注塑試題一(注塑的基本常識)
1.注塑的基本常識
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì )造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。
2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設備利用率.因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴(lài)于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準.冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生脫模應力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).
2.塑膠加工基礎知識介紹
化學(xué)名稱(chēng)：聚苯乙烯 英文名稱(chēng)：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 特點(diǎn)：電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無(wú)色透明，透光率僅次于有機玻璃，著(zhù)色性耐水性，化學(xué)穩定性良好，.強度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑. 用途：適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性： 1.無(wú)定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，易產(chǎn)生內應力.流動(dòng)性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫，。
3.注塑成型工藝方面的知識
制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。
正確選擇注射設備，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。 正確選擇注塑機 注塑機的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規格及性能要求的注塑機，價(jià)格也會(huì )相差很多。
注塑機規格選擇 在選擇注塑機規格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿(mǎn)足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應根據制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然后根據注塑機廠(chǎng)商所提供的規格型號選擇合適的機型。大部分廠(chǎng)商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專(zhuān)用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應的裝置；再次，要根據模具結構、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長(cháng)流動(dòng)制品（一般指L/D 300）時(shí)，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。
鎖模力設定 理論上，鎖模力可按下式進(jìn)行計算 s Fcm>=K * P平均 * A制品*10 式中 sFcm C鎖模力，（KN） K C安全系數，一般取1-1.2 P平均 C模腔平均壓力（MPa） A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面積（cm2） 在實(shí)際生產(chǎn)中，鎖模力的調整還應考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，一般應留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。 注塑工藝參數設定 料筒溫度、模具溫度 根據不同塑料材料的性能來(lái)設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。
必須注意，不同廠(chǎng)商所提供的材料因合成方法或添加助劑類(lèi)型的不同，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì )有差異。如下頁(yè)表1，對Solutia公司的PA66（牌號為21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌號為25AE1），它們的熔點(diǎn)和各溫度下允許停留時(shí)間進(jìn)行對比。
模具溫度在設定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí)，應根據工藝要求使用能夠進(jìn)行準確控制的模溫機。注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設定。
注射時(shí)間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(cháng)的注射時(shí)間不但會(huì )產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時(shí)也會(huì )延長(cháng)成型周期。保壓時(shí)間設定根據產(chǎn)品厚度來(lái)設定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間；在設定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱(chēng)重法來(lái)確定，逐步延長(cháng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。
