煉油工藝填空題(尋煉油工藝知識(shí)減粘焦化催化方面的工藝流程和相關(guān)技術(shù)愛問知識(shí))

1.尋煉油工藝知識(shí)減粘、焦化、催化方面的工藝流程和相關(guān)技術(shù) 愛問知識(shí)

在煉油工業(yè)中，熱加工是指主要靠熱的作用，將重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化成氣體、輕質(zhì)油、燃料油或焦炭的一類工藝過程。

熱加工過程主要包括：熱裂化、減粘裂化和焦化。 熱裂化是以石油重餾分或重、殘油為原料生產(chǎn)汽油和柴油的過程。

減粘裂化的目的是將重油或減壓渣油經(jīng)輕度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。 焦化是以減壓渣油為原料生產(chǎn)汽油、柴油等中間餾分和生產(chǎn)石油焦。

在這些過程中，熱裂化過程已逐漸被催化裂化所取代。不過隨著重油輕質(zhì)化工藝的不斷發(fā)展，熱裂化工藝又有了新的發(fā)展，國(guó)外已經(jīng)采用高溫短接觸時(shí)間的固體流化床裂化技術(shù)，處理高金屬、高殘?zhí)康牧淤|(zhì)渣油原料。

一、熱加工過程的基本原理 石油餾分及重油、殘油在高溫下主要發(fā)生兩類化學(xué)反應(yīng)：一類是裂解反應(yīng)，大分子烴類裂解成較小分子的烴類，因此從較重的原料油可以得到汽油餾分，中間餾分，以至小分子的烴類氣體；另一類是縮合反應(yīng)，即原料和中間產(chǎn)物中的芳烴、烯烴等縮合成大分子量的產(chǎn)物，從而可以得到比原料油沸程高的殘油甚至焦炭。 利用這一原理，熱加工過程除了可以從重質(zhì)原料得到一部分輕質(zhì)油品外，也可以用來改善油品的某些使用性能。

下面從化學(xué)反應(yīng)角度說明熱加工過程裂解反應(yīng)的基本原理。 ㈠ 烷烴 烷烴在高溫下主要發(fā)生裂解反應(yīng)。

裂解反應(yīng)實(shí)質(zhì)是烴分子C-C鏈斷裂，裂解產(chǎn)物是小分子的烴類和烯烴。 反應(yīng)式為： CnH2n+2 –––––> CmH2m + CqH2q+2 ( n = m + q ) 以十六烷為例：C16H34 ––––––>C7H14 + C9H20 生成的小分子烴還可進(jìn)一步反應(yīng)，生成更小的烷烴和烯烴，甚至生成低分子氣態(tài)烴。

在相同的反應(yīng)條件下，大分子烷烴比小分子烷烴更容易裂化。 溫度和壓力條件對(duì)烷烴的分解反應(yīng)有重大影響，當(dāng)溫度在500℃以下，壓力很高時(shí)，烷烴斷裂的位置一般發(fā)生在碳鏈C-C的中央，這時(shí)氣體產(chǎn)率低，反應(yīng)溫度在500℃以上，而壓力較低時(shí)，斷鏈位置移到碳鏈的一端。

氣體產(chǎn)率增加，氣體中甲烷含量增加，這是裂解氣體組成的特征。正構(gòu)烷烴裂解時(shí)，容易生成甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等低分子烴。

㈡ 環(huán)烷烴 環(huán)烷烴熱穩(wěn)定性較高，在高溫（500℃~600℃）下可發(fā)生下列反應(yīng)： 1、單環(huán)烷烴斷環(huán)生成兩個(gè)烯烴分子，如： 在700~800℃條件下，環(huán)己烷分解生成烯烴和二烯烴。 2、環(huán)烷烴在高溫下發(fā)生脫氫反應(yīng)生成芳烴，如： 雙環(huán)的環(huán)烷烴在高溫下脫氫可生成四氫萘。

3、帶長(zhǎng)鏈的環(huán)烷烴在裂化條件下，首先側(cè)鏈斷裂，然后才是開環(huán)。 ㈢ 芳烴 芳烴是對(duì)熱非常穩(wěn)定的組分。

在高溫條件下生成以氫氣為主的氣體，高分子縮合物和焦炭。 低分子芳烴，例如苯、甲苯對(duì)熱極為穩(wěn)定，溫度超過550℃時(shí)，苯開始發(fā)生縮合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為聯(lián)苯、氣體和焦炭，當(dāng)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，苯裂解生成焦炭為主要反應(yīng)方向。

