鉗工試題文庫(kù)(初級(jí)鉗工試題及答案)
1.初級(jí)鉗工試題及答案
一、選擇題：（每題1分，總分80分.） 1、萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量（ ）范圍的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是（ ）分布的。 A、均勻 B、不均勻 C、不對(duì)稱 D、任意 3、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是（ ）。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。 A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚 5、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)的前面兩位數(shù)字表示平均含碳量為（ ）。
A、十萬(wàn)分之幾 B、萬(wàn)分之幾 C、百分之幾 D、十分之幾 6、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和（ ）兩大類。 A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石 7、當(dāng)配合過盈量較小時(shí)，可采用（ ）方法壓入軸承。
A、套筒壓入 B、壓力機(jī)械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入 8、（ ）是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 A、生產(chǎn)計(jì)劃 B、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 C、班組管理 D、生產(chǎn)組織 9、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，其底孔直徑（ ）。
A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個(gè)螺矩 10、圓板牙的排屑孔形成圓板牙的（ ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、鉆頭（ ）為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。
A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角 12、為達(dá)到螺紋連接可靠和堅(jiān)固的目的，要求紋牙間有一定的（ ）。 A、摩擦力矩 B、擰緊力矩 C、預(yù)緊力 D、摩擦力 13、用測(cè)力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長(zhǎng)法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點(diǎn)、（ ）和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活睦。 A、中心距 B、齒側(cè)間隙 C、軸線垂直度 D、配合間隙 15、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配，首先要保證蝸桿軸線與蝸輪軸心線（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用無(wú)機(jī)粘合劑必須選擇好接頭的結(jié)構(gòu)形式，盡量使用（ ）。 A、對(duì)接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料彎曲后其長(zhǎng)度不變的一層稱為（ ）。
A、中心層 B、中間層 C、中性層 D、內(nèi)層 18、試車工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，然后作最后的（ ），使設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)符合生產(chǎn)的需要。 A、改進(jìn) B、修理和調(diào)整 C、修飾 D、檢查 19、劃線時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補(bǔ)救時(shí)，可用（ ）方法來予以補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、變換基準(zhǔn) D、改圖樣尺寸 20、Z525立鉆主要用于（ ）。 A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴(kuò)孔 21、一般劃線精度能達(dá)到（ ）。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般為（ ）。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、讀零件圖的第一步應(yīng)看（ ），了解其零件概貌。
A、視圖 B、尺寸 C、技術(shù)要求 D、標(biāo)題欄 24、常用的手動(dòng)起重設(shè)備有千斤頂、（ ）、手扳葫蘆等。 A、單梁起重機(jī) B、手拉葫蘆 C、橋式起重機(jī) D、單壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬 26、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金的代號(hào)是（ ）。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（ ）表示的。
A、長(zhǎng)度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸 28、精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30.42時(shí)，游標(biāo)上的第（ ）格與主尺刻線對(duì)齊。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的損壞形式有（ ）、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、槽輪磨損帶拉長(zhǎng)或斷裂、帶輪崩裂等。
A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損 30、機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V的電壓。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、（ ）影響刀具刃口的鋒利程度和強(qiáng)度。
A、刃傾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、鉆頭上纏繞鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，用（ ）清除。 A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹 33、研磨時(shí)，工件孔口擴(kuò)大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太長(zhǎng) C、不長(zhǎng)不短 D、研磨棒頭偏小 34、剪板機(jī)是剪割（ ）的專用設(shè)備。 A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料 35、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，兩帶輪中心平面應(yīng)（ ），其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。