冷卻時(shí)間同樣需根據產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來(lái)確定，一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結晶型聚合物時(shí)間長(cháng)。 注射壓力、速度 注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿(mǎn)型腔即可，過(guò)高的壓力容易使制品內產(chǎn)生內應力；但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過(guò)度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模后的收縮。
注射速度會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進(jìn)行設定，一般在保證良好的外觀(guān)前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。在注射成型中，熔體在模具內流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì )形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會(huì )有0.2mm左右的固化層。
因此成型中通常采用較快的注射速度。 注射行程、多級注射參數 在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算 s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 sS1? C注射行程 Vp C產(chǎn)品體積 ρ C樹(shù)脂密度 C C型腔數目 Va C澆口體積 Ds C螺桿直徑 在實(shí)際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來(lái)計算注射行程 s S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm 式中 s S1---注射行程，mm M C“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax C注塑機最大注射量，g Smax C注塑機最大注射行程，mm 由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)（主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度）有不同要求。
在一個(gè)注射過(guò)程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱(chēng)之為多級注射成型。一般塑件在成型時(shí)至少設定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿(mǎn)型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來(lái)確定各段的切換位置點(diǎn)；實(shí)際生產(chǎn)中，應根據產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進(jìn)行科學(xué)分析，合理設定。
通常可采用調試觀(guān)察法進(jìn)行設定，將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設定為0，觀(guān)察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進(jìn)行調整，直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調試觀(guān)察的過(guò)程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。
其它工藝參數 在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級注射切換位置等幾個(gè)主要參數的設定以外，還有許多其它的。
4.塑膠模具知識
塑膠模具知識 我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
1、近年來(lái)，隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。
工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為模具。
3、注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。
注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 4、模具的一般分類(lèi)：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B.鍛造模——汽車(chē)身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤(pán)按鈕（應用最普遍） B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恒溫系統（加熱管，發(fā)熱線(xiàn)） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi)： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線(xiàn)，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類(lèi)模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱(chēng)熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. ◆熱流道系統的優(yōu)勢 （1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節省工作時(shí)間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會(huì )使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產(chǎn)品。
對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類(lèi)多樣，使用方便，質(zhì)量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時(shí)要考慮的問(wèn)題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具。
