熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù),是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向.所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài),在每次開模時(shí)不需要固化作為廢料取出,滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔. 理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件,不受所有的流道,飛邊和澆口水口的影響.相對(duì)冷流道來(lái)講,熱流道要做到這一點(diǎn),就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài),不會(huì)隨成形件送出.熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無(wú)流道模塑. 基本來(lái)講,可以把熱集流管視為機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分.熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口.。
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。
由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。 因此,熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無(wú)流道模塑。
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處: 1、節(jié)約原材料,降低成。 2、縮短成型周期,提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。
6、提高自動(dòng)化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。
但是,每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在,熱流道技術(shù)也不例外: 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定,造成開價(jià)廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn),通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù),可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
熱流道是在注塑模具中使用的,將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。
熱流道設(shè)計(jì)現(xiàn)在越來(lái)越專業(yè)了,要靠的是經(jīng)驗(yàn)的,因?yàn)楝F(xiàn)在的塑料種類越來(lái)越多的。所以熱流道的經(jīng)驗(yàn)是很重要的。選形也可以叫選技熱流道結(jié)構(gòu),以前也是學(xué)模具的,最后去格潤(rùn)泰熱道做售后, 最后才學(xué)的設(shè)計(jì)。
一般說(shuō)來(lái),熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。
單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板,經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后,注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過(guò)調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸,使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面,控制噴嘴的軸向位移,或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面,也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽,讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。
一:漏膠原因分析 1。
分流板型腔板高于分流板墊片 2。 幾支熱噴嘴不在同一平面 3。
中心墊片、中心定位銷、防轉(zhuǎn)銷高度有誤差 4。 分流板堵頭漏膠 5。
分流板主射嘴漏膠 6。 封膠面加工不到位 7。
模板變形 8。 分流板變形 二:溫度不穩(wěn)定原因分析 1。
溫控器質(zhì)量不好 2。 電纜線連接有松動(dòng) 3。
熱流道和模具接觸太多,熱損失嚴(yán)重 4。 熱電偶被壓壞 三:實(shí)際溫度和溫控器顯示的溫度不一致原因 1。
溫控器和熱流道的熱電偶分度號(hào)不一致,即“J”“K”不符 2。 溫控器被調(diào)成了華氏度 3。
兩組熱電偶交叉互換,導(dǎo)致測(cè)溫失靈 4。 熱電偶線被壓壞 5。
溫控器出了其他故障 四:閥針運(yùn)動(dòng)不暢原因分析 1。 氣壓壓力不足、氣路不通和密封不好 2。
缸體系統(tǒng)被咬死:缸體、分流板和噴嘴不同心,碼模板積熱太多 3。 閥針與導(dǎo)套之間有漏料,冷料包住了閥針 4。
封膠不到位,如果其他正常,則考慮閥針回料槽 5。 檢查注塑信號(hào)連接是否正確 五:澆口處冷膠過(guò)快原因 1。
冷卻水太近,太快 2。 熱流道熱損失太大 3。
熱噴嘴溫度太低 4。 熱噴嘴選型不正確 六:射不出膠原因 1。
澆口被雜質(zhì)堵住了 2。 溫度太低 3。
熱損失太大 4。 溫控器顯示溫度與實(shí)際溫度不符 七:換色過(guò)程慢可執(zhí)行如下操作 1。
將模溫提高15度,噴嘴和分流板提高50度 2。 用清洗料清洗料筒 3。
使用下次生產(chǎn)所需的無(wú)色標(biāo)準(zhǔn)原材料循環(huán)生產(chǎn)10次 4。 降低噴嘴和分流板的溫度20度,注射三次 5。
重復(fù)第四步驟兩次后,再降低模溫,換色完畢。
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