泵的密封環(huán)(化工泵的密封知識有哪些)
1.化工泵的密封知識有哪些
我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動力密封封。
相關(guān)知識如下： 一、化工泵油封密封 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。 化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。 化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9，表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。
密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。 在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。
現(xiàn)以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是： ①油封制造質(zhì)量差； ②軸或軸承質(zhì)量差； ③使用維護不當； ④安裝不當； ⑤保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響。 油封密封不嚴而漏油的對策 1、掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標準的油封。
2、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應(yīng)位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。
應(yīng)該注意的是：當軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收緊內(nèi)彈簧。 3、應(yīng)用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時，要勤檢查、保養(yǎng)和維護。
4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應(yīng)及時進行修理和更換相應(yīng)部件。 5、對不正常發(fā)熱的部件或總成應(yīng)及時排除故障；避免機械超速、超負荷運轉(zhuǎn)，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。
6、要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。
建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)。 二、化工泵墊片密封 化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理： 泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力，可提高密封面的接觸程度，當應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。
墊片的選擇： 化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒ǎ袎|片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片； 當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。 非金屬墊片在泵上應(yīng)用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
當溫度不超過120℃，壓力在1.0mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30~110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。
當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50~200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般。
2.化工泵的密封知識有哪些
我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動力密封封。
相關(guān)知識如下：一、化工泵油封密封 化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。 化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。 化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9，表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。
密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。 在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。
現(xiàn)以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是： ①油封制造質(zhì)量差； ②軸或軸承質(zhì)量差； ③使用維護不當； ④安裝不當； ⑤保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響。 油封密封不嚴而漏油的對策 1、掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標準的油封。
2、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應(yīng)位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。
應(yīng)該注意的是：當軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收緊內(nèi)彈簧。 3、應(yīng)用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時，要勤檢查、保養(yǎng)和維護。
4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應(yīng)及時進行修理和更換相應(yīng)部件。 5、對不正常發(fā)熱的部件或總成應(yīng)及時排除故障；避免機械超速、超負荷運轉(zhuǎn)，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。
6、要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。
建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)。 二、化工泵墊片密封 化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理： 泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力，可提高密封面的接觸程度，當應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。
墊片的選擇： 化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒?，有墊片密封法。
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片； 當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。 非金屬墊片在泵上應(yīng)用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
當溫度不超過120℃，壓力在1.0mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30~110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。
當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50~200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片。
3.怎么更換離心泵的密封圈
離心泵機械密封更換 1把離心泵機械密封彈簧放在葉輪軸上，帶釣的一面朝上 2放不銹鋼墊片 3放三個四氟墊片（四氟墊片需在開水中浸泡一分鐘） 先放圓型面朝上，平型面朝下的墊片；再放一面帶槽的四氟墊片（槽型面向下）；最后再放一個帶槽的四氟墊片（槽型面向下） 4放動環(huán)（把有槽的一面向下，槽口與彈簧上的釣相配合） 離心泵隔板端裝配步驟 1徑環(huán)放開水里浸泡一分鐘 2徑環(huán)放在隔板內(nèi)孔上（黑色一面朝上），墊上軟布用棍子壓緊（注：棍子必須是平型面的） 機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。
而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面： 原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可 原因二，安裝過松。 觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成 原因三，水質(zhì)差含顆粒。
由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。 處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封 原因四，缺水運行造成干磨損壞。
此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。 處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封 原因六，裝配問題。 安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。
也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
離心泵機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效 機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。 機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。
從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料 機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成 主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。
表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。 處理辦法：更換泵蓋。
或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理 機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕 主要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。 表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點 處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸 機械密封的故障在零件上的表現(xiàn) 密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面） 彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕 輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì) 機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn) 動靜環(huán)端面粗糙。
動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0。
75mm的間隙。 密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。
處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。 冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。
處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。 離心泵機械密封泄漏的原因分析及處理 靜壓試驗時泄漏 密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。 密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。 動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。 如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
處理方法：應(yīng)加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術(shù)要求裝配。 周期性或陣發(fā)性泄漏 轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。
處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0。25mm。
(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除 密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。
處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
4.泵用機械密封的安裝和使用方法
(1)安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸 。
首先固定軸與密封腔殼體的相對位置（以殼體垂直于軸的端面為基準），并作記號，然后 計算彈簧座的定位尺寸位置。若安裝位置不當、彈簧比壓過大或過小，易使機械密封早期磨 損、燒傷或泄露增大。
（2）在軸上安裝機械密封的表面涂一層薄薄的潤滑油，減小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。
（3）非補償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封環(huán)受損傷，然后將補償 環(huán)組件裝人。彈簧座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
（4）在未固定壓蓋之前，應(yīng)檢查是否有異物黏附在摩擦副的接觸端面上，用和推補償環(huán)作軸 向壓縮，松開手補償環(huán)能自動彈回，開卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。 （5）不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧不要偏斜，保證靜環(huán)密封端面與軸的同軸度。
以上是長沙三昌水泵廠技術(shù)部整理回答，如若有需要可以聯(lián)系長沙三昌水泵廠技術(shù)部。
5.水泵密封圈的原理、簡介、性質(zhì)、運用行業(yè)
不銹鋼泵普遍采用機械密封，機械密封在化工行業(yè)實用性非常好，但機械密封泄露的故障也是不銹鋼泵故障中最經(jīng)常容易出現(xiàn)的故障之一，而機械密封屬于不銹鋼泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，不銹鋼泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，才能保障不銹鋼泵機械密封的長久使用。
主要原因：1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。
觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2到4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。
此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于高溫循環(huán)不銹鋼泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
