混凝土需方(混凝土澆筑應(yīng)該注意什么)

1.混凝土澆筑應(yīng)該注意什么

混凝土澆筑應(yīng)注意的事項

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。

(2)加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚?lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天

2.澆筑混凝土要注意哪些事項?

需著重注意以下。

1） 混凝土澆筑前模板、鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。2） 核查混凝土各部位的強(qiáng)度等級和特殊技術(shù)要求，檢查 送到施工現(xiàn)場的混凝土標(biāo)識是否與設(shè)計要求一致。

觀察混凝土 流動性是否正常，如坍落度過小，可以在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適當(dāng)流化處理；如有離析現(xiàn)象，必須返工處理，使混凝土恢復(fù) 流動性和黏聚性后再進(jìn)行澆筑。3） 澆筑混凝土結(jié)構(gòu)宜由遠(yuǎn)而近，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝 土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。

4） 混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過2m，以避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落，串筒下料口應(yīng)垂直澆灌面。

當(dāng)混凝土澆筑局度超過8 m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔2-3節(jié)管安裝一臺振動器；或在柱、墻模板上的適當(dāng)部位留置下料、振搗洞口。在往窄而深的模板內(nèi)下料時，宜在其頂部下料處設(shè)置輕便的卸料斗、漏斗或擋板，防止下料時混凝土灑落模外。

3.混凝土工程質(zhì)量施工的注意事項有哪些呢?

、外加劑使用不當(dāng)是最常見的一類事故 1。

1 此類事故表現(xiàn)在： （1）混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結(jié)硬化。 （2）已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包。

1。2 要避免這類質(zhì)量事故發(fā)生，必須重視以下三方面的問題： （1）外加劑與水泥的適應(yīng)性。

外加劑進(jìn)場后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性：坍落度的耗時損失、凝結(jié)時間、減水率等，以確定能否使用；對于硬石膏做調(diào)凝劑的水泥，這點尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過快的問題。 （2）外加劑的每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計量。

計量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗，保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。 （3）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。

已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎，過0.6毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。 1。

3 補(bǔ)救措施 （1）對大面積松散不凝結(jié)硬化的結(jié)構(gòu)物必須拆掉重新澆筑。 （2）因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結(jié)硬化時，可延長其養(yǎng)化時間，推遲拆模，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響。

在混凝土結(jié)構(gòu)驗收時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場檢測。 2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求而造成質(zhì)量事故 這類事故反映在兩方面：一是混凝土強(qiáng)度本身就沒有達(dá)到設(shè)計要求，二是現(xiàn)場抽樣的混凝土試塊未達(dá)到設(shè)計要求。

后者占比重較大。 杜絕這類事故，一是確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，水泥最好采用大廠或正規(guī)廠家的水泥，因其質(zhì)量控制、管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于小廠。

二是嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強(qiáng)度因素是多方面的，有些在實驗室能達(dá)到的指標(biāo)，在現(xiàn)場施工中卻難達(dá)到。

因而，在水泥用量上，須考慮現(xiàn)場的實際情況，如使用袋裝水泥，應(yīng)核驗袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時間。

四是防止混凝土早期受凍。五是認(rèn)真制作試塊，加強(qiáng)對試塊的管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求對混凝土試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于結(jié)構(gòu)驗收的試塊要和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

現(xiàn)行國家規(guī)范，確定混凝土強(qiáng)度是否合格是立方試塊抗壓強(qiáng)度的代表值，系指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，邊長為15cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡時，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，測得的混凝土的抗壓強(qiáng)度，按檢驗批進(jìn)行驗收，最小強(qiáng)度值的要求視混凝土強(qiáng)度的評定方法。 規(guī)范在這里一共強(qiáng)調(diào)了“標(biāo)準(zhǔn)方法制作、標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件和標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法”，其中有任何一項不規(guī)范所測得的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，都不能完全代表混凝土的強(qiáng)度。

在現(xiàn)實的施工中，不少項目混凝土的制作，養(yǎng)護(hù)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，給混凝土強(qiáng)度的評定帶來一定難度。 從取樣方法上講，規(guī)范規(guī)定混凝土試樣從同一盤或同一車內(nèi)抽取。

在卸料過程中宜在卸料量的1/4—3/4范圍之間抽取。 從養(yǎng)護(hù)上講，作為混凝土強(qiáng)度的驗收，必須實行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

有的工地試模嚴(yán)重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側(cè)板變形裂縫。 據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，由于試件不準(zhǔn)確，可使混凝土試塊實測強(qiáng)度降低20%以上。

從實驗方法上來分析，試塊在壓力機(jī)上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強(qiáng)度值。 總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3、因混凝土出現(xiàn)裂縫而造成的質(zhì)量事故 混凝土裂縫主要分為三類：一類是由荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫，一類是由變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。 另一類是由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運輸、吊裝等）引起的裂縫。

這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。

4.混凝土基礎(chǔ)施工要注意哪些事項?