A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、帶輪張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的（ ）或用張緊輪張緊。 A、中心距 B、位置 C、轉(zhuǎn)速 D、平行度 37、帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的（ ）來傳動(dòng)動(dòng)力的。
A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力 38、磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（ ）。 A、砂輪圓周運(yùn)動(dòng) B、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)移動(dòng) D、砂輪架運(yùn)動(dòng) 39、機(jī)械設(shè)備合理使用潤(rùn)滑材料可減少機(jī)器零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的（ ），提高設(shè)備使用壽命。
A、速度 B、時(shí)間 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌號(hào)中，屬于灰口鑄鐵的是（ ）。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔斷器具有（ ）保護(hù)作用。
A、過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓 42、從（ ）中可以了解裝配體的名稱。 A、明細(xì)欄 B、零件圖 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)文件 43、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要用于（ ）。
A。
2.給一些鉗工的入門基礎(chǔ)知識(shí)
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫(kù) 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度為毫米，法定長(zhǎng)度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱為自由高度（或長(zhǎng)度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤(rùn)滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過盈。
配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。 鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（金屬切削基本知識(shí)） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。 二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長(zhǎng)度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤(rùn)滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部。
3.初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套 急求答案
初級(jí)鉗工理論知識(shí)試題 第十套試題 一、判斷題（將判斷結(jié)果填入題后括號(hào)中，正確的打“√” ，錯(cuò)誤的打“*” 。
每題1分，滿分30分。）1.裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和進(jìn)行技術(shù)交流的重要工具。
（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過程。 （ ） 3.鑄造是制造機(jī)械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。
（ ） 4.車削加工可以車外圓、車端面、切槽和切斷等，但不能車螺紋和盤彈簧。 （ ） 5.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。
（ ） 6.快換鉆夾頭可不停車而換裝鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。 （ ） 7.對(duì)刮削面的精度要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。
（ ） 8.經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可達(dá)0.01~0.05 mm。
( ) 10.低碳鋼塑性較好，不容易折斷，常用來制作小型的研具。 （ ） 11.矯正薄板料不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。
（ ）12.工件彎曲卸荷后，彎曲角度和彎曲半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（ ） 13.低壓容器裝置的鉚接應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。
（ ） 14.有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是能耐高溫，但強(qiáng)度較低。 （ ） 15.雙頭螺柱裝配時(shí)，其中心線必須與機(jī)體表面垂直。
（ ） 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 （ ）17.楔鍵連接時(shí)，鍵的兩側(cè)面是工作面，鍵上面與鍵槽有一定間隙。
（ ） 18.帶傳動(dòng)時(shí)，帶在帶輪上的包角不能小于120°。 （ ）19.兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無(wú)關(guān)。
（ ）20.蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，但工作時(shí)發(fā)熱量大，從而必須有良好的潤(rùn)滑。 （ ）21.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸度。
（ ）22.裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定影響。 （ ）23.臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。
（ ）24.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在0.3mm以內(nèi)。 （ ）25.選用量塊組時(shí)，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，塊數(shù)越多，則誤差越大。
（ ）26.塞尺是由薄鋼片制成的，所以可測(cè)量溫度較高的工件。 （ ）27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但摩擦力較大， 適用于運(yùn)動(dòng)速度不高時(shí)。
（ ） 28.機(jī)械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱為疲勞失效。（ ） 29.檢驗(yàn)齒輪齒側(cè)間隙的方法有壓鉛絲檢驗(yàn)法和百分表檢驗(yàn)法。