多環(huán)芳烴，如萘、蒽等的熱反應(yīng)和苯相似，它們都是對(duì)熱非常穩(wěn)定的物質(zhì)，主要發(fā)生縮合反應(yīng)，最終導(dǎo)致高度縮合稠環(huán)芳烴?–– 焦炭的先驅(qū)物的生成。 二、減粘裂化 減粘裂化是一種淺度熱裂化過程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產(chǎn)合格的重質(zhì)燃料油和少量輕質(zhì)油品，也可為其它工藝過程（如催化裂化等）提供原料。

減粘裂化只是處理渣油的一種方法，特別適用于原油淺度加工和大量需要燃料油的情況。 減粘的原料可用減壓渣油、常壓重油、全餾分重質(zhì)原油或拔頭重質(zhì)原油。

減粘裂化反應(yīng)在450℃~490℃，4MPa~5 MPa的條件下進(jìn)行。反應(yīng)產(chǎn)物除減粘渣油外，還有中間餾分及少量的汽油餾分和裂化氣。

在減粘反應(yīng)條件下，原料油中的瀝青質(zhì)基本上沒有變化，非瀝青質(zhì)類首先裂化，轉(zhuǎn)變成低沸點(diǎn)的輕質(zhì)烴。 輕質(zhì)烴能部分地溶解或稀釋瀝青質(zhì)，從而達(dá)到降低原料粘度的作用。

裂化反應(yīng)后的混合物送入分餾塔。為盡快終止反應(yīng)，避免結(jié)焦，必須在進(jìn)分餾塔之前的混合物和分餾塔底打進(jìn)急冷油。

從分餾塔分出氣體、汽油、柴油、蠟油及減粘渣油。上述流程可按兩種減粘類型操作。

加熱爐后串聯(lián)反應(yīng)塔，則為塔式減粘；不串反應(yīng)塔，則為爐管式減粘。 根據(jù)熱加工過程的原理，減粘裂化是將重質(zhì)原料裂化為輕質(zhì)產(chǎn)品，從而降低粘度，但同時(shí)又發(fā)生縮合反應(yīng)，生成焦炭，焦炭會(huì)沉積在爐管上，影響開工周期，且所產(chǎn)燃料油安定性差，因此，必須控制一定的轉(zhuǎn)化率。

目前，國(guó)內(nèi)減粘裂化裝置的主要任務(wù)是降低燃料油粘度，即不是以生產(chǎn)輕質(zhì)油品為主要目的，所以對(duì)反應(yīng)深度要求不高，適宜采用塔式減粘工藝。 三、焦炭化過程（延遲焦化） 焦炭化過程（簡(jiǎn)稱焦化）是提高原油加工深度，促進(jìn)重質(zhì)油輕質(zhì)化的重要熱加工手段。

它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過程，是任何其它過程所無法代替的，焦化在煉油工業(yè)中一直占居著重要地位。 焦化是以貧氫重質(zhì)殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400℃~500℃）下進(jìn)行的深度熱裂化反應(yīng)。

通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品，由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。 一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴；另一方面焦化的反應(yīng)條件更苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

煉油工業(yè)中曾經(jīng)用過的焦化方法主要是釜式焦化，平爐焦化、接觸焦化、延遲焦。

2.煉油工藝簡(jiǎn)介是怎樣的

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。

原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。 包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水 又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。

常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。

是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。

催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰汀?/p>

催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。 催化重整 催化重整（簡(jiǎn)稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。

如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。

重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。 加氫裂化 是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。

加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。

延遲焦化 它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。 延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。

延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。 它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。

發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

以上是我對(duì)于這個(gè)問題的回答，希望能夠幫到大家。

3.煉油廠安全知識(shí)

安全基礎(chǔ)知識(shí)1. 臨時(shí)用火作業(yè)主要包括哪些內(nèi)容？1）電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接及切割作業(yè)；2）電熱處理、電鉆、砂輪、熱煨管和風(fēng)鎬等臨時(shí)用電作業(yè)；3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業(yè)；4）機(jī)動(dòng)車進(jìn)入正在生產(chǎn)的煉化裝置、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置自帶動(dòng)力源的發(fā)電機(jī)和自帶動(dòng)力源的空氣壓縮機(jī)。

2.日常安全教育的內(nèi)容？ （1）安全思想和安全意識(shí)教育。 （2）國(guó)家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)及上級(jí)公司有關(guān)的規(guī)章制度教育。

（3）安全技術(shù)和安全知識(shí)教育。 （4）事故案例的學(xué)習(xí)與事故預(yù)案的演練。

（5）消防、氣防知識(shí)教育。（6）危險(xiǎn)化學(xué)品及職業(yè)健康安全知識(shí)教育。

3.危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定所稱危險(xiǎn)化學(xué)品，包括？爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。部的危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理。

