抗有害因家的損害作用，對維持機(jī)體的自身穩(wěn)定性起著重要作用。

應(yīng)用酶聯(lián)免疫吸附法對電焊工血漿中HSP65抗體水平進(jìn)行檢測。結(jié)果表明，電焊工血漿抗體水平高于對照組（P0.05）；而鋅和鉛的血清含量明顯低于對照組（P。