（ ） 30.機(jī)器啟動(dòng)前，進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常都應(yīng)處于“停止”位置，應(yīng)仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置，確保其可靠。二、選擇題（選擇正確答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。
每題1分，滿分40分。） 1.在零件圖中注寫極限偏差時(shí)，上、下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（ ）。
A.必須標(biāo)出 B.不必標(biāo)出 C.用文字說明 D.用符號(hào)表示 2.經(jīng)過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過（ ）來保證尺寸精度。 A.測(cè)量 B.找正 C.借料 D.調(diào)整 3.一般劃線精度能達(dá)到（ ）。
A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（ ）作用的切削液。 A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑 5.機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（ ）mm。
A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（ ）。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應(yīng)比被研磨的工件（ ）。
A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，因此只適用于（ ）的材料。
A.剛性好、變形嚴(yán)重 B.塑性好、變形不嚴(yán)重 C.剛性好、變形不嚴(yán)重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用（ ）。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)（ ）。
A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 12.螺栓連接機(jī)械防松裝置包括（ ）防松。 A.止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的（ ）。
A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷的規(guī)格是以（ ）和長(zhǎng)度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后，中心距小于500 mm時(shí)，軸向偏移量應(yīng)在（ ）mm以下。
A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪（ ）。 A.軸線歪斜 B.軸線不平行 C.中心距太大或太小17.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合過盈太大時(shí)，其裝配方法可采用（ ）。
A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（ ）。 A.完全互換法 B.選配法 C.調(diào)整法19.砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在（ ）mm以內(nèi)，以防工件扎入造成 事故。
A.5 B.4 C.320.游標(biāo)高度尺的精度一般為（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標(biāo)注必須符合（ ）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
A.企業(yè) B.國(guó)家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示（ ）為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（ ）。
A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測(cè)量工件時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一圈，齒桿移動(dòng)（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫做（ ）。
A.最大過盈 B.最大間隙 C.最小過盈 D.最小間隙26.標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定，當(dāng)要。
4.鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)以及安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
5.鉗工基本知識(shí)
鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí) 初級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。
6. 常用潤(rùn)滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。
8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。
10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門知識(shí)。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。
12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識(shí)；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。
2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6?m。 9. 刮削2級(jí)精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。
12. 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。
中級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 常用測(cè)量?jī)x器的名稱、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 4. 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。
5. 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 6. 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。
7. 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 8. 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。
9. 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。
13.裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。 16.機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。 18.加工工件時(shí)防止工件變形的方法。
19.數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)。 20.通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過程。