5.求注塑方面的資料
模具設計資料大全 目錄17篇更新欄目文章.rar2002年P(guān)TC用戶(hù)精英大會(huì )-論文匯集.rar[技術(shù)][機械]國家標準-機械工程cad制圖規則.rarAutoCAD2000 工程圖樣打印輸出技巧.pdfAutoCAD2000實(shí)用教程.pdfcad-V17V18 Unigraphics.rarCAD技術(shù)在客車(chē)模具中的生產(chǎn)和應用.pdfCAXA教程FLASH.rarCAXA實(shí)體設計V2培訓教程.docCAXA實(shí)體設計V2培訓教程.rarCAXA制造工程師XP培訓教程（含例子文件）.rarCAXA制造工程師XP培訓教程含案例零件.rarCAXA制造工程師實(shí)體造型生成曲面的數控加工進(jìn)退刀方法.pdfCdrs中文教程.pdfCimatron范例入門(mén)——曲面篇.rarMasterCAM后處理.rarMoldWizard使用手冊.docpeo-e-2001曲面設計.pdfPRO-E2001簡(jiǎn)體中文版教程.pdfPro-Engineer基本使用手冊.rarpro-e零件設計基礎篇上.pdfpro-e零件設計基礎篇下.pdfpro-nc三銑床加工秘籍.pdfPro_ENGINEER零件設計——基礎篇（下） .rarProE 2000i 高級功能應用及開(kāi)發(fā).pdfProE 2000更多文章欄目（共30篇）.rarproe2.0中文安裝配置手冊V1.1.proe2.0relation-02.aviproe2.0中文安裝配置手冊V1.1.proe2.0relation-04.aviProEngineer 2000i 工業(yè)造型設計教程.pdfProEngineer Drawing 教程.rarPROE關(guān)系式參數詳細說(shuō)明.docProE基本使用手冊proebasic.rarproe加工教程.rarProe教學(xué).rarProE全套中文教程.rarPROE入門(mén)教程.rarProE軟件在壓模中的應用.pdfProE軟件在壓鑄模中的應用.rarProe相關(guān)26篇教程.rarproe行為建模技術(shù).rarProE中文教程（推薦）.rarpro經(jīng)典問(wèn)題100例.rarreadme.txtSolidWorks 2000中文版高級范例.pdfsolidworks-2000中文版高級范例.pdfT10A 工具鋼在冷鐓模中的應用.pdfUG-CAD快速入門(mén)指導.pdfug教程-ppt文件.rar《計算機繪圖應用教程——CAXA電子圖板X(qián)P》電子教案.rar1模12件濾球注射模的設計與制造.pdfCAXA制造工程師實(shí)體造型生成曲面的數控加工進(jìn)退刀方法的探討.pdf半球形件拉伸成形工藝分析及模具設計.pdf薄壁圓管彎曲模設計.pdf常用模具塑料性能及應用大全（共21篇）.rar沖模設計基礎.rar大型注塑模具設計.pdf燈飾橫梁壓形整形復合模設計與工藝分析.pdf電火花表面強化工藝.pdf電火花強化工藝在模具中的應用.pdf電壓極沖片自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金級進(jìn)模設計.pdf發(fā)泡模具cad系統的開(kāi)發(fā).pdf防偽上蓋模具結構設計.pdf改善WEDM-HS 加工表面粗糙度值的工藝探討.pdf高速加工技術(shù)及其在模具制造中的應用.pdf工模具材料應用手冊.pdf管材擠壓模產(chǎn)生缺陷的原因及其改進(jìn)措施.pdf廣東番禺聯(lián)盛塑料模具廠(chǎng)的模具設計資料.pdf火焰淬火技術(shù)及模具火焰淬火.pdf基體鋼65Nb 在冷作模具上的應用.pdf基于PDM 的注塑模并行設計系統研究.pdf基于網(wǎng)絡(luò )的塑料異型材擠出模CAD系統的研究.pdf機器人輔助模具自動(dòng)拋光研究及發(fā)展趨勢.pdf技術(shù)-機械-模具-繪模具圖經(jīng)驗[pdf格式].pdf技術(shù)-機械-模具-模具的加熱、保溫與冷卻.pdf技術(shù)-機械-模具-模具設計.pdf計算機繪圖應用教程——CAXA電子圖板X(qián)P.exe進(jìn)澆口的選擇與塑料熔體流動(dòng)分析.pdf精密塑性成型工藝.pdf精通Pro-e-cad入門(mén)篇.pdf寬帶海量資源下載網(wǎng).url利用普通線(xiàn)切割機床加工大角度零件.pdf模具cad-cam.pdf模具標準化是加速新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的有效途徑.pdf模具計價(jià)辦法參考手冊.pdf模具企業(yè)架構設計.pdf模具鉗工基本技術(shù).pdf模具鉗工技術(shù)問(wèn)答.pdf模具設計常用計算式.rar模具設計從入門(mén)到精通.rar模具設計電子圖冊.rar模具設計方法.pdf模具設計基礎.pdf模具設計培訓教程.rar模具設計與制造基礎知識.pdf模具圖.rar模具型芯銅電極的數控加工.pdf模具助手1.0.zip汽車(chē)覆蓋件模具設計與制造.pdf淺談注射模具中的排氣槽設計.pdf熱處理.rar熱固性塑料模塑成型工藝.pdf三層結構下反求工程CAD/CAM/CAE系統集成.。
6.注塑工程師等級考試
模具（注塑）設計師職業(yè)標準 模具（注塑）設計師職業(yè)標準
1.職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱(chēng) 模具（注塑）設計師 1.2職業(yè)定義 從事塑料注射模具的數字化設計，在模具設計傳統方法的基礎上，充分應用數字化設計手段，提高模具設計的質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。 1.3職業(yè)等級 本職業(yè)共分三個(gè)等級，分別為助理級塑料模具設計師、中級塑料模具設計師和高級塑料模具設計師。分別相當于國家技能等級中的高級工、技師和高級技師。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內、衡溫環(huán)境。 1.5職業(yè)能力特征 具備機械行業(yè)從業(yè)人員的綜合素質(zhì)，具有較強的計算機應用能力和三維空間想像能力，掌握塑料注射模具的設計和加工知識，視覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調。 1.6基本文化程度 高中畢業(yè)文化程度（含同等學(xué)歷）。 1.7培訓要求 1.7.1培訓期 助理級培訓期：機械制圖和模具設計基礎課程不小于120學(xué)時(shí)，CAD/CAM軟件應用課程不少于120學(xué)時(shí)，實(shí)訓不少于120學(xué)時(shí)。 