4、常見觸電事故的主要原因？觸電事故主要原因有：電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實(shí)；電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務(wù)；接線錯(cuò)誤；移動(dòng)長(zhǎng)、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業(yè)（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電并墜落；操作漏電的機(jī)器設(shè)備或使用漏電電動(dòng)工具（包括設(shè)備、工具元接地、接零保護(hù)措施）；設(shè)備、工具己有的保護(hù)線中斷：電鉆等手持電動(dòng)工具電源線松動(dòng)；水泥攪拌機(jī)等機(jī)械的電機(jī)受潮；打窮機(jī)等機(jī)械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動(dòng)設(shè)備時(shí)因損壞電源絕緣；電焊作業(yè)者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機(jī)器按鈕等；因暴風(fēng)雨、雷擊等自然災(zāi)害導(dǎo)致；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不善導(dǎo)致；人蠻干行為導(dǎo)致（包括盲目闖入電氣設(shè)備遮欄內(nèi)、搭棚、架等作業(yè)中，用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。5、干粉滅火劑適用于撲救哪些物質(zhì)的火災(zāi)？主要適用于撲救易燃液體、可燃?xì)怏w和電氣火災(zāi)，有的還適用于撲救木材、輕金屬和堿金屬火災(zāi)。

6、二氧化碳滅火劑主要適用于撲救哪些物質(zhì)的火災(zāi)？主要適用于撲救電器、精密儀器、貴重生產(chǎn)設(shè)備、圖書檔案火災(zāi)以及-些不可用水撲救的物質(zhì)的火災(zāi)。7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業(yè)中，由工具零件、磚瓦、術(shù)塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時(shí)，物料掉落傷人；4）設(shè)備帶病運(yùn)行，設(shè)備中物體飛出傷人；5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業(yè)中亂石傷人等。

8、特種作業(yè)人員指哪些人員？（1）電工作業(yè)；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機(jī)械作業(yè)；（5）爆破作業(yè)（6）金屬焊接（氣割）作業(yè)；（7）機(jī)動(dòng)車駕駛；（8）建筑登高架設(shè)作業(yè)9、引起火災(zāi)、爆炸事故的點(diǎn)火源有哪幾種？一般情況下有下列八種點(diǎn)火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。10、班后防火“五不走”的內(nèi)容是什么？（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設(shè)備火源不熄滅不走；（3）用電設(shè)備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情不報(bào)告、不處理好不走。

11、事故發(fā)生的主要原因有哪些？（1）設(shè)計(jì)上的不足；（2）設(shè)備上的缺陷；（3）操作上的錯(cuò)誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動(dòng)紀(jì)律。12、常用的防毒面具有哪些？（1）簡(jiǎn)易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時(shí)氧氣呼吸器；（5）化學(xué)生氧式防毒面具自吸式長(zhǎng)管防毒面具；（6）送風(fēng)式長(zhǎng)管防毒面具。

13、發(fā)生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進(jìn)入廢水井；（7）誤入毒區(qū)；（8）搶救他人。14、在易燃易爆場(chǎng)所檢修應(yīng)注意什么？進(jìn)入地溝或容器進(jìn)行施工、檢修時(shí)，應(yīng)先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，并經(jīng)分析合格、配備足夠的照明方可進(jìn)入。

作業(yè)時(shí)，應(yīng)有三人以上同時(shí)作業(yè)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。地溝或容器內(nèi)外應(yīng)保持密切聯(lián)系，防止中毒、爆炸事故發(fā)生。

15、對(duì)操作有旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備人員穿戴的工作服有何要求？工作服要三緊（袖口、領(lǐng)口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。

女工長(zhǎng)發(fā)和發(fā)辮不準(zhǔn)露出帽外。靜電和雷電防護(hù)及接地常識(shí) 一、靜電的產(chǎn)生及危害 靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對(duì)靜止的電荷，它是由不同物體接 觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。

隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，我們逐漸認(rèn)識(shí)到靜電的危害，認(rèn)識(shí)到煉油工業(yè)技術(shù)不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由于它能聚集在物體表面上而達(dá)到很高的電位，并發(fā)生靜電放電。

靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。爆炸和火災(zāi)是靜電危害中最為嚴(yán)重的危害。

靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生火花放電。若靜電火花放電能量等于或超過易燃易爆物質(zhì)的最小靜電點(diǎn)能量時(shí)，就可能引起燃燒爆炸事故。

二、防止靜電危害的措。