(1) 基槽（坑）應(yīng)進(jìn)行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。

并將基槽（坑）內(nèi)清除干凈。（2） 如地基土質(zhì)良好，且無地下水基槽（坑）第一階可利用威槽（坑）澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，砂漿不流失。

上部臺階應(yīng)支模澆筑，模板支撐要牢固，縫隙孔洞要堵嚴(yán)，木模應(yīng)澆水濕潤。 （3） 基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2m以內(nèi)，混凝土可直接卸入塞槽（坑） 內(nèi)，注意混凝土能充滿邊角；澆筑高度在2m以上時，應(yīng)通過漏斗串筒或 溜槽下灰。

（4） 饒筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次饒筑完成，每層先饒邊角，后饒 中間。應(yīng)注意防止上下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空現(xiàn)象。

（5） 錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡，斜面應(yīng)支模澆筑，并應(yīng)注意防止模板上浮。斜坡較平時，可不支模，注意斜坡及邊角部位混凝土的導(dǎo)固密實，振搗完 后，再用人工將斜坡表面修正、拍平、拍實。

（6） 當(dāng)基槽（坑）因土質(zhì)不一挖成階梯形式時，先從最低處澆筑，按每 階高度，其各邊搭接長度不應(yīng)小于500。 (7) 混凝土澆筑完后，外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后，及時 分層回填土方并夯實。

5.拌混泥土要注意什么

水泥攪拌運輸車的操作方法： 1、預(yù)拌水泥的進(jìn)料攪拌：在發(fā)起機(jī)怠速的狀況下，將操作手柄撥至“進(jìn)料攪拌”的“高速”地位； a、預(yù)拌水泥的攪動與攪拌車行駛：將操作手柄撥至“攪動”地位；攪拌車行駛前須將駕駛室內(nèi)的軟軸控制手柄提至鎖定地位； b 解除鎖定：將操作手柄向“進(jìn)料攪拌”側(cè)推到位，如在駕駛室內(nèi)停止操縱，只需將手柄加入鎖定地位，即可解除鎖定； c、預(yù)拌水泥的出料：將操作手柄撥至出料的“低速”或“高速”地位，同時應(yīng)鎖定下卸料槽于某一任務(wù)地位； d、攪拌筒的停轉(zhuǎn)：將操作手柄撥至“空擋”。

留意：無論是將操作手柄從進(jìn)料側(cè)撥至出料側(cè)還是從出料側(cè)撥至進(jìn)料側(cè)，皆應(yīng)使其在空擋地位稍作停留，待筒體中止轉(zhuǎn)動前方可撥至下一操作地位。 進(jìn)料前應(yīng)先反省攪拌筒內(nèi)能否有水，如有積水，將發(fā)起機(jī)轉(zhuǎn)速控制在700-1000rpm，將操縱手柄撥至出料地位，以便掃除積水。

2、預(yù)拌水泥： a、先注入總水量2/3的水； b、將1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥依次送入攪拌筒，隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入； c、最初在將余下的1/2的砂和1/3的水送入； d、攪拌筒轉(zhuǎn)速及攪拌工夫“ 進(jìn)料時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分； 攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分； 攪拌工夫：10—16分鐘。 e、攪拌終了后的攪動及出料辦法與前述相反。

3、供水操作： 采用水泵供水： a、先翻開駕駛室里的水泵翹板開關(guān)，再翻開蜂鳴開關(guān)，水泵即可任務(wù)，同時，蜂鳴器收回“嘟嘟嘟”的叫聲； b、向攪拌筒內(nèi)加水或沖洗料斗槽時，開啟“料斗”閥門； c、沖洗出料溜槽時，開啟溜槽閥們； d、沖洗車身時，先開啟水槍閥門，然后可間接運用車尾水槍；采用氣壓供水： ① 先翻開駕駛室供氣開關(guān)，當(dāng)主車壓力表到達(dá)8kg/cm2壓力再翻開供水零碎手動氣開關(guān)，當(dāng)壓力表到達(dá)2 kg/cm2壓力時即可任務(wù)。 ② 向攪拌筒內(nèi)加水，沖洗料斗槽、卸料槽時，先開啟水箱底部閥門，再開啟“料斗”閥門。

③ 沖洗車身時，先開啟水箱底部閥門，后間接運用車尾沖洗安裝。 水泥攪拌運輸車的保養(yǎng)維修： 1、安裝驅(qū)動： 一旦液壓泵發(fā)作毛病，可按以下緊急驅(qū)動步驟停止驅(qū)動： a、轉(zhuǎn)被好緊急驅(qū)動軟管（即應(yīng)急軟管）； b、將毛病車（被驅(qū)動車）熄火，卸下液壓馬達(dá)上的高壓油管接頭； c、將毛病車（驅(qū)動車）熄火，將其液壓馬達(dá)的高壓油管接頭卸下，并與毛病車上液壓馬達(dá)的對應(yīng)接頭軟管相銜接； d、發(fā)起救援車，將其操縱手柄撥至出料地位，毛病車內(nèi)的水泥即被排出； e、緊急驅(qū)動終了后，將救援軟管卸下，并恢復(fù)兩車原狀。