21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測(cè)繪復(fù)雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。
10. 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)。
6.模具鉗工基礎(chǔ)知識(shí)
鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。
主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。
（2）加工零件對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺(tái)完整的機(jī)械。
（4）設(shè)備維修對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。
總之，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。
不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工常用設(shè)備 有臺(tái)虎鉗、鉗臺(tái)、砂輪機(jī)、鉆床。
1.臺(tái)虎鉗用來夾持工件。（1）臺(tái)虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式（活動(dòng)式）兩種結(jié)構(gòu)類型。
（2）臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式 臺(tái)虎鉗的構(gòu)造和工作原理 ①回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。
②回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的工作原理活動(dòng)鉗身1通過導(dǎo)軌與固定鉗身2的導(dǎo)軌孔作滑動(dòng)配合。絲桿3裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的 絲桿螺母4配合。
當(dāng)搖動(dòng)手柄5使絲桿旋轉(zhuǎn)，就可帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身作進(jìn)退移動(dòng)，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當(dāng)放松絲桿時(shí)，可使活動(dòng)鉗身能及時(shí)地退出。
在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉(zhuǎn)座11上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。
轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用以通過螺栓與鉗臺(tái)固定。（4）臺(tái)虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗 臺(tái)邊緣安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。
②固定穩(wěn)固必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。
④施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。
⑥應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)。
7.關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了
有些是直接網(wǎng)上搜的，有些是自己答的，錯(cuò)了請(qǐng)諒解1重要性分四方面加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。
2有兩種 機(jī)修和工具鉗工 一種主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。另一種主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
3劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。4銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 車床 銑床 磨床5(1)臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。
（2）立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。（3）搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。
它適用于大件和不同方位孔的加工。（4）銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
（5）深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。（6）平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。（8）多軸鉆床：立體鉆床，有多個(gè)可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。
（我自己覺得數(shù)控鉆床也算，看你自己寫不寫進(jìn)去了）6這個(gè)要看大小型號(hào)的，小的臺(tái)式放在作業(yè)臺(tái)上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空氣通風(fēng)良好，加工時(shí)周圍空間寬裕，無(wú)易燃易爆物的環(huán)境中7帶好防護(hù)眼鏡就好，另外“禁止”帶手套，切記8必須是清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體，遠(yuǎn)離溫差大以及有磁場(chǎng)的場(chǎng)所，另外不允許與其他雜物一并堆放。9鋼直尺、劃線平臺(tái)、劃線針、劃線盤、高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等101.閱讀圖紙2.清理工件3.涂色4.劃線5.檢查、核對(duì)11 要保持劃針針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準(zhǔn)確清晰的線條。
鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時(shí)，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防退火變軟。不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。
12在用劃線盤劃較長(zhǎng)直線時(shí)，應(yīng)采用分段連接劃法，這樣可對(duì)各段的首尾作校對(duì)檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動(dòng)所造成的劃線誤差。13讀數(shù)精度一般為0.02mm14沖點(diǎn)方法先外傾對(duì)中后立直。
先將樣沖外傾使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。沖點(diǎn)要求位置準(zhǔn)確，深淺適當(dāng)；線短點(diǎn)少，線長(zhǎng)點(diǎn)多，交叉轉(zhuǎn)折必沖點(diǎn)。