晉級培訓期：獲得助理級資格后，晉級課程不少于240學(xué)時(shí)；獲得中級資格后，晉級課程不少于120學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓教師 基礎理論課教師應具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)本科或以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗和模具行業(yè)工作經(jīng)驗；培訓中級和高級人員的教師必須具備同行業(yè)相關(guān)工種的培訓師資格。 1.7.3培訓場(chǎng)地與設備 CAD/CAM計算機房； CAD/CAM軟件系統； 具規模的模具設計與制造實(shí)訓場(chǎng)所。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對象 從事和準備從事本職業(yè)的人員。凡屬中國公民，初中或中專(zhuān)以上學(xué)歷，有志于從事和準備從事本職業(yè)并接受過(guò)定點(diǎn)培訓單位培訓的人員或大專(zhuān)以上學(xué)歷模具或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經(jīng)驗的人員。 取得本職業(yè)標準助理級模具設計師兩年以上工作經(jīng)驗并經(jīng)過(guò)定點(diǎn)單位培訓后才可以申請中級模具設計師鑒定，中級通過(guò)后工作滿(mǎn)五年方可申報高級的鑒定。 大專(zhuān)以上學(xué)歷模具或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)并取得一定工作經(jīng)驗的人員可以直接報考本職業(yè)標準中級模具設計師，相關(guān)專(zhuān)業(yè)碩士以上文憑可以直接報考高級。 （高級塑料模具設計師鑒定還須通過(guò)專(zhuān)家小組的綜合評審。） 1.8.2 鑒定方式 采用理論考試和計算機上機考核結合的方式。 中、高級塑料模具設計師鑒定還須通過(guò)專(zhuān)家小組的綜合評審（高級需要提交論文）。 1.8.3 考評員的配備 每標準考場(chǎng)配備兩名監考入員，每次由2—5名專(zhuān)家組成考評小組進(jìn)行鑒定。 由廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心組織考評員的培訓，考評員要求是本行業(yè)專(zhuān)家或相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師以上職稱(chēng)。每個(gè)定點(diǎn)培訓考核單位至少配備兩名考評員。 每標準考場(chǎng)由廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心指定兩名考評員監考，考試結果由3—5名專(zhuān)家組成考評小組進(jìn)行鑒定。 1.8.4 考核時(shí)間 各等級的考核時(shí)間： 助理級：理論考核2小時(shí)，計算機考核3小時(shí)。 中級：理論考核2小時(shí)，計算機考核3小時(shí)。 高級：待定 1.8.5 鑒定場(chǎng)所及設備 標準理論教室；已安裝好CAD/CAM軟件的計算機房，可以選用PRO/E,UG,MASTERCAM,CAXA、AUTOCAD等任何一種CAD/CAM軟件。如果使用其他的CAD/CAM軟件，需要提前5天報考證點(diǎn)備案。 1.8.6 考試大綱 根據模具設計師職業(yè)標準，制定相應考試大綱，考試大綱公開(kāi)發(fā)行。 1.8.6 考試題庫 由各專(zhuān)家組和考評小組成員根據考試大綱的提供相應理論考核與計算機考核試題，組成題庫，考試時(shí)從題庫中抽題進(jìn)行統一考試。 2. 基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1 基本職業(yè)道德知識 2.1.2 職業(yè)守則 （1）愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守。 （2）努力鉆研業(yè)務(wù)，創(chuàng )苦學(xué)習，勤于思考，善于觀(guān)察。 （3）工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。 （4）遵守操作規程，保證安全生產(chǎn)。 （5）團結同志，互相幫助，服從領(lǐng)導安排。 （6）著(zhù)裝整潔，愛(ài)護設備，保持工作環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。 2.2 基礎知識 2.2.2 模具設計技術(shù)基礎 機械制圖； 公差配合、金屬材料與熱處理； 塑料模具設計原理； 典型模具結構。 注塑成形原理與工藝基本知識； 2.2.2CAD/CAM應用技術(shù)基礎 CAD應用技術(shù)； CAM應用技術(shù)。 2.2.3 安全、文明生產(chǎn) （1）安全操作規程； （2）事故防范、應變措施及工作記錄。 3工作要求 本標準對助理級、中級、高級模具設計師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。
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7.在關(guān)于PE塑料和PVC塑料的基礎知識
1、聚氯乙烯（PVC）是最常用的熱塑性塑料種類(lèi)之一，它的產(chǎn)量目前在五大通用塑料中位于第二，僅次聚乙烯（PE）;
2、PVC的工業(yè)化生產(chǎn)始于1931年，也是熱塑性塑料中最早實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的；
3、PVC塑料是由PVC樹(shù)脂及添加劑共同組成，其中樹(shù)脂是主要組份，含量依軟硬制品不同，占50~90%，其余為添加劑（助劑）；
4、、PVC樹(shù)脂本身是無(wú)色無(wú)味的白色粉末，受熱熔融后的PVC應是微黃、脆硬及透明的塑料，實(shí)際使用中的PVC因添加了不同的添加劑，會(huì )呈現出從軟到硬、從無(wú)色透明到各種顏色的狀態(tài)；
5、PVC本身是無(wú)毒的，但由于生產(chǎn)PVC所使用的VCM（氯乙烯單體）是有致癌作用，而聚合反應中可能會(huì )有反應不完全的VCM殘留，所以非工業(yè)用PVC應選用衛生級樹(shù)脂，即VCM含量少于1ppm（百萬(wàn)分之一）的；