光滑保養(yǎng)： 1、液壓油泵的檢修及保養(yǎng)： 液壓油泵若發(fā)作毛病，需及時改換上去送專業(yè)指定維修部修繕，在拆下舊油泵，裝上新油泵時應(yīng)留意以下幾點： ⑴ 在拆下舊油泵時，應(yīng)先拆油管，要求將油泵和油管上各油口立刻密封，避免灰塵進(jìn)入油泵及管道內(nèi)，然后再將油泵從攪拌車上拆下； ⑵ 顛簸地裝上油泵，留意對中良好，螺釘旋緊，啟封油泵，油口，接收； ⑶ 全部油管裝置終了后，旋轉(zhuǎn)油泵R口油塞，放盡油泵內(nèi)空氣，直至R口冒出的油內(nèi)不含有氣體后在旋緊R口油塞； ⑷ 發(fā)起汽車發(fā)起機(jī)，怠速運轉(zhuǎn)10分鐘（油泵操作在空擋，攪拌筒不動狀況下），反省油泵，馬達(dá)樂音狀況及各油管能否有漏油景象； ⑸ 遲緩操作操縱桿，一個方向使攪拌筒以較慢的順時針（進(jìn)料）轉(zhuǎn)速，漸漸旋轉(zhuǎn)20分鐘（攪拌筒內(nèi)是空的，汽車在怠速下）； ⑹ 將操縱桿復(fù)空擋，使攪拌筒中止。 1]？？水泥攪拌運輸車的維護(hù)和修繕 水泥攪拌運輸車作為運輸用汽車，在維護(hù)和修繕方面必需遵照交通部1990年13號令的規(guī)則，執(zhí)行“活期檢測、強(qiáng)迫維護(hù)、視情修繕”的維護(hù)和修繕制度。

在這個大前提下，再結(jié)合水泥攪拌運輸車的實踐狀況，做好維護(hù)和修繕。 在日常維護(hù)方面，水泥攪拌運輸車除應(yīng)按慣例對汽車發(fā)起機(jī)、底盤等部位停止維護(hù)外，還必需做好以下維護(hù)任務(wù)。

1.1清洗水泥貯罐（攪拌筒）及進(jìn)出料口 由于水泥會在短工夫內(nèi)凝結(jié)成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次運用水泥貯罐后，洗凈粘附在水泥貯罐及進(jìn)出料口上的水泥是每日維護(hù)必需仔細(xì)停止的任務(wù)。 其中包括： a.每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口，使進(jìn)料口在裝料時堅持潮濕； b.在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； c.裝料后沖洗進(jìn)料口，洗凈進(jìn)料口左近殘留的水泥； d.到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向水泥貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時堅持水泥貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動； e.下次裝料前切記放掉水泥貯罐內(nèi)的污水； f.每天出工時徹底清洗水泥貯罐及進(jìn)出料口四周，保證不粘有水泥及水泥結(jié)塊。

以上這些任務(wù)只需一次不仔細(xì)停止，就會給當(dāng)前的任務(wù)帶來很大的費事。 1.2維護(hù)驅(qū)動安裝 驅(qū)動安裝的作用是驅(qū)動水泥貯罐轉(zhuǎn)動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達(dá)、操縱閥、液壓油箱及冷卻安裝組成。

假如這局部因毛病中止任務(wù)，水泥貯罐將不能轉(zhuǎn)動，這會招致車內(nèi)水泥報廢，嚴(yán)重的甚至使整罐水泥凝結(jié)在罐內(nèi)，形成水泥攪拌運輸車報廢。 因而，驅(qū)動安裝能否牢靠是運用中必需高度注重的成績。

為保證驅(qū)動安裝殘缺牢靠，應(yīng)做好以下維護(hù)任務(wù)： a.萬向轉(zhuǎn)動局部是毛病多發(fā)部位，應(yīng)按時加注光滑脂。

6.澆混凝土應(yīng)注意什么

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。 4. 澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。 注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。 （2）加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。 5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。 6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。） 7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

7.混凝土澆筑前安全員應(yīng)注意什么

混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點，往往被人忽略，現(xiàn)將混凝土澆筑的技術(shù)要點簡單總結(jié)如下：

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑；

2.為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2㎝~3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象；

3.混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝~50㎝；

4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振；

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板；

7.承包商技術(shù)部應(yīng)編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)到施工班組，施工過程中派質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。