另外中點(diǎn)不可偏離線條；在曲線上沖點(diǎn)距離要小些，如直徑小于20mm的圓周線上應(yīng)有四個(gè)沖點(diǎn)，而直徑大于20mm的圓周線上應(yīng)有八個(gè)以上沖點(diǎn)；在直線上沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有三個(gè)沖點(diǎn)；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，粗糙表面上要深些。15適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè) 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。
16劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液17劃線從基準(zhǔn)開始，按照?qǐng)D樣標(biāo)注的尺寸完成劃線劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。18(1)先分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。
191.輕拿輕放，禁止撞擊2.保持工具清潔，可適當(dāng)涂機(jī)油防銹（反正就是要保證它的精度就OK了）20請(qǐng)參考第18題第5小點(diǎn)填空1 鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系（反正是118度的標(biāo)準(zhǔn)一般）2 夾緊裝置 對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 連接元件 夾具體 3 長(zhǎng) 寬 高4 收縮率法 模具的精度（這題不太肯定）判斷錯(cuò)錯(cuò)對(duì)錯(cuò)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)錯(cuò)對(duì)很久沒碰過鉗工了，想到頭都大了，覺得還行的話就給分吧，謝謝啦。
8.跪求初級(jí)鉗工試題
兄弟：這是我的心血，要加分哦！初級(jí)鉗工知識(shí)試卷 廣東大亞灣核電集團(tuán)機(jī)電公司 時(shí)間（45分鐘） 班組： ______姓名：______ 座號(hào)：______成績(jī)：_____ 一 填空題（每題1分 共30分） 1. 常用安全電壓不高于__伏。
2. 超過__米的工作范圍屬于高空作業(yè)。3. 三不傷害原則是：不傷害自己、______、不被他人傷害。
4. 鉗形電流表的特點(diǎn)是：能在 ____ 電路的情況下測(cè)量負(fù)荷電流。5. 交流電在 ____ 內(nèi)完成周期性變化的次數(shù)稱之為頻率。
6. 三相異步電動(dòng)機(jī)磁極對(duì)數(shù)是2級(jí)，轉(zhuǎn)速約是___轉(zhuǎn)。B級(jí)絕緣電機(jī)允許溫升是__度。
7. ZG 1/2 ”英制管螺紋每英寸牙數(shù)是 __ 牙。8. 螺紋示例 M 27 X 1. 5 - 左- 6H - 40中的6H是 ______ 代號(hào)。
9. 擺線針輪減速機(jī)型號(hào)BWEY -110 - 289 - 0.75中的289是指 _____。10.軸承型號(hào)6240 - 2Z - C3中的2Z的意義是指 ________。
11.滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、保持架 ____ 、____ 組成。12.低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承可采用油脂潤(rùn)滑，其充其量一般占軸承內(nèi)腔的____。
13.傳動(dòng)方式分為：機(jī)械傳動(dòng)、_____ 、氣壓傳動(dòng) 、電氣傳動(dòng)。14.三角帶傳動(dòng)中小帶輪的包角一般不得小于___ 度。
最低也應(yīng)大于__ 度。15.齒輪傳動(dòng)組中主動(dòng)輪是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第17個(gè)從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向是 __時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
16.金屬的延展性也叫金屬的可塑性，它是隨著溫度的升高而 ___ 的。17.灰鑄鐵主要由鐵、碳、硅等組成，其中碳以 ___ 形式存在。
18.1Cr18Ni 9Ti屬于鉻鎳鈦類___、___、___鋼。19.潤(rùn)滑的作用主要是減少摩擦、______ 、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命。
20.潤(rùn)滑油品的選用需考慮：載荷、速度、___ 、環(huán)境等因素。21.常用的潤(rùn)滑脂有鈣基、鈉基、___、鋁基、鉬基、復(fù)合基等。
22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是 ___ 度。23.鉆頭在切削過程中最容易引起切削刃、___ 和 ___ 嚴(yán)重破壞失去切削能力。
24.水泵的汽蝕是由水的 ___ 引起的。25.配合的種類分為：間隙配合、____、過渡配合。
26.無(wú)論是哪種型式的聯(lián)軸節(jié)，裝配的主要技術(shù)要點(diǎn)是保證兩軸的 ____ 。27.裝配方法分為：互換裝配法、_____、調(diào)整裝配法、修配裝配法。
28.三視圖的投影規(guī)律可以概括為九個(gè)字： 長(zhǎng)對(duì)正、____ 、寬相等。29.骨架油封防止漏油時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承，防止外界污物時(shí)密封唇應(yīng)__對(duì)著軸承。
30.從事機(jī)器設(shè)備的安裝、___、維修等工作的叫做維修鉗工。二 判斷題 （下列判斷題中正確的打 √ 錯(cuò)誤的打 * 每題1分，總分20分 ）1. 1 in = 25. 4 mm。
( )2. GB 6170型M12的螺母適用17號(hào)的扳手。 （ ）3. 在黃銅材料上攻M 12的內(nèi)螺紋時(shí)應(yīng)鉆底孔尺寸是10.7 mm 。
( )4. 粗刮的工件表面研點(diǎn)為4 ~ 6點(diǎn) / 25*25 mm 。( )5. 蝸桿傳動(dòng)中渦輪是從動(dòng)輪。
（ ）6. 任何物體在空間都有4個(gè)自由度。（ ）7. 用帶爪卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)應(yīng)減去卡爪尺寸。
（ ）8. J422屬于酸性焊條?？估瓘?qiáng)度為42千克力 / 毫米2。
（ ）9. 手工電弧焊立焊時(shí)的電流要比平焊時(shí)大12 ~ 15 %。( )14.用手鋸切斷操作時(shí)，姿勢(shì)要正確，壓力和速度要適當(dāng)。
要保持在120 次/ min 。( )15.異步三相電動(dòng)機(jī)的常用接線方式是：星形接法和直角形接法。
（ ）16.操縱鉆床鉆孔作業(yè)時(shí)為保證安全應(yīng)帶上棉紗手套。（ ）17.液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較為方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
（ ）18.軸承的C 級(jí)精度等級(jí)表示它比G級(jí)的制造精度更低。（ ）19.螺旋傳動(dòng)時(shí)螺距是5 mm線數(shù)是2，則螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)位移是5 mm。
( )20.在管螺紋連接中為保證密封性，生料帶的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（ ） 三 填圖題：（每題25分，總分50分） 1.補(bǔ)齊下列三視圖中缺失的線條。