6、因PVC生產(chǎn)中需添加各種添加劑，而大部分添加劑都有安全或環(huán)保方面的潛在危險，因此在使用中要注意加以選擇；
7、因結構中含有氯元素，PVC具有阻燃、離火自熄性；
8、PVC有絕緣性，目前使用的低頻絕緣材料大多數是PVC，如電線(xiàn)電纜等；
9、PVC穩定性差，易分解，特別是在熱作用下極易分解，分解時(shí)伴 隨顏色變化：白—-黃—-紅—-棕—-黑（碳化），同時(shí)放出HCl氣體；
10、PVC性脆，不耐寒，低溫韌性差；
11、PVC易受熱分解，其熔融溫度與分解溫度僅相差約10℃，且熔融后流動(dòng)性也很差，因此加工困難；
12、PVC與其它所有的塑料一樣，在紫外線(xiàn)及氧的作用下會(huì )產(chǎn)生老化現象，但PVC對光和氧不敏感，老化周期較長(cháng)；
13、改性：因PVC具有以上所描述的缺陷，在實(shí)際應用中必須對PVC進(jìn)行改性， 通常使用的方法就是添加各種添加劑。
聚乙烯是目前產(chǎn)量最大的塑料，分為HDPE、LDPE、LLDPE、UHMWPE等，聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，外觀(guān)為乳白色半透明，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-70~-100℃），化學(xué)穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力（化學(xué)與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。目前常用的塑料農膜、塑料袋等多為PE生產(chǎn)。
8.注塑機安全知識培訓
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注塑廠(chǎng)培訓教材
注塑機安全知識
第一節：注塑機合模部分的安全要求
第二節：注射及液壓裝置的安全要求
第三節：電路及加熱裝置的安全要求
每四節：模具的安全要求
第五節：行車(chē)的安全要求
第六節：車(chē)間環(huán)境要求
第七節：生產(chǎn)中的安全操作要求
第八節：輔助設備的安全要求
2012年5月5日第1頁(yè)共4頁(yè)
第一節、注塑機合模部分的安全要求：
1、安全門(mén)在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開(kāi)，當安全門(mén)提前打開(kāi)時(shí)，閉模動(dòng)作應該終止。
2、安全門(mén)可防止任何人或物進(jìn)入危險區域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來(lái)而受到傷害，不能破損或拆掉不用。
3、當身體任何部位要進(jìn)入機器工作區域內處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。
4、對大柱、曲臂加注潤滑油時(shí)，務(wù)必要停機進(jìn)行，嚴禁機器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。
5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。
6、嚴禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類(lèi)的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。
8、動(dòng)模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠(chǎng)家進(jìn)行。
9、嚴禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。10、9、第八節、
9.有誰(shuí)知道塑料制造及材料成形基本知識
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時(shí)，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時(shí)的狀態(tài)。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
按加工方法分類(lèi)
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類(lèi)型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類(lèi)似的塑料；層壓塑料是指浸有樹(shù)脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類(lèi)似的塑料；澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。
【塑料的成型加工】
塑料的成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠(chǎng)制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。加工方法（通常稱(chēng)為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱(chēng)模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱(chēng)擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹(shù)脂連續通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。
注塑
注塑又稱(chēng)注射成型。注塑是使用注塑機（或稱(chēng)注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱(chēng)中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類(lèi)容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預期處理（捏合、過(guò)濾等）后通過(guò)壓延機的兩個(gè)或多個(gè)轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來(lái